论文部分内容阅读
摘要：动力设备是指将风能、热能、电能、核能转换成机械能的装置的总称。动力设备在企业中占有重要的地位，并且影响着整个企业的正常运行，正因如此，文章对加强动力设备的安全运行管理进行简要的阐述。
关键词：动力设备；运行管理；安全；加强
中图分类号：TU731文献标识码： A
随着我国社会经济的发展，企业对动力设备的应用率也越来越高。在这种情况下，企业中的动力设备的安全管理也成为了一项重要的工作环节。动力设备的安全运行可以保障企业工作人员的人身安全，并且可以保障企业能够平稳高效的进行生产工作。
一、动力设备的现状，
（一）动力设备的特点及加强动力设备运行管理的意义
在工业企业的生产活动中，动力管理虽属辅助部门，但却有着极其重要而独特的作用。没有动力设备的正常运行，企业就不能进行正常的生产作业，在这种情况下，动力管理部门就凸显出其重要的地位。在企业进行正常的生产活动时，大部分采用的多是机械操作，从而减少了人工作业的繁琐步骤。进行操作的机械就是由动力设备提供动力进行运行的，有了动力而管理不好，同样也不能组织好正常生产，甚至造成重大损失。
动力设备不仅是完成生产任务的重要因素，而且还是均衡生产的重要条件。在动力设备参与生产时，可以从产品的质量和数量以及产品的成本上直接影响到企业的效益。首先在产品的质量和数量上来说，动力设备在运行的过程中，状态良好时，生产出来的产品数量是非常多的，并且质量大部分都是合格的，这样就使得企业的经济效益有着明显的提高。其次是在生产的成本方面，动力设备管理对产品成本的影响，除了通过上述的产量和质量外，还有设备的维护费用，动力燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长动力设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用，但过份维修，则会增加维修成本。此外，若设备润滑系统中存在严重“跑”、“冒”、“滴”“漏”缺陷，不仅浪费大量的资源、能源，还将影响工业卫生，同时也增加了成本。
（二）动力设备的发展过程
相对于传统的工作程序来说，自动机械设备运用简单的动力支持就可以进行大量的工作，并且在一定程度上要高于人工工作的效率。随着工业生产的发展，动力设备现代化水平有了大大的提供，动力设备的应用范围也越来越广，在这种情况下，动力设备的管理也应该得到一定的重视，并且在此基础上，加强动力设备的改进与完善，使得动力设备在实际的应用过程中有着更好的发展。动力设备管理的发展是随设备管理的发展而发展的，观其发展过程，大致可分为四个阶段：
第一个阶段是事后维修阶段，工业企业在生产活动运行的过程中，会有大量的动力机械设备参与其中，这就使得设备在运行的过程中会出现一些磨损，因此企业要定期的组织人员对机械進行维护修理，建立起相应的维修机构，并制定出适应当时生产需要的最基本的管理制度。
第二阶段是预防维修管理阶段，这个阶段就在第一阶段的基础之上，企业会组织一定的相关人员对动力设备进行全职的预防维修护理。
第三动力设备系统管理阶段随着科学技术的发展，以及系统理论的普遍应用，1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理动力设备，对关键动力设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益，至此，动力设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，动力设备管理进入了一个新阶段。
第四动力设备综合管理阶段体现动力设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。
二、动力设备管理存在的问题
（一）体制问题
企业为了能够更好的对动力设备进行管理，从而设立了相应的管理机构对其进行细致的管理。
目前，动力设备的管理体制是根据上级主管部门的要求进行设置的，那么就会出现一些问题。例如各个部门的的职责划分不明确、动力设备管理机构的设置没有和企业的生产性质、设备数量、设备的复杂程度等相适应、动力设备的管理机构设置层次较多，效率较低、动力设备管理机构的设置没有形成有力的指挥系统和严密的管理网、动力设备管理机构的设置只是与上级主管部门相适应等问题。
