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摘要：石油化工行业的生产过程或多或少会对环境造成危害，这就需要相关研究人员和从业人员开发新环保技术，提升石油化工生产中的环保性。新环保技术在石油化工中的应用能有效优化石油消耗结构，创造更好的经济效益，本文主要是以此为出发点，探讨新环保技术应用的相关特点。
关键词：环保；石油化工；应用
石油化工是当今社会发展的基础，对各行各业都有着十分重要的影响，石油化工生产的环保性也有助于提升整个行业的可持续发展。石油化工的生产过程较为复杂和特殊，无法避免对环境造成危害，其中较为突出的包括尾气污染等。未经合理处理的尾气会严重污染空气，对生态环境和人身健康造成较大影响，人在长期接触有害尾气的情况下可能会诱发多种疾病。石油化工生产企业也采取了压缩处理或增加火炬单元等措施来消除尾气的影响，但尾气的处理十分复杂，也不是仅仅通过重新燃烧就能消除去毒害性，从这其中就可以看到当前的环保技术已经无法满足需求，这需要对传统的处理方法进行更新，加大环保研究投入，减少污染，实现企业的可持续发展。
1、新环保技术在石油化工中应用的重要意义
1.1 优化石油资源消耗结构
石油化工企业是高消耗企业，必须在实际生产过程中优化石油资源消耗结构，对石油化工资源高效利用。石油是一種紧缺资源，现在石油化工企业不断在发展，我国的石油产量已经不能满足石油化工企业的发展需要，必须在进口石油解决石油化工企业的发展境况，同时在实际生产过程中，需要采用先进技术节约能源，促使石油化工企业的生产效率。利用先进技术降低能耗，节能减排，不仅能提高石油化工企业的工作效率，同时也能减少环境污染，对保护生态环境，优化石油资源起到重要作用。
1.2 为石油化工生产过程创造更多经济效益
新设备和新技术的应用会有效提升石化产品生产过程中的经济性，提升工作效率，且能有效降低能耗和成本，这就实现了经济效益的提升，是企业能有更多的资金来研发和投入新设备、新技术。通过与环保新技术在石化行业的应用研究，如正交试验等研究方法，实验研究可以减少新的环保技术在石化行业的应用数量，最合理的环保技术在石化行业的应用情况，并有效地提高新技术在石油化工行业和环境保护中的应用效率。与此同时，随着正交试验、数值分析等方法的日渐成熟，新环保技术在石油化工中的应用势必会迎来新一轮的发展，这就会为石油化工工业创造更高的经济效益和价值。新环保技术在石油化工企业中的应用，在一定程度上促进了石油化工相关企业的革命，为石油化工企业的发展提供了机遇和挑战，同时也为石油化工企业的尾气排放问题得到解决方式，在新的形式下，全世界人民都重视环境保护，石油化工企业也积极引进先进技术，注重环境保护，这是石油化工企业可持续发展的关键因素。
2 新环保技术在石油化工中的应用要点
2.1 变频调节技术
在石化生产过程中红，各类发动机是必不可少的部件，同时也是耗能最多的部件，变频调速技术的应用能有效降低发动机的能耗，从而减少污染。水泵也可以采用变频技术，当水泵的频率降低了5Hz 以后，转速将下调15%，可减少流量10% 左右，电功率也会降低，降低幅度达25%，如果降低10Hz 的频率，转速也下调15%，从而使流量也相应减少20% 左右，下降电功率在35% 左右。由此可见，采用变频调节器有着较为稳定的性能，节能效果也较为显著。此外，使用变频调节技术，通过对各项数据的科学控制，可以将电能损耗降低，还能减少设备磨损问题，从而控制能源消耗及成本浪费。
2.2 多效精馏技术
若干精馏串联操作，下一个精馏塔再沸器加热介质为前一个精馏塔的塔顶蒸汽，整个过程中，中间精馏装置不需要从外界引入冷却剂与加热剂，各塔有着不同的操作压力，并且塔压力从第1效到第 效逐渐降低，前一效的塔顶蒸汽冷凝温度比后一塔釜液沸点温度高。使用蒸汽加热，对第一效塔釜，而塔顶出现的蒸汽可以作为热源，对第2效塔釜加热，可以同时被冷凝。整个过程，第一次加入了新鲜的蒸汽，以后可以作为冷却介质使用，对冷热介质之间过剩温差充分运用，这样一来，每一个塔的塔顶、塔底减少了温差，将效能损失减少了，进而实现节能效果。
2.3 热桥阻断构造技术
