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[摘 要]从我国氧化铝工艺技术和污染防治现状进行分析。针对氧化铝生产过程中产生的废水、废气、废渣，对环境造成了一定的危害。提出了治理措施。
[关键词]氧化铝 工艺技术 污染 防治
中图分类号：TQ424.27 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0231-01
1 引言
氧化铝工业属于资源消耗性企业，生产过程中产生的“三废”，即废水、废气、废渣等污染物对周边环境产生一些不良的影响。伴随着人们生活水平的提高，对环境的良好状态日益关注。为此，要做好节能减排，减少废弃物的排放，提升周边环境的舒适度。为企业营造健康、发展的生产氛围。
2 氧化铝工艺技术
当前，氧化铝生产方法主要有三种：拜耳法、烧结法、联合法。
拜耳法使用最为广泛。具有能耗低、污染小、产品品质高、工艺流程短等优点。
烧结法生产工艺主要克服难溶性矿石。将铝土矿和纯碱烧结成熟料，然后溶出，以提高氧化铝的溶出率。优点：能提高难溶性矿石的溶出率。缺点；污染大、能耗高、投资相对较大。
联合法将拜耳法与烧结法联合起来，形成的工艺技术。有并联、串联、混联三种流程。
通过数据统计分析拜耳法污染最小。符合经济环保要求。我厂采用石灰拜耳法工艺。
3 污染防治现状
3.1 废气治理
联合法、烧结法是氧化铝生产废气主要污染源。目前，对烟气普遍采用除尘器除尘，以降低废气中粉尘的浓度。氢氧化铝焙烧产生的烟气采用除尘器除尘。以降低排尘浓度。氧化铝生产系统中物料的破碎、筛选、存储、输送等散沉点均应设立收尘系统。
氧化铝的原料堆场大多数为露天储存。在风吹日晒的条件下，不仅造成原料的损失，还使得环境遭到一定程度的污染。
3.2 废水治理
现阶段，氧化铝厂普遍采用废水再利用工艺。基本实现了废水的零排放。对生产用水采用循环水系统，依据水质的差异分别设置循环水系统，以提高用水达标率和废水回收率。
氧化铝厂通常设置有污水处理站，各种未能进入生产流程的废水均排入生产废水处理站。通过处理达到生产用水的工艺要求。
当前，我国氧化铝行业生产废水基本回收利用，一般不外排。有效减少了水环境造成的污染。
3.3 废渣处理
氧化铝生产工艺中排放的废渣主要是赤泥，赤泥的有害物是含有氧化钠的的附液，有一定的含碱量。赤泥不属于危险物，属于Ⅱ类一般固体废物。
赤泥的堆放主要排放在赤泥坝。坝底做防渗漏设施。赤泥堆放主要分为湿法堆放、干法堆放。我厂采用干法堆放。赤泥经过干燥、底部排水，其含水量大大降低。在堆场内由于表面蒸发和回水系统的疏排，赤泥进一步干化，而且赤泥具有良好的胶凝性，干燥后形成结块，具有良好的自身稳定性。溃坝的可能性小。湿法堆放由于含水量大，赤泥干化速度缓慢，不能快速形成结块。容易造成溃坝事故。
4 污染应对措施
4.1 提高工艺技术水平
拜耳法属于氧化铝行业的清洁生产工艺，污染排放最小。结合铝土矿的理化指标和矿石的实验结果，依据《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）定量指标，对照设计方案技术经济指标，分析所采用的氧化铝工艺的清洁生产水平，验证工程采用的氧化铝工艺的先进性和合理性。
从铝土矿资源的实际情况，选择采用拜耳法、联合法等生产效率高、工艺先进、环保、资源综合利用率高的生产工艺系统，以达到节能降耗、减少环境污染的目的。
4.2 提高烟气净化效率
