[摘 要]用透光法对正圆保持架中心通孔进行检测，相当于对分段对装的筒体的同轴度的检测，并能检测完成品的同轴度，监测质量。
　　[关键词]分段、筒体、同轴度、对装、正圆保持架、φ5通孔
　　中图分类号：TP274.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0148-01
　　Method for installing plurality of sectional cylinders
　　正文：在烧结三混混装设备中，圆筒是整个混合系统最为重要的执行机构。因其结构是长度接近12米（见附图二），直径为φ3044的细长圆柱空心筒体，制造时需要分5段拼接，焊接变形及对装误差等不利因素增加了同轴度控制的难度，如若出现变形和各段不同心的情况，就会出现报废品。且因其是空心结构，产品完工后无法对其同轴度进行检测，为此特别设计制作一种同轴度测量装置，解决了焊接过程同轴度控制和检测的问题，大大节约了成本，生产效率高，达到理想效果。
　　本文要解决上述技术问题所采用的新的方法是这样的：该装置仅由10件正圆保持架组成，其中心处钻出直径5mm的通孔，并加工好其横纵方向的四个爪子，使其外边缘轮廓线落在与筒体内径相等的圆上（详见图一）。并使之能順利装入圆筒内部。其结构见图一
　　将正圆保持架分别装入需要拼接的圆筒内部，每节筒体装入2件正圆保持架。如图二；这样，圆筒整体对装后，通过对10件正圆保持架中心φ5通孔的直线度的检测实现对圆筒整体同轴度的测量。
　　介绍一下该装置的使用方法：将正圆保持架装入圆筒内部，这样可保证圆筒的理论轴线落入正圆保持架的φ5通孔内。我们利用现有的红外线准直仪作为光源，在第一个正圆保持架中心孔处发射红外线，在第十个正圆保持架末端布置挡板来检查透光情况，通过红外线是否能通过所有正圆保持架中心孔来检测同轴度是否达标。在对装和焊接过程中通过这种方法反复对φ5通孔直线度检测，实现对圆筒整体同轴度的控制和测量。通过本装置对分段筒体的对装焊接过程进行动态控制，并根据同轴度的检测结果及时改变施工方案，控制废品率，大大提高产品质量。得到用户的认可。
　　本文公开了一种分段筒体生产过程对装工装，大大提高了多段空心圆筒的生产效率，同时提供了一种多段空心筒体对装过程同轴度的检测方法，指导与分段筒体生产的各个环节，缩短生产周期，提高产品质量，会得到广泛推广和应用。
　　结语：本文公开了多节分段筒体的对装方法，提供了一种用于检测筒体同轴度的检测观察装置，本方法适用于超长大直径空心筒体的对装和焊接过程的检测，是一种比较成熟的加工方法，有较高的应用价值。