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摘 要：构建覆盖“人、机、料、法、环”五方面管控要素的综合管控体系，按照“一牌一策、一机一策”指导思想，坚持目标引领、问题导向，以攻关课题为重要抓手，针对卷包设备有效作业率管控中的重点、难点问题进行综合治理，提升卷包设备有效作业率，形成一套适应企业设备管理要求的设备有效作业率管控机制。
关键词：综合管控体系;设备有效作业率;攻关课题
1 前言
设备有效作业率，是衡量企业设备管理水平高低的一项主要技术指标[1]。提高设备有效作业率是减少投资、降本增效和体现企业管理水平的最有效途径。将设备有效作业率维持在一个较高稳定水平 ，是企业设备管理不断深入以及精益化管理要求。在生产过程中，由于设备保养不到位、维修质量不佳、设备换牌改机、原辅材料、过程等待等各类因素综合影响了设备效率提升[2-3]。为了降低各类因素影响，建立了“人、机、料、法、环”五方面管控要素的综合管控体系，按照“一牌一策、一机一策”思路，以攻关课题为重要抓手，针对卷包设备有效作业率管控中的重点、难点问题进行综合治理，不断夯实设备基础管理水平。
2 综合管控体系的构建与实施
2.1 搭建跨职能部门组织机构，构建模块化的推进工作思路
按职能小组分工，构建模块化的推进工作思路。成立提高设备净有效作业率工作领导小组（以下简称领导小组）和课题组。课题组卷包攻关、制丝保障、动力保障、生产优化、工艺质量、人员技能保障和设备保障课题组七个专项课题组，明确责任分工及负责人。每个课题组由组长、副组长、联络员以及技术骨干成员组成。
2.2 优化设备效率指标体系，发挥指标数据的导向作用
对原有设备管理体系绩效指标进行了优化和完善，提升分解指标与设备有效作业率指标的关联性，提升指标覆盖面。指标承担部门涵盖生产、设备、工艺质检等方面及涉及的相关课题组。以指标形式控制设备、生产及辅料保障能力。同时，在现有条件下，尽可能设计影响因素的统计、收集方式，将因素影响大小程度量化，为指导设备效率改善工作提供科学依据。
2.3 完善设备效率数据收集、统计、分析机制，加强过程监督
建立并完善卷包车间日设备效率信息收集方式、卷包设备效率周、月分析机制。同时把日信息收集、周统计与分析，月度整改进行有机的整合，形成一整套便捷高效的运行分析机制，定期对设备有效作业率的完成情况进行通报和监督，查找不足，督促改进，不断提高设备有效作业率提升的工作效率和效果。
2.4 强化设备基础管理
（1）细化设备点巡检、检维修管理。按照一牌一策、一机一策的思路，针对工艺要求的不同，机型的不同、设备役龄及个性化改造等编制具有针对性的轮保标准、点检标准、日保标准、换牌改机标准等;按照设备全寿命周期的思路，对设备运行信息进行全面统计，真实反映设备运行状态，对部套性劣化问题，以项目维修为切入点加以重点解决，对于系统性劣化问题，以自主深度维修的持续实施加以全面解决。
（2）加强轮保执行监督管理，提高轮保覆盖率。建立并完善从故障分析到维修策略到确定轮保项目、周期、标准，再到计划、执行、检查、验收反馈、持续改进的可行的全闭环管理工作流程。以轮保标准优化为关键点，通过轮保前后效能数据提升为衡量依据，对比前后台班产量、小停机次数、作业效率、产品合格率等指标，查找问题、实施改进。通过不断优化设备关键功能部位、重点装置的维护、巡检以及调校作业基准，建立符合卷包车间实际的设备调校、检查、维护的体系，形成完整的检查-调校-维护-反馈—改进系统，始终使设备处于良好的运行状态，持续提升卷包机组运行效率。
2.5 生产、技能、物资保障共同参与、整体提高
（1）在生产方面：科学优化生产安排，从“管理标准”和“管理方法”两方面持续优化管理水平。从 “生产现场环境”方面保障设备有效作业率工作的开展。一方面持续抓好停产恢复生产的节奏，针对停产复工的人员准备、停开机台恢复生产前的测试验证、调整内容等建立长效保障机制，以提升停产恢复生产时效性。另一方面，降低换牌改机的次数和时间。依托卷包车间设备布局调整优化，降低设备换牌改机次数。 结合“一牌一策、一机一策工作”的开展，通过工作写实分析进一步优化换牌改造标准、制度及改机过程控制，并进行相关部位改进，从而降低换牌改机时间，提高工作效率。
（2）在技能方面：构建“以人促机、人机和谐”设备精益化管理模式。按照“一牌一策、一机一策”的工作思路，分机型、分牌号完善员工点位技能标准，技能档案，培训知识库，进一步细化一岗多能、岗位轮训、技能评价等技能提升工作，通过内、外部培训相结合的形式，借助设备供应商资源，有针对性的对设备短板模块进行培训学习，同时，依托车间技能大师工作室和自主深度维修平台，对操作人员及维修人员（尤其是年轻员工）开展针对性的培训，提升操作、维修人员的技能。