熟料烧成窑是烧结法、联合法的烧结系统的最大污染源。熟料烧成窑排放的粉尘实际上都是熟料，回收的熟料可全部返回窑内，因此，提高烟气除尘效率不仅能够回收烟气中的熟料粉尘，提高经济效益，还可以减小环境污染。
熟料烧成窑的烟气湿度大、含有碱成分、含尘浓度高。应提高对熟料窑烟气的治理力度。提高除尘技术水平。
原矿堆场、均化库等采用轻型彩钢封闭、确保原料堆场减少对环境的污染。煤场采用防风扬尘网，扬尘效果较好，能够有效减少煤尘飞扬造成环境的污染。
4.3 提高污水（废水）处理站的处理能力
氧化铝企业以碱为原料，厂区内道路、厂房、构筑物等均还有一定量的碱。降雨时，含碱物质进入雨水中，为了避免环境污染，减少物料的损耗，氧化铝企业应考虑雨水回收处理的问题。
氧化铝企业在污水处理时除考虑日常生产废水的处理，还应当考虑雨水的回收处理。可以有效替代新水进入生产系统，降低生产成本。
4.4 充分利用二次水，降低新水用量
《铝行业准入条件》要求新建拜耳法氧化铝生产系统新水消耗吨氧化铝低于8吨。其他工艺氧化铝新水消耗吨氧化铝低于7吨。《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）：拜耳法新水单耗的一二级标准为吨氧化铝3.6吨。三级标准为吨氧化铝4.5吨.联合法新水单耗一级标准为吨氧化铝4吨。二级标准为吨氧化铝5吨。
目前，我国氧化铝行业系统薪水消耗拜耳法达到吨氧化铝5.1-8吨。联合法为吨氧化铝6.2-7吨。虽然满足《铝行业准入标准》但是离《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）还有一定的差距。
全面采用蒸汽间接加热溶出技术，蒸汽冷凝水不进入矿浆系统，新蒸汽冷凝水系统返回热电系统锅炉循环利用，溶出系统的二次汽用于预热矿浆。
采用循环用水和二次利用水系统。提高废水的回收利用率。赤泥回水直接返回工艺系统利用、赤泥堆场的回水返回工艺系统利用。减少废水的排放，同时降低了碱耗。
4.5 赤泥堆场的监控
赤泥属于Ⅱ类排放物，赤泥中附液含碱，一般将赤泥堆场的防渗层防渗系数调高到《危险废物填埋污染控制标准》要求。严格防渗措施，赤泥附液返回氧化铝工艺系统利用，回收其中的水和碱，避免污染地下水源。
赤泥堆场应建立长期监测井和位移监测系统，以监控赤泥堆场环境安全。监测井数据PH值偏高时，应加大取样频率、查找原因，以便及时采取补救措施。位移系统监测坝体变形位移情况。预防溃坝等危险发生。
积极开展赤泥的综合利用研究，提高赤泥的综合利用率，变废为宝，减少赤泥的堆存量。减少赤泥增加给堆放带来的不良影响。
4.6 噪声的应对措施
由于氧化铝行业属于连续性生产。设备种类多、数量多。造成了众多污染源。应对产生噪声较大的设备采取消声、隔音、减振等措施，控制厂区设备噪音。减少噪音污染。
综上所述，节能降耗和减排技术能提高氧化铝产品生产成本，提高循环效率和产出率。氧化铝生产环境治理技术净化了大气中粉尘，提高废水的回收利用，降低噪音。能有效的降低产品成品，同时也为环境治理工作作出了积极的贡献。
参考文献：
[1] 毕诗文主编.氧化铝生产工艺[M].化学工业出版社.2006年2月.
[2] 曾庆猛.对氧化铝可持续发展的再认识[J].世界有色金属.2004（11）.
[3] 钟因健.对我国铝土矿资源和氧化铝工业发展的认识[J].轻金属.2003（03）.
[4] 张元福，刘永刚，甘国耀.平果赤泥综合利用现状和开发研究展望[J].轻金属.2004（12）.