（二）选型与安装问题
工业企业在运行的过程中，动力设备在选型和安装上也会出现一些问题，就现在而言，各个企业对设备的选型安装不注重。在选型安装的过程中没有根据企业的实际情况进行操作，从而造成一些不必要的资源浪费。
（三）维护、使用问题
企业在追求高速度发展的同时，往往忽视了动力设备能力，有时为了满足生产需要而使设备超负荷运行，对动力设备的危害较大，操作工人不严格遵守操作规程的现象也时有发生。
（四）维修问题
设备维修的组织与管理过程中缺少事先对设备的监测与诊断，不掌握第一手资料，因此难以把握检修的重点，有的项目检修力度不够，有的项目检修过剩。
（五）档案管理问题
动力设备档案是企业技术档案的一个独立完整的组成部分。它是动力设备管理全过程中各环节有价值的历史资料，具有保存凭证和见证作用。它是动力设备工作者进行工作研究的重要依据，也是进行经验总结和技术交流的重要工具。企业目前的动力设备档案管理工作还很不正规，存在很多问题。
三、加强动力设备安全运行管理的方法
（一）改善管理体制
在企业的动力管理部门对动力设备进行安全管理的同时，要求工作人员必须按照企业所规定的规章制度进行操作。并且明确各部门的管理职责，使得发生安全事故时，可以找到相关的负责人员承担相应的责任。在此规章制度的要求下使得动力设备安全管理人员可以增加责任心，并且切实的进行工作。
（二）重视安装与规划
动力设备在使用过程中的费用是由动力设备的设置费和维修费两项组成，动力设备的设置费包括动力设备的购置费和安装费。对于进口的设备来说，费用就又增加了运输费、保险费、关税等。大量费用的输出，就得考虑到企业在购置设备时所能承受的价格水平。对于企业向动力设备投入的费用还要有后期的维修、安装的费用，这就需要企业在设备的引进以及安装的过程中，注意规划。
（三）做好日常维护
动力设备是企业进行正常生产的物质技术基础，为了使动力设备能长期的处于良好的工作状态，就必须重视对动力设备的日常使用、维护与管理。那么设备的安全管理人员要做的就有以下几点：第一就是对动力设备的分类、编号和登记。由于企业拥有的动力设备种类繁多，为了便于掌握、利用，通常由设备管理部门对动力设备进行分类、编号和登记。第二动力设备的技术资料管理方面。每台动力设备移交生产后，企业设备管理部门应收集整理和积累有关资料，建立技术档案，这是做好动力设备管理的重要内容。第三是对动力设备事故管理方面。不论任何原因造成的动力设备损坏，皆称为动力设备事故。那么对于动力设备事故的解决与处理，就要从事故对生产、安全造成的破坏程度来进行详细方案的制定。
（四）对设备进行及时监测
现阶段，世界各工业国家的设备维修体制都开始有了一定的前瞻性。预知维修制的基础是设备诊断技术，即设备的状态监测与故障诊断技术，这是一种人类医学向设备工程引渡的专门技术。它把研究故障机理的故障物理学同现代信号处理技术结合起来，对设备的现状进行判断，对设备的未来状态进行预测。如果在对动力设备的未来运行状况有所掌握的情况下，就可以对动力设备将要发生的事故进行防范，节省了维修的人力和物力。动力设备的监测是指利用现代测试技术监视生产动力设备的各项参数。这种技术可以在动力设备的不同状态下进行，而且还是具有连续性的。在动力设备运转时进行的监测称为在线监测，在停机时进行的监测称为离线监测。离线监测属于间断的监测，其工作制度为:运转一停机一监测一运转或维修。在线连续监测是指在动力设备上安装长期的监测设备，在动力设备运转时可以进行连续自动地测试，并且在发生异常状况时还能报警。在线间断监测则有多种实施方式，例如工人携带仪器定期对动力设备进行检验，或者将传感器安装在动力设备上，将被测信号用导线引到设备外的接头箱，然后再定期地从中提取信号，进行分析判断。
结语：
对动力设备的安全管理，一方面可以提高企业的生产效率，另一方面可以保证企业工作人员的人身安全。随着我国经济水平的提高，动力设备的应用也越来越广，用机械能来代替传统的人工操作，从而提升了企业的发展水平，适应市场的经济体制的改革与发展。
参考文献：
[1]孙旭东.浅谈如何加强动力设备的安全运行管理[J].环球市场信息导报,2013(24).
[2]张云华,陈华力,万大庆等.加强动力设备的安全运行管理[J].江西能源,2004(4).