（3）物资保障方面：一是强化以设备点巡检、检维修为重点的设备性能保障;二是排查以卷包外部影响因素为重点的生产环节，减少制丝、动力等的影响;三是完善配套机制、研究方法，提升原辅材料上机使用的稳定性。1）完善原辅材料问题收集、反馈与改进机制。结合信息化手段，进一步完善生产辅料质量问题收集、反馈与改进机制，完善材料提前预警功能、重复问题发生的频次统计、提供同类材料问题处置办法，提高问题改进的及时性。2）对各牌号不同厂家原辅材料上机使用情况进行收集、分析，研究适宜设备效率发挥的原辅材料定性、定量指标，加强对原辅材料使用状态的管控，提升原輔材料上机使用的稳定性。
（4）围绕效率提升项目，以问题为导向，从2017年至2020年持续开展设备项目攻关。从人员技能、设备状态、生产排产、辅料材料、能源保障等制约卷包设备效率的瓶颈问题，从技术上、管理上进行分析，找准突破点并加以解决，提升设备有效作业率。共成立实施专项攻关课题58项，涉及换牌改机效率提高、故障维修时间降低、动力能源保障、卷包材料改进、人员技能提升等多个方面。
3 实施成效
3.1 成事。深挖生产过程中的设备、生产、工艺、质量等环节的精细管理，不断提高卷包车间设备（卷接和包装）的实际产量，提升了企业设备有效作业率，2017年至2019年底，卷接设备有效作业率从89.18%提升至91.61%，包装设备有效作业率从78.02%提升至80.19%。向同行业先进水平看齐，推动企业精益管理再上新水平。
3.2 建制。以设备效率为突破口，在全厂范围内了引导全员，形成管理改善的工作方法氛围，形成一套适应企业设备管理要求的设备有效作业率管控机制，全面提升柳州卷烟厂的基础管理水平。
3.3 炼人。为各层人员搭建学习、交流、创新、实践的平台，锻炼基层员工专业技能、管理思维和管理能力，提高管理人员技术水平及综合管理素质。
4 结论
本文通过构建 “人、机、料、法、环”五方面管控要素的综合管控体系，从人员技能、设备状态、原辅材料、管理制度以及卷包设备外部环境进行综合治理，以攻关课题为重要抓手，针对卷包设备有效作业率管控中的重点、难点问题进行改进，提升卷包设备有效作业率，为企业设备管理高质量发展新模式，探索完善设备保障和绩效机制奠定基础。
参考文献：
[1] 孔 胜，刘 鹏，王延河，刘 凯.卷包设备效率提升策略[J]. 2019.10.27
[2] 马治国，邵 云. 提高卷包设备效率的设备管理新模式[J].2012.Vol.31.No.14
关键词：综合管控体系;设备有效作业率;攻关课题
1 前言
设备有效作业率，是衡量企业设备管理水平高低的一项主要技术指标[1]。提高设备有效作业率是减少投资、降本增效和体现企业管理水平的最有效途径。将设备有效作业率维持在一个较高稳定水平 ，是企业设备管理不断深入以及精益化管理要求。在生产过程中，由于设备保养不到位、维修质量不佳、设备换牌改机、原辅材料、过程等待等各类因素综合影响了设备效率提升[2-3]。为了降低各类因素影响，建立了“人、机、料、法、环”五方面管控要素的综合管控体系，按照“一牌一策、一机一策”思路，以攻关课题为重要抓手，针对卷包设备有效作业率管控中的重点、难点问题进行综合治理，不断夯实设备基础管理水平。
2 综合管控体系的构建与实施
2.1 搭建跨职能部门组织机构，构建模块化的推进工作思路
按职能小组分工，构建模块化的推进工作思路。成立提高设备净有效作业率工作领导小组（以下简称领导小组）和课题组。课题组卷包攻关、制丝保障、动力保障、生产优化、工艺质量、人员技能保障和设备保障课题组七个专项课题组，明确责任分工及负责人。每个课题组由组长、副组长、联络员以及技术骨干成员组成。
2.2 优化设备效率指标体系，发挥指标数据的导向作用
对原有设备管理体系绩效指标进行了优化和完善，提升分解指标与设备有效作业率指标的关联性，提升指标覆盖面。指标承担部门涵盖生产、设备、工艺质检等方面及涉及的相关课题组。以指标形式控制设备、生产及辅料保障能力。同时，在现有条件下，尽可能设计影响因素的统计、收集方式，将因素影响大小程度量化，为指导设备效率改善工作提供科学依据。
2.3 完善设备效率数据收集、统计、分析机制，加强过程监督
建立并完善卷包车间日设备效率信息收集方式、卷包设备效率周、月分析机制。同时把日信息收集、周统计与分析，月度整改进行有机的整合，形成一整套便捷高效的运行分析机制，定期对设备有效作业率的完成情况进行通报和监督，查找不足，督促改进，不断提高设备有效作业率提升的工作效率和效果。
2.4 强化设备基础管理
