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摘要：随着科技的进步，数控加工技术得到了快速的发展。由于数控加工技术越来越成熟，导致了其在航空制造业发展过程中有着不可替代的作用和意义。本文基于此，对数控加工技术在航空制造业的发展与应用进行论述。首先，介绍了现代航空制造业的特点;其次，对数控加工技术的特点进行了分析;最后，论述了数控加工技术在航空制造业的发展和应用。
关键字：数控加工技术;航空;制造业
引言
科技的进步促进了数控加工技术的发展，而数控加工技术的发展则促进了制造业的变革。在这个过程中，由于数控加工技术和航空制造业的发展特点，导致了数控加工技术广泛应用于航空制造业。同时，在这个发展过程中，为了使用航空制造业的变化趋势，数控加工技术也得到了一定的发展。
1.现代航空制造业的发展特点
现代航空制造业的发展特点如下：
首先，加工零件的大型化。在现代航空制造业的发展过程中，最大的特点就是其加工零件变得越来越大。零件大型化的原因和优势主要在于：一方面，航空制造业由于其行业的特点，导致行业内的大多产品都需要有较高的性能和质量。而零件的大型化使得设备的整体性越来越好。随着产品整体性的增加，导致了其可靠性的成倍提高。因此，零件的大型化提高了产品的可靠性;另一方面，零件的大型化使得零件的安装和检修变得容易。这是因为零件的大型化使得产品的总体零件数量变少，因此维护和安装都变得相对容易;此外，现代材料科技的发展保证了大型化零件的质量。由于现代材料行业和材料科学的发展，出现了许多高强、高硬度的材料。在航空制造业零件大型化发展的过程中，这些材料的研制成功保证了大型化零件的质量。
其次，零件材料的复杂化。与传统航空制造业不同，在现代航空制造业中，产品零件材料变得越多。这一方面是因为材料科学的发展导致了越来越多材料的出现，而对这些材料的使用可以促进航空制造业的发展;另一方面则是因为航空制造业为了快速发展，在产品和设备材料的选择上需要有一定的开拓精神，即行共制造业本身有着追求更优材料的需求。这两方面的原因共同导致了零件材料的复杂化。
最后，对零件精度的要求越来越高。随着科技的发展，航空制造业的产品需要有更好的性能来满足人们的需求。这种高性能一方面体现在产品的功能将越来越多，另一方面则体现在产品的质量要越来越高。而提高组成产品的各个零件的精度是提高产品质量的一种非常有效的方法。因此，现代航空制造业对于零件的精度也有了较高的要求。
2.数控加工技术的特点
在对现代航空制造业发展特点进行介绍的同时，本小节对数控加工技术的特点进行介绍和分析。
数控加工技术的主要特点包括：
（1）对加工零件的尺寸没有过多的要求。在现代制造业中，涉及到的产品类型非常多，这些产品的大小和形状都存在着明显的差异。然而，对于这些大小、形状存在明显差异的产品和零件，现代数控加工技术都可以实现对这些零件的生产和加工。这是因为在现代数控加工技术中，由于相关技术的发展使得机床的尺寸可以设计的非常大。这种大尺寸的机床可实现对于大型零件的一次性精加工。这种一次性精加工在确保了加工质量的同时也提高了加工的效率;此外，在现代数控加工技术中，刀具的设计变得非常灵活。这种灵活一方面体现在刀具的制作工艺上，一方面则体现在刀具的尺寸上。由于刀具可以设计成小尺寸下的高工艺，因此这中刀具可以满足对于小型精细化零件的设计、加工和制造。需要指出，现代数控加工技术之所以能够是实现大机床和精细刀具对产品进行加工是由于材料科学的发展。
（2）适用于不同材料零件的加工。由于材料科学的发展，使得在现代制造业中，有着各种各样的材料。为了对这些不同的材料进行加工，现代数控加工技术设计并制作了不同材料的刀具。在具体的加工过程中，针对不同的加工材料，选择合适材料的刀具进行加工。在刀具材料的选择过程中，一方面要遵循着刀具材料与加工材料在加工环境下不可发生反应;另一方面则要求刀具材料可以实现对加工材料的切、削、磨等粗加工和精加工。