[3]陈兰英.大型离心压缩机组风险评估及安全运行管理研究[D].中国石油大学(华东),2010
关键词：动力设备；运行管理；安全；加强
中图分类号：TU731文献标识码： A
随着我国社会经济的发展，企业对动力设备的应用率也越来越高。在这种情况下，企业中的动力设备的安全管理也成为了一项重要的工作环节。动力设备的安全运行可以保障企业工作人员的人身安全，并且可以保障企业能够平稳高效的进行生产工作。
一、动力设备的现状，
（一）动力设备的特点及加强动力设备运行管理的意义
在工业企业的生产活动中，动力管理虽属辅助部门，但却有着极其重要而独特的作用。没有动力设备的正常运行，企业就不能进行正常的生产作业，在这种情况下，动力管理部门就凸显出其重要的地位。在企业进行正常的生产活动时，大部分采用的多是机械操作，从而减少了人工作业的繁琐步骤。进行操作的机械就是由动力设备提供动力进行运行的，有了动力而管理不好，同样也不能组织好正常生产，甚至造成重大损失。
动力设备不仅是完成生产任务的重要因素，而且还是均衡生产的重要条件。在动力设备参与生产时，可以从产品的质量和数量以及产品的成本上直接影响到企业的效益。首先在产品的质量和数量上来说，动力设备在运行的过程中，状态良好时，生产出来的产品数量是非常多的，并且质量大部分都是合格的，这样就使得企业的经济效益有着明显的提高。其次是在生产的成本方面，动力设备管理对产品成本的影响，除了通过上述的产量和质量外，还有设备的维护费用，动力燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长动力设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用，但过份维修，则会增加维修成本。此外，若设备润滑系统中存在严重“跑”、“冒”、“滴”“漏”缺陷，不仅浪费大量的资源、能源，还将影响工业卫生，同时也增加了成本。
（二）动力设备的发展过程
相对于传统的工作程序来说，自动机械设备运用简单的动力支持就可以进行大量的工作，并且在一定程度上要高于人工工作的效率。随着工业生产的发展，动力设备现代化水平有了大大的提供，动力设备的应用范围也越来越广，在这种情况下，动力设备的管理也应该得到一定的重视，并且在此基础上，加强动力设备的改进与完善，使得动力设备在实际的应用过程中有着更好的发展。动力设备管理的发展是随设备管理的发展而发展的，观其发展过程，大致可分为四个阶段：
第一个阶段是事后维修阶段，工业企业在生产活动运行的过程中，会有大量的动力机械设备参与其中，这就使得设备在运行的过程中会出现一些磨损，因此企业要定期的组织人员对机械進行维护修理，建立起相应的维修机构，并制定出适应当时生产需要的最基本的管理制度。
第二阶段是预防维修管理阶段，这个阶段就在第一阶段的基础之上，企业会组织一定的相关人员对动力设备进行全职的预防维修护理。
第三动力设备系统管理阶段随着科学技术的发展，以及系统理论的普遍应用，1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理动力设备，对关键动力设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益，至此，动力设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，动力设备管理进入了一个新阶段。
第四动力设备综合管理阶段体现动力设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。
二、动力设备管理存在的问题
（一）体制问题
企业为了能够更好的对动力设备进行管理，从而设立了相应的管理机构对其进行细致的管理。
目前，动力设备的管理体制是根据上级主管部门的要求进行设置的，那么就会出现一些问题。例如各个部门的的职责划分不明确、动力设备管理机构的设置没有和企业的生产性质、设备数量、设备的复杂程度等相适应、动力设备的管理机构设置层次较多，效率较低、动力设备管理机构的设置没有形成有力的指挥系统和严密的管理网、动力设备管理机构的设置只是与上级主管部门相适应等问题。
（二）选型与安装问题