[5] 付高峰，程涛，陈宝民.氧化铝生产知识问答[M].冶金工业出版社.2007年5月.
[关键词]氧化铝 工艺技术 污染 防治
中图分类号：TQ424.27 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0231-01
1 引言
氧化铝工业属于资源消耗性企业，生产过程中产生的“三废”，即废水、废气、废渣等污染物对周边环境产生一些不良的影响。伴随着人们生活水平的提高，对环境的良好状态日益关注。为此，要做好节能减排，减少废弃物的排放，提升周边环境的舒适度。为企业营造健康、发展的生产氛围。
2 氧化铝工艺技术
当前，氧化铝生产方法主要有三种：拜耳法、烧结法、联合法。
拜耳法使用最为广泛。具有能耗低、污染小、产品品质高、工艺流程短等优点。
烧结法生产工艺主要克服难溶性矿石。将铝土矿和纯碱烧结成熟料，然后溶出，以提高氧化铝的溶出率。优点：能提高难溶性矿石的溶出率。缺点；污染大、能耗高、投资相对较大。
联合法将拜耳法与烧结法联合起来，形成的工艺技术。有并联、串联、混联三种流程。
通过数据统计分析拜耳法污染最小。符合经济环保要求。我厂采用石灰拜耳法工艺。
3 污染防治现状
3.1 废气治理
联合法、烧结法是氧化铝生产废气主要污染源。目前，对烟气普遍采用除尘器除尘，以降低废气中粉尘的浓度。氢氧化铝焙烧产生的烟气采用除尘器除尘。以降低排尘浓度。氧化铝生产系统中物料的破碎、筛选、存储、输送等散沉点均应设立收尘系统。
氧化铝的原料堆场大多数为露天储存。在风吹日晒的条件下，不仅造成原料的损失，还使得环境遭到一定程度的污染。
3.2 废水治理
现阶段，氧化铝厂普遍采用废水再利用工艺。基本实现了废水的零排放。对生产用水采用循环水系统，依据水质的差异分别设置循环水系统，以提高用水达标率和废水回收率。
氧化铝厂通常设置有污水处理站，各种未能进入生产流程的废水均排入生产废水处理站。通过处理达到生产用水的工艺要求。
当前，我国氧化铝行业生产废水基本回收利用，一般不外排。有效减少了水环境造成的污染。
3.3 废渣处理
氧化铝生产工艺中排放的废渣主要是赤泥，赤泥的有害物是含有氧化钠的的附液，有一定的含碱量。赤泥不属于危险物，属于Ⅱ类一般固体废物。
赤泥的堆放主要排放在赤泥坝。坝底做防渗漏设施。赤泥堆放主要分为湿法堆放、干法堆放。我厂采用干法堆放。赤泥经过干燥、底部排水，其含水量大大降低。在堆场内由于表面蒸发和回水系统的疏排，赤泥进一步干化，而且赤泥具有良好的胶凝性，干燥后形成结块，具有良好的自身稳定性。溃坝的可能性小。湿法堆放由于含水量大，赤泥干化速度缓慢，不能快速形成结块。容易造成溃坝事故。
4 污染应对措施
4.1 提高工艺技术水平
拜耳法属于氧化铝行业的清洁生产工艺，污染排放最小。结合铝土矿的理化指标和矿石的实验结果，依据《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）定量指标，对照设计方案技术经济指标，分析所采用的氧化铝工艺的清洁生产水平，验证工程采用的氧化铝工艺的先进性和合理性。
从铝土矿资源的实际情况，选择采用拜耳法、联合法等生产效率高、工艺先进、环保、资源综合利用率高的生产工艺系统，以达到节能降耗、减少环境污染的目的。
4.2 提高烟气净化效率