热量传递的有效途径就是热桥，不仅会使冷热量损失增加，还会造成局部结露，尤其是对于工业建筑外墙及外窗来说，结露现象会更加明显。为此，在构造柱上、窗洞、圈梁上使用了保温措施，阻断热桥从而实现保温节能。通过热桥阻断技术，可以将楼板冷桥构造消除，比如可以在施工中将绝缘保温材埋到混凝土楼板中，有着非常好的节能效果。
2.4 炼化节能技术
该技术比起传统变频调节技术，结构上更加精简、有着更高的可靠性、适应恶劣条件的能力更强、日常维护更加方便。永磁调速装置的结构及原理为：结构由永磁转子、调节器与导体转子构成，输入轴上安装导体转子，输出轴上安装永磁转子。转子转动时，导体转子与永磁转子相对运动，并且产生旋涡在导体转子上，进而促使导体转子与永磁转子沿着同一个方向转动。在调节器作用下，两个转子作用面积改变，若增大面积，则转速提升。当前，该技术已经应用到炼油循环水塔风机上，取得了显著的节能效果。
2.5 运用低碳观念
从长远来看，新技术在体现出对环境友好的本职效果外，还会使经济利益变得乐观。我们要加大宣传应急处置技术的应用的力度，此外为了更快捷的处理好石油炼化而产生的废弃物，还要有相应的降低石油等污染物的减排技术：根据石油化工反应过程的机理、石油资源使用量和最终的产品来确定新环保技术的应用参数，进一步改善石油使用率。同时企业应当掌管好每个生产环节及步骤，设立质量监测局，定期进行环保检查，公之于众，方便人民群众更好的了解环境质量。新环保技术的系统升级变化应占据关键的环节，在石化生产的过程中，对应用设备的改造和升级可以显而易见的将石化产业的生产效率拔高。
从以上的分析可以看到，石油化工企业在今后的发展过程中遇到的挑战和困难会越来越多，只有做好技术创新，加强环保技术的应用，才能保障石油资源的高效利用，促进石化产业的可持续发展。此外，相关从业人员和研究人员也要加大研究力度，科技助力发展，是我国石化企业具有更高的竞争力，保障石油行业的平稳发展。
参考文献
[1]李援.石化企业环保管理如何适应排污许可制度新要求[J].当代石油石化，2018，26（05）：33-36.
[2]刘永芳.中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用[J].石油化工设计，2016，33（01）：1-6+9.
（作者单位：中国石油东北销售大连分公司）
关键词：环保；石油化工；应用
石油化工是当今社会发展的基础，对各行各业都有着十分重要的影响，石油化工生产的环保性也有助于提升整个行业的可持续发展。石油化工的生产过程较为复杂和特殊，无法避免对环境造成危害，其中较为突出的包括尾气污染等。未经合理处理的尾气会严重污染空气，对生态环境和人身健康造成较大影响，人在长期接触有害尾气的情况下可能会诱发多种疾病。石油化工生产企业也采取了压缩处理或增加火炬单元等措施来消除尾气的影响，但尾气的处理十分复杂，也不是仅仅通过重新燃烧就能消除去毒害性，从这其中就可以看到当前的环保技术已经无法满足需求，这需要对传统的处理方法进行更新，加大环保研究投入，减少污染，实现企业的可持续发展。
1、新环保技术在石油化工中应用的重要意义
1.1 优化石油资源消耗结构
石油化工企业是高消耗企业，必须在实际生产过程中优化石油资源消耗结构，对石油化工资源高效利用。石油是一種紧缺资源，现在石油化工企业不断在发展，我国的石油产量已经不能满足石油化工企业的发展需要，必须在进口石油解决石油化工企业的发展境况，同时在实际生产过程中，需要采用先进技术节约能源，促使石油化工企业的生产效率。利用先进技术降低能耗，节能减排，不仅能提高石油化工企业的工作效率，同时也能减少环境污染，对保护生态环境，优化石油资源起到重要作用。
1.2 为石油化工生产过程创造更多经济效益
新设备和新技术的应用会有效提升石化产品生产过程中的经济性，提升工作效率，且能有效降低能耗和成本，这就实现了经济效益的提升，是企业能有更多的资金来研发和投入新设备、新技术。通过与环保新技术在石化行业的应用研究，如正交试验等研究方法，实验研究可以减少新的环保技术在石化行业的应用数量，最合理的环保技术在石化行业的应用情况，并有效地提高新技术在石油化工行业和环境保护中的应用效率。与此同时，随着正交试验、数值分析等方法的日渐成熟，新环保技术在石油化工中的应用势必会迎来新一轮的发展，这就会为石油化工工业创造更高的经济效益和价值。新环保技术在石油化工企业中的应用，在一定程度上促进了石油化工相关企业的革命，为石油化工企业的发展提供了机遇和挑战，同时也为石油化工企业的尾气排放问题得到解决方式，在新的形式下，全世界人民都重视环境保护，石油化工企业也积极引进先进技术，注重环境保护，这是石油化工企业可持续发展的关键因素。