工业企业在运行的过程中，动力设备在选型和安装上也会出现一些问题，就现在而言，各个企业对设备的选型安装不注重。在选型安装的过程中没有根据企业的实际情况进行操作，从而造成一些不必要的资源浪费。
（三）维护、使用问题
企业在追求高速度发展的同时，往往忽视了动力设备能力，有时为了满足生产需要而使设备超负荷运行，对动力设备的危害较大，操作工人不严格遵守操作规程的现象也时有发生。
（四）维修问题
设备维修的组织与管理过程中缺少事先对设备的监测与诊断，不掌握第一手资料，因此难以把握检修的重点，有的项目检修力度不够，有的项目检修过剩。
（五）档案管理问题
动力设备档案是企业技术档案的一个独立完整的组成部分。它是动力设备管理全过程中各环节有价值的历史资料，具有保存凭证和见证作用。它是动力设备工作者进行工作研究的重要依据，也是进行经验总结和技术交流的重要工具。企业目前的动力设备档案管理工作还很不正规，存在很多问题。
三、加强动力设备安全运行管理的方法
（一）改善管理体制
在企业的动力管理部门对动力设备进行安全管理的同时，要求工作人员必须按照企业所规定的规章制度进行操作。并且明确各部门的管理职责，使得发生安全事故时，可以找到相关的负责人员承担相应的责任。在此规章制度的要求下使得动力设备安全管理人员可以增加责任心，并且切实的进行工作。
（二）重视安装与规划
动力设备在使用过程中的费用是由动力设备的设置费和维修费两项组成，动力设备的设置费包括动力设备的购置费和安装费。对于进口的设备来说，费用就又增加了运输费、保险费、关税等。大量费用的输出，就得考虑到企业在购置设备时所能承受的价格水平。对于企业向动力设备投入的费用还要有后期的维修、安装的费用，这就需要企业在设备的引进以及安装的过程中，注意规划。
（三）做好日常维护
动力设备是企业进行正常生产的物质技术基础，为了使动力设备能长期的处于良好的工作状态，就必须重视对动力设备的日常使用、维护与管理。那么设备的安全管理人员要做的就有以下几点：第一就是对动力设备的分类、编号和登记。由于企业拥有的动力设备种类繁多，为了便于掌握、利用，通常由设备管理部门对动力设备进行分类、编号和登记。第二动力设备的技术资料管理方面。每台动力设备移交生产后，企业设备管理部门应收集整理和积累有关资料，建立技术档案，这是做好动力设备管理的重要内容。第三是对动力设备事故管理方面。不论任何原因造成的动力设备损坏，皆称为动力设备事故。那么对于动力设备事故的解决与处理，就要从事故对生产、安全造成的破坏程度来进行详细方案的制定。
（四）对设备进行及时监测
现阶段，世界各工业国家的设备维修体制都开始有了一定的前瞻性。预知维修制的基础是设备诊断技术，即设备的状态监测与故障诊断技术，这是一种人类医学向设备工程引渡的专门技术。它把研究故障机理的故障物理学同现代信号处理技术结合起来，对设备的现状进行判断，对设备的未来状态进行预测。如果在对动力设备的未来运行状况有所掌握的情况下，就可以对动力设备将要发生的事故进行防范，节省了维修的人力和物力。动力设备的监测是指利用现代测试技术监视生产动力设备的各项参数。这种技术可以在动力设备的不同状态下进行，而且还是具有连续性的。在动力设备运转时进行的监测称为在线监测，在停机时进行的监测称为离线监测。离线监测属于间断的监测，其工作制度为:运转一停机一监测一运转或维修。在线连续监测是指在动力设备上安装长期的监测设备，在动力设备运转时可以进行连续自动地测试，并且在发生异常状况时还能报警。在线间断监测则有多种实施方式，例如工人携带仪器定期对动力设备进行检验，或者将传感器安装在动力设备上，将被测信号用导线引到设备外的接头箱，然后再定期地从中提取信号，进行分析判断。
结语：
对动力设备的安全管理，一方面可以提高企业的生产效率，另一方面可以保证企业工作人员的人身安全。随着我国经济水平的提高，动力设备的应用也越来越广，用机械能来代替传统的人工操作，从而提升了企业的发展水平，适应市场的经济体制的改革与发展。
参考文献：
[1]孙旭东.浅谈如何加强动力设备的安全运行管理[J].环球市场信息导报,2013(24).
[2]张云华,陈华力,万大庆等.加强动力设备的安全运行管理[J].江西能源,2004(4).
[3]陈兰英.大型离心压缩机组风险评估及安全运行管理研究[D].中国石油大学(华东),2010