（1）细化设备点巡检、检维修管理。按照一牌一策、一机一策的思路，针对工艺要求的不同，机型的不同、设备役龄及个性化改造等编制具有针对性的轮保标准、点检标准、日保标准、换牌改机标准等;按照设备全寿命周期的思路，对设备运行信息进行全面统计，真实反映设备运行状态，对部套性劣化问题，以项目维修为切入点加以重点解决，对于系统性劣化问题，以自主深度维修的持续实施加以全面解决。
（2）加强轮保执行监督管理，提高轮保覆盖率。建立并完善从故障分析到维修策略到确定轮保项目、周期、标准，再到计划、执行、检查、验收反馈、持续改进的可行的全闭环管理工作流程。以轮保标准优化为关键点，通过轮保前后效能数据提升为衡量依据，对比前后台班产量、小停机次数、作业效率、产品合格率等指标，查找问题、实施改进。通过不断优化设备关键功能部位、重点装置的维护、巡检以及调校作业基准，建立符合卷包车间实际的设备调校、检查、维护的体系，形成完整的检查-调校-维护-反馈—改进系统，始终使设备处于良好的运行状态，持续提升卷包机组运行效率。
2.5 生产、技能、物资保障共同参与、整体提高
（1）在生产方面：科学优化生产安排，从“管理标准”和“管理方法”两方面持续优化管理水平。从 “生产现场环境”方面保障设备有效作业率工作的开展。一方面持续抓好停产恢复生产的节奏，针对停产复工的人员准备、停开机台恢复生产前的测试验证、调整内容等建立长效保障机制，以提升停产恢复生产时效性。另一方面，降低换牌改机的次数和时间。依托卷包车间设备布局调整优化，降低设备换牌改机次数。 结合“一牌一策、一机一策工作”的开展，通过工作写实分析进一步优化换牌改造标准、制度及改机过程控制，并进行相关部位改进，从而降低换牌改机时间，提高工作效率。
（2）在技能方面：构建“以人促机、人机和谐”设备精益化管理模式。按照“一牌一策、一机一策”的工作思路，分机型、分牌号完善员工点位技能标准，技能档案，培训知识库，进一步细化一岗多能、岗位轮训、技能评价等技能提升工作，通过内、外部培训相结合的形式，借助设备供应商资源，有针对性的对设备短板模块进行培训学习，同时，依托车间技能大师工作室和自主深度维修平台，对操作人员及维修人员（尤其是年轻员工）开展针对性的培训，提升操作、维修人员的技能。
（3）物资保障方面：一是强化以设备点巡检、检维修为重点的设备性能保障;二是排查以卷包外部影响因素为重点的生产环节，减少制丝、动力等的影响;三是完善配套机制、研究方法，提升原辅材料上机使用的稳定性。1）完善原辅材料问题收集、反馈与改进机制。结合信息化手段，进一步完善生产辅料质量问题收集、反馈与改进机制，完善材料提前预警功能、重复问题发生的频次统计、提供同类材料问题处置办法，提高问题改进的及时性。2）对各牌号不同厂家原辅材料上机使用情况进行收集、分析，研究适宜设备效率发挥的原辅材料定性、定量指标，加强对原辅材料使用状态的管控，提升原輔材料上机使用的稳定性。
（4）围绕效率提升项目，以问题为导向，从2017年至2020年持续开展设备项目攻关。从人员技能、设备状态、生产排产、辅料材料、能源保障等制约卷包设备效率的瓶颈问题，从技术上、管理上进行分析，找准突破点并加以解决，提升设备有效作业率。共成立实施专项攻关课题58项，涉及换牌改机效率提高、故障维修时间降低、动力能源保障、卷包材料改进、人员技能提升等多个方面。
3 实施成效
3.1 成事。深挖生产过程中的设备、生产、工艺、质量等环节的精细管理，不断提高卷包车间设备（卷接和包装）的实际产量，提升了企业设备有效作业率，2017年至2019年底，卷接设备有效作业率从89.18%提升至91.61%，包装设备有效作业率从78.02%提升至80.19%。向同行业先进水平看齐，推动企业精益管理再上新水平。
3.2 建制。以设备效率为突破口，在全厂范围内了引导全员，形成管理改善的工作方法氛围，形成一套适应企业设备管理要求的设备有效作业率管控机制，全面提升柳州卷烟厂的基础管理水平。
3.3 炼人。为各层人员搭建学习、交流、创新、实践的平台，锻炼基层员工专业技能、管理思维和管理能力，提高管理人员技术水平及综合管理素质。
4 结论
本文通过构建 “人、机、料、法、环”五方面管控要素的综合管控体系，从人员技能、设备状态、原辅材料、管理制度以及卷包设备外部环境进行综合治理，以攻关课题为重要抓手，针对卷包设备有效作业率管控中的重点、难点问题进行改进，提升卷包设备有效作业率，为企业设备管理高质量发展新模式，探索完善设备保障和绩效机制奠定基础。
参考文献：
[1] 孔 胜，刘 鹏，王延河，刘 凯.卷包设备效率提升策略[J]. 2019.10.27
[2] 马治国，邵 云. 提高卷包设备效率的设备管理新模式[J].2012.Vol.31.No.14