（3）确保零件加工的精密性。现代数控加工技术采用了如下措施来确保零件加工过程的精密性：首先，在零件加工前，零件加工的所有工序都将输入控制计算机中。在加工过程中，由控制计算机通过预先输入的指令对数控加工整个过程的机床、刀具和加工环境等因素的控制。通过这种方式，现代数控加工技术实现了加工过程中的全程计算机指令控制。这就杜绝了加工过程中由于人为因素导致的加工精密度受到影响;其次，在整个加工过程中，现代数控加工技术会保证整个加工过程的完整性。即在加工的过程中不会受到外界的干扰。这就屏蔽掉了外界不确定因素对于零件加工精密性的干扰;最后，由于控制计算机在机器处于未加工加工零件和产品的状态下可以进行程序的修改和更新。因此，在加工过程完成后，可以针对已加工产品和零件的相关参数对程序进行修改，以完善产品或零件的加工和设计。
3.数控加工技术在航空制造业的发展和应用
3.1对于发展
第一，促使了高速数控加工技术的发展。由于航空制造业对于零件的精度要求非常高，而且这个行业中会采用许多不同材质的零件;同时，这个行业对于零件的需求量也较多;此外，一些特殊部件的加工，例如：超薄部件也给数控加工技术带来了新的难题。为了应对这种情况，数控加工必须在不影响产品质量的前提下有效的提高加工效率，同时还需要解决特殊部件的加工问题。在这种航空制造业的发展环境下，数控加工技术得到了很快的发展，出现了高速数控加工技术。高速数控加工技术与普通数控加工技术的主要区别在于刀具的转动速度，即高速数控加工技术采用了更快的刀具转动速度。在更快的刀具转动速度下，加工出的零件表面质量更佳。同时，运用高速数控加工技术可以实现对特殊部件的加工处理。此外，这种加工技术也实现了效率的提高。
第二，促进了刀具技术的发展。刀具技术一直是制约数控加工技术发展的核心技术之一。刀具技术的发展包括刀具材料和刀具结构。其中，刀具材料决定了刀具的硬度、耐热度、可加工零件的材质等因素，而刀具结构则决定了刀具的加工工艺。在刀具材料和刀具结构的发展过程中，这两者是紧密联系的。这是因为刀具结构会对刀具材质的某些品质产生影响，例如：硬度、耐热度、耐腐蚀度等。而为了保证刀具应有的硬度、耐热度、耐腐蚀度等品质，刀具材料的选择会对刀具结构的设计产生约束。航空制造业中零件的复杂性很高，且零件本身就具有很高的硬度，加之高速数控加工技术的引入，这些都对刀具的技术提出了新的要求。然而，正是在这种要求下，刀具技术得到了发展，出现了新的刀具。
第三，加工技术的发展。为了适应航空制造业对于零部件和产品质量的高要求;同时，需要顾及到零件具有很高的复杂度;此外，还要提高加工的效率;在这种情况下，对于数控加工的加工技术提出了新的要求。在数控加工过程中，通常需要几种或很多种不同的刀具的配合使用来完成某个零部件和产品的加工。数控加工的加工技术是指在加工的过程中如何充分发挥各种刀具的功能和用途以确保加工过程的效率最大化。由于面对着非常严峻的行业形势，数控加工的加工技术得到了快速的发展，更为合理的加工方案被提出。
3.2对于应用
数控技术发展至今已经全面的应用于航空制造业的基础部件和整体产品的设计和加工中。这一方面是因为在经济快速发展的时期，我国的航空航天行业得到了快速的发展。航空航天行业的发展刺激了我国航空制造业的发展，而制造业的快速发展离不开数控技术的支持;另一方面则是因为材料技术的发展。材料技术的发展为我国许多行业的发展都带来了变革，其中包括航空制造业。由于材料技术的发展，使得更多更为优秀的合成材料可以应用于航空航天领域，而为了将这些材料应用于航空航天领域，需要对这些材料进行加工，这离不开数控技术。此外，数控技术的特有优势也绝对了其会在航空制造业领域得到广泛的应用。数控技术的优势包括：超高的加工效率、加工过程的稳定性和精密性、加工适用于大量不同材质的零件、可加工较为特殊的部件（超薄部件等）等。数控技术的这些特有的优势决定了其在航空制造也不可替代的作用，也促成了其在航空制造业的广泛应用。
4.结论