熟料烧成窑是烧结法、联合法的烧结系统的最大污染源。熟料烧成窑排放的粉尘实际上都是熟料，回收的熟料可全部返回窑内，因此，提高烟气除尘效率不仅能够回收烟气中的熟料粉尘，提高经济效益，还可以减小环境污染。
熟料烧成窑的烟气湿度大、含有碱成分、含尘浓度高。应提高对熟料窑烟气的治理力度。提高除尘技术水平。
原矿堆场、均化库等采用轻型彩钢封闭、确保原料堆场减少对环境的污染。煤场采用防风扬尘网，扬尘效果较好，能够有效减少煤尘飞扬造成环境的污染。
4.3 提高污水（废水）处理站的处理能力
氧化铝企业以碱为原料，厂区内道路、厂房、构筑物等均还有一定量的碱。降雨时，含碱物质进入雨水中，为了避免环境污染，减少物料的损耗，氧化铝企业应考虑雨水回收处理的问题。
氧化铝企业在污水处理时除考虑日常生产废水的处理，还应当考虑雨水的回收处理。可以有效替代新水进入生产系统，降低生产成本。
4.4 充分利用二次水，降低新水用量
《铝行业准入条件》要求新建拜耳法氧化铝生产系统新水消耗吨氧化铝低于8吨。其他工艺氧化铝新水消耗吨氧化铝低于7吨。《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）：拜耳法新水单耗的一二级标准为吨氧化铝3.6吨。三级标准为吨氧化铝4.5吨.联合法新水单耗一级标准为吨氧化铝4吨。二级标准为吨氧化铝5吨。
目前，我国氧化铝行业系统薪水消耗拜耳法达到吨氧化铝5.1-8吨。联合法为吨氧化铝6.2-7吨。虽然满足《铝行业准入标准》但是离《清洁生产标准 氧化铝行业》（HJ473-2009）还有一定的差距。
全面采用蒸汽间接加热溶出技术，蒸汽冷凝水不进入矿浆系统，新蒸汽冷凝水系统返回热电系统锅炉循环利用，溶出系统的二次汽用于预热矿浆。
采用循环用水和二次利用水系统。提高废水的回收利用率。赤泥回水直接返回工艺系统利用、赤泥堆场的回水返回工艺系统利用。减少废水的排放，同时降低了碱耗。
4.5 赤泥堆场的监控
赤泥属于Ⅱ类排放物，赤泥中附液含碱，一般将赤泥堆场的防渗层防渗系数调高到《危险废物填埋污染控制标准》要求。严格防渗措施，赤泥附液返回氧化铝工艺系统利用，回收其中的水和碱，避免污染地下水源。
赤泥堆场应建立长期监测井和位移监测系统，以监控赤泥堆场环境安全。监测井数据PH值偏高时，应加大取样频率、查找原因，以便及时采取补救措施。位移系统监测坝体变形位移情况。预防溃坝等危险发生。
积极开展赤泥的综合利用研究，提高赤泥的综合利用率，变废为宝，减少赤泥的堆存量。减少赤泥增加给堆放带来的不良影响。
4.6 噪声的应对措施
由于氧化铝行业属于连续性生产。设备种类多、数量多。造成了众多污染源。应对产生噪声较大的设备采取消声、隔音、减振等措施，控制厂区设备噪音。减少噪音污染。
综上所述，节能降耗和减排技术能提高氧化铝产品生产成本，提高循环效率和产出率。氧化铝生产环境治理技术净化了大气中粉尘，提高废水的回收利用，降低噪音。能有效的降低产品成品，同时也为环境治理工作作出了积极的贡献。
参考文献：
[1] 毕诗文主编.氧化铝生产工艺[M].化学工业出版社.2006年2月.
[2] 曾庆猛.对氧化铝可持续发展的再认识[J].世界有色金属.2004（11）.
[3] 钟因健.对我国铝土矿资源和氧化铝工业发展的认识[J].轻金属.2003（03）.
[4] 张元福，刘永刚，甘国耀.平果赤泥综合利用现状和开发研究展望[J].轻金属.2004（12）.
[5] 付高峰，程涛，陈宝民.氧化铝生产知识问答[M].冶金工业出版社.2007年5月.