2 新环保技术在石油化工中的应用要点
2.1 变频调节技术
在石化生产过程中红，各类发动机是必不可少的部件，同时也是耗能最多的部件，变频调速技术的应用能有效降低发动机的能耗，从而减少污染。水泵也可以采用变频技术，当水泵的频率降低了5Hz 以后，转速将下调15%，可减少流量10% 左右，电功率也会降低，降低幅度达25%，如果降低10Hz 的频率，转速也下调15%，从而使流量也相应减少20% 左右，下降电功率在35% 左右。由此可见，采用变频调节器有着较为稳定的性能，节能效果也较为显著。此外，使用变频调节技术，通过对各项数据的科学控制，可以将电能损耗降低，还能减少设备磨损问题，从而控制能源消耗及成本浪费。
2.2 多效精馏技术
若干精馏串联操作，下一个精馏塔再沸器加热介质为前一个精馏塔的塔顶蒸汽，整个过程中，中间精馏装置不需要从外界引入冷却剂与加热剂，各塔有着不同的操作压力，并且塔压力从第1效到第 效逐渐降低，前一效的塔顶蒸汽冷凝温度比后一塔釜液沸点温度高。使用蒸汽加热，对第一效塔釜，而塔顶出现的蒸汽可以作为热源，对第2效塔釜加热，可以同时被冷凝。整个过程，第一次加入了新鲜的蒸汽，以后可以作为冷却介质使用，对冷热介质之间过剩温差充分运用，这样一来，每一个塔的塔顶、塔底减少了温差，将效能损失减少了，进而实现节能效果。
2.3 热桥阻断构造技术
热量传递的有效途径就是热桥，不仅会使冷热量损失增加，还会造成局部结露，尤其是对于工业建筑外墙及外窗来说，结露现象会更加明显。为此，在构造柱上、窗洞、圈梁上使用了保温措施，阻断热桥从而实现保温节能。通过热桥阻断技术，可以将楼板冷桥构造消除，比如可以在施工中将绝缘保温材埋到混凝土楼板中，有着非常好的节能效果。
2.4 炼化节能技术
该技术比起传统变频调节技术，结构上更加精简、有着更高的可靠性、适应恶劣条件的能力更强、日常维护更加方便。永磁调速装置的结构及原理为：结构由永磁转子、调节器与导体转子构成，输入轴上安装导体转子，输出轴上安装永磁转子。转子转动时，导体转子与永磁转子相对运动，并且产生旋涡在导体转子上，进而促使导体转子与永磁转子沿着同一个方向转动。在调节器作用下，两个转子作用面积改变，若增大面积，则转速提升。当前，该技术已经应用到炼油循环水塔风机上，取得了显著的节能效果。
2.5 运用低碳观念
从长远来看，新技术在体现出对环境友好的本职效果外，还会使经济利益变得乐观。我们要加大宣传应急处置技术的应用的力度，此外为了更快捷的处理好石油炼化而产生的废弃物，还要有相应的降低石油等污染物的减排技术：根据石油化工反应过程的机理、石油资源使用量和最终的产品来确定新环保技术的应用参数，进一步改善石油使用率。同时企业应当掌管好每个生产环节及步骤，设立质量监测局，定期进行环保检查，公之于众，方便人民群众更好的了解环境质量。新环保技术的系统升级变化应占据关键的环节，在石化生产的过程中，对应用设备的改造和升级可以显而易见的将石化产业的生产效率拔高。
从以上的分析可以看到，石油化工企业在今后的发展过程中遇到的挑战和困难会越来越多，只有做好技术创新，加强环保技术的应用，才能保障石油资源的高效利用，促进石化产业的可持续发展。此外，相关从业人员和研究人员也要加大研究力度，科技助力发展，是我国石化企业具有更高的竞争力，保障石油行业的平稳发展。
参考文献
[1]李援.石化企业环保管理如何适应排污许可制度新要求[J].当代石油石化，2018，26（05）：33-36.
[2]刘永芳.中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用[J].石油化工设计，2016，33（01）：1-6+9.
（作者单位：中国石油东北销售大连分公司）