本文首先对航空制造业发展特点和数控加工技术特点进行了论述。通过分析，明确了数控加工技术的发展与航空制造业发展之间的必然联系，并对数控加工技术在航空制造业的发展和应用进行了详细的说明。
参考文献：
关键字：数控加工技术;航空;制造业
引言
科技的进步促进了数控加工技术的发展，而数控加工技术的发展则促进了制造业的变革。在这个过程中，由于数控加工技术和航空制造业的发展特点，导致了数控加工技术广泛应用于航空制造业。同时，在这个发展过程中，为了使用航空制造业的变化趋势，数控加工技术也得到了一定的发展。
1.现代航空制造业的发展特点
现代航空制造业的发展特点如下：
首先，加工零件的大型化。在现代航空制造业的发展过程中，最大的特点就是其加工零件变得越来越大。零件大型化的原因和优势主要在于：一方面，航空制造业由于其行业的特点，导致行业内的大多产品都需要有较高的性能和质量。而零件的大型化使得设备的整体性越来越好。随着产品整体性的增加，导致了其可靠性的成倍提高。因此，零件的大型化提高了产品的可靠性;另一方面，零件的大型化使得零件的安装和检修变得容易。这是因为零件的大型化使得产品的总体零件数量变少，因此维护和安装都变得相对容易;此外，现代材料科技的发展保证了大型化零件的质量。由于现代材料行业和材料科学的发展，出现了许多高强、高硬度的材料。在航空制造业零件大型化发展的过程中，这些材料的研制成功保证了大型化零件的质量。
其次，零件材料的复杂化。与传统航空制造业不同，在现代航空制造业中，产品零件材料变得越多。这一方面是因为材料科学的发展导致了越来越多材料的出现，而对这些材料的使用可以促进航空制造业的发展;另一方面则是因为航空制造业为了快速发展，在产品和设备材料的选择上需要有一定的开拓精神，即行共制造业本身有着追求更优材料的需求。这两方面的原因共同导致了零件材料的复杂化。
最后，对零件精度的要求越来越高。随着科技的发展，航空制造业的产品需要有更好的性能来满足人们的需求。这种高性能一方面体现在产品的功能将越来越多，另一方面则体现在产品的质量要越来越高。而提高组成产品的各个零件的精度是提高产品质量的一种非常有效的方法。因此，现代航空制造业对于零件的精度也有了较高的要求。
2.数控加工技术的特点
在对现代航空制造业发展特点进行介绍的同时，本小节对数控加工技术的特点进行介绍和分析。
数控加工技术的主要特点包括：
（1）对加工零件的尺寸没有过多的要求。在现代制造业中，涉及到的产品类型非常多，这些产品的大小和形状都存在着明显的差异。然而，对于这些大小、形状存在明显差异的产品和零件，现代数控加工技术都可以实现对这些零件的生产和加工。这是因为在现代数控加工技术中，由于相关技术的发展使得机床的尺寸可以设计的非常大。这种大尺寸的机床可实现对于大型零件的一次性精加工。这种一次性精加工在确保了加工质量的同时也提高了加工的效率;此外，在现代数控加工技术中，刀具的设计变得非常灵活。这种灵活一方面体现在刀具的制作工艺上，一方面则体现在刀具的尺寸上。由于刀具可以设计成小尺寸下的高工艺，因此这中刀具可以满足对于小型精细化零件的设计、加工和制造。需要指出，现代数控加工技术之所以能够是实现大机床和精细刀具对产品进行加工是由于材料科学的发展。
（2）适用于不同材料零件的加工。由于材料科学的发展，使得在现代制造业中，有着各种各样的材料。为了对这些不同的材料进行加工，现代数控加工技术设计并制作了不同材料的刀具。在具体的加工过程中，针对不同的加工材料，选择合适材料的刀具进行加工。在刀具材料的选择过程中，一方面要遵循着刀具材料与加工材料在加工环境下不可发生反应;另一方面则要求刀具材料可以实现对加工材料的切、削、磨等粗加工和精加工。
（3）确保零件加工的精密性。现代数控加工技术采用了如下措施来确保零件加工过程的精密性：首先，在零件加工前，零件加工的所有工序都将输入控制计算机中。在加工过程中，由控制计算机通过预先输入的指令对数控加工整个过程的机床、刀具和加工环境等因素的控制。通过这种方式，现代数控加工技术实现了加工过程中的全程计算机指令控制。这就杜绝了加工过程中由于人为因素导致的加工精密度受到影响;其次，在整个加工过程中，现代数控加工技术会保证整个加工过程的完整性。即在加工的过程中不会受到外界的干扰。这就屏蔽掉了外界不确定因素对于零件加工精密性的干扰;最后，由于控制计算机在机器处于未加工加工零件和产品的状态下可以进行程序的修改和更新。因此，在加工过程完成后，可以针对已加工产品和零件的相关参数对程序进行修改，以完善产品或零件的加工和设计。
3.数控加工技术在航空制造业的发展和应用
3.1对于发展
第一，促使了高速数控加工技术的发展。由于航空制造业对于零件的精度要求非常高，而且这个行业中会采用许多不同材质的零件;同时，这个行业对于零件的需求量也较多;此外，一些特殊部件的加工，例如：超薄部件也给数控加工技术带来了新的难题。为了应对这种情况，数控加工必须在不影响产品质量的前提下有效的提高加工效率，同时还需要解决特殊部件的加工问题。在这种航空制造业的发展环境下，数控加工技术得到了很快的发展，出现了高速数控加工技术。高速数控加工技术与普通数控加工技术的主要区别在于刀具的转动速度，即高速数控加工技术采用了更快的刀具转动速度。在更快的刀具转动速度下，加工出的零件表面质量更佳。同时，运用高速数控加工技术可以实现对特殊部件的加工处理。此外，这种加工技术也实现了效率的提高。
第二，促进了刀具技术的发展。刀具技术一直是制约数控加工技术发展的核心技术之一。刀具技术的发展包括刀具材料和刀具结构。其中，刀具材料决定了刀具的硬度、耐热度、可加工零件的材质等因素，而刀具结构则决定了刀具的加工工艺。在刀具材料和刀具结构的发展过程中，这两者是紧密联系的。这是因为刀具结构会对刀具材质的某些品质产生影响，例如：硬度、耐热度、耐腐蚀度等。而为了保证刀具应有的硬度、耐热度、耐腐蚀度等品质，刀具材料的选择会对刀具结构的设计产生约束。航空制造业中零件的复杂性很高，且零件本身就具有很高的硬度，加之高速数控加工技术的引入，这些都对刀具的技术提出了新的要求。然而，正是在这种要求下，刀具技术得到了发展，出现了新的刀具。
第三，加工技术的发展。为了适应航空制造业对于零部件和产品质量的高要求;同时，需要顾及到零件具有很高的复杂度;此外，还要提高加工的效率;在这种情况下，对于数控加工的加工技术提出了新的要求。在数控加工过程中，通常需要几种或很多种不同的刀具的配合使用来完成某个零部件和产品的加工。数控加工的加工技术是指在加工的过程中如何充分发挥各种刀具的功能和用途以确保加工过程的效率最大化。由于面对着非常严峻的行业形势，数控加工的加工技术得到了快速的发展，更为合理的加工方案被提出。
3.2对于应用
数控技术发展至今已经全面的应用于航空制造业的基础部件和整体产品的设计和加工中。这一方面是因为在经济快速发展的时期，我国的航空航天行业得到了快速的发展。航空航天行业的发展刺激了我国航空制造业的发展，而制造业的快速发展离不开数控技术的支持;另一方面则是因为材料技术的发展。材料技术的发展为我国许多行业的发展都带来了变革，其中包括航空制造业。由于材料技术的发展，使得更多更为优秀的合成材料可以应用于航空航天领域，而为了将这些材料应用于航空航天领域，需要对这些材料进行加工，这离不开数控技术。此外，数控技术的特有优势也绝对了其会在航空制造业领域得到广泛的应用。数控技术的优势包括：超高的加工效率、加工过程的稳定性和精密性、加工适用于大量不同材质的零件、可加工较为特殊的部件（超薄部件等）等。数控技术的这些特有的优势决定了其在航空制造也不可替代的作用，也促成了其在航空制造业的广泛应用。
4.结论
本文首先对航空制造业发展特点和数控加工技术特点进行了论述。通过分析，明确了数控加工技术的发展与航空制造业发展之间的必然联系，并对数控加工技术在航空制造业的发展和应用进行了详细的说明。
参考文献：
[1]韩雄，汤立民.大型航空构建数控加工装备与先进加工技术[J].航空制造技术，2009（1）：44-48.
[2]淡蓝，晓立.高效数控加工技术应用调查报告[J].航空制造技术，2010（13）：22-25.