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[摘 要]换流变压器是直流变电站最主要设备之一，担负着交直流电网的隔离和能量交换的功能，±800千伏特高压金华换流站换流变重量大，安装难度大，需要进行中间牵引就位工作，本文结合金华换流站换流变在安装技术方案，总结了换流变安装中的施工问题，为相关工程积累了技术经验。
[关键词]±800千伏 直流特高压 换流变 安装技术
中图分类号：TM63 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）25-0392-01
1 换流变基本参数
本工程极1高端换流变采用西门子产品，共6台，低端换流变采用6台保定天威保变电气股份有限公司产品，共6台。
换流变技术特性：
产品型号：极1高端、极1低端Y-Y 510/√3（+23，-5）*1.25%/161.8/√3kV
极1高端、极1低端Y-D 510/√3（+23，-5）*1.25%/161.8kV
额定容量：382000kVA
连接组别：网侧系统为Y接，LD阀侧系统为D接，LY阀侧系统为Y接
2 施工准备和设备到货验收保管
根据施工技术方案要求进行人员准备，安装工器具、材料准备，基础复测和施工电源准备工作。
换流变送至现场后要进行设备到货验收工作，验收工作主要注意以下几点：
（1）换流变压器交接过程中，检查并记录冲击记录仪在运输、装卸中的受冲击情况，应符合产品技术规定，无规定时，纵向、横向、垂直三个方向冲击加速度均不应大于3g，油箱内干燥空气压力不应低于0.01MPa。
（2）每批绝缘油到达现场后，数量应与合同相符，且均应有出厂试验报告，现场施工单位应取样进行简化分析，必要时应进行全分析。
3 器身检查及附件安装
3.1 器身检查
换流变安装前，首先要进行附件、绝缘油检查试验工作，检查项目包括冷却装置及其连接管道、管路中的阀门、胶囊式储油柜的胶囊，套管、呼吸器、压力释放阀等；试验项目有套管试验、升高座CT试验、气体继电器、温度计校验试验、铁芯和夹件的绝缘试验、残油微水、耐压试验等。
具备器身检查条件后，进行器身检查时，必须有厂方人员亲自参与，监理及业主人员在场。露空时应避免潮湿空气，充入露点在-40℃以下的干燥空气，流量≥3m3/min。在打开盖板后对整个器身进行检查过程中，采用干燥空气通过油箱顶部注油阀连续吹入，保证器身内空气压力值为微正压，相对湿度不大于20%。
3.2 附件安装
器身检查完成后，需进行储油柜、冷却器、升高座安装，套管安装、气体继电器、压力释放阀等附件安装。
附件安装过程中，需注意：阀侧套管的吊装方法采用链条葫芦调整角度的施工方法，在套管两端可靠拴两根绳索，用于控制套管移动过程中的方向，先将套管平吊起来，在离地约500mm处通过葫芦调整套管角度，先根据套管安装位置计算角度进行预调（同升高座倾斜角度，如低端两套管倾角皆为21°），在起重机吊点与套管吊点之间应增加一根承重为5t的吊带，以防止手拉葫芦断裂而对套管进行二道保护。
4 换流变牵引就位
本工程的换流变将由厂家提供换流变就位专用小车进行牵引就位，牵引方式为卷扬机配合钢丝绳和滑车组进行牵引，牵引时两台机动绞磨同时启动，保持相同速度，使拉力表始终处在中间位置即可。牵引速度应保持在每分钟1.2-1.5m之间，运输轨道接缝处应实施有效的衬垫保护，保持換流变压器的平稳，防防止产生冲撞和振动。
5 真空处理、真空注油
为了排除绝缘物中残留的空气和安装过程中进入器身绝缘物中的潮气，必须进行真空处理。根据厂家说明书或图纸资料连接真空注油系统。对换流变压器本体、冷却器及开关等需同时抽真空的部位进行抽真空，直到真空度满足厂家说明书的要求。
注油全过程应保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，滤油机出口平均油温40～60℃。注油时宜从下部油阀以4～6t/h注油速度进油。
6 热油循环、密封试验
换流变本体油箱、油枕一起热油循环，待热油循环2-3倍换流变油总量时，打开散热器阀门，热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5°C范围内，换流变箱体油温大于55℃。当环境温度全天平均低于5℃时，应对油管和本体油箱采取保温措施。达到此温度以后，热油循环时间应符合产品技术规定且不应少于72 h；热油循环要求通过滤油机的油量不应少于换流变压器总油量的3倍。
7 交接试验、检查验收
安装完毕后，按《直流换流站高压电气交接试验规程》，完成全部试验，并填写试验报告，如有不合格项目，应及时和有关方面联系。换流变投运前，所有试验项目必须合格。当所有的实验进行完毕后，换流变主体和每一个独立部件包括散热器等，都必须通过适当的放气阀进行排气。
8 质量控制措施
（1）安装过程中注重对防火墙、基础、路面及轨道、设备本体的成品保护，设备吊装过程中严格控制防止碰坏房屋、基础和设备。安装过程中严禁撬棍、千斤顶等物体直接与地面接触，应采取垫钢板或木板等方式。
（2）附件吊装采用吊带，防止损伤表面油漆，套管吊装采取专项措施，严防葫芦碰坏套管。
9 安全控制措施
（1）起重指挥信号统一，发令明确，声音响亮，起重指挥始终在被吊物旁与吊车司机保持直接指挥的位置，确保被吊物的安全就位。在整个过程中应平稳，不产生冲击。
（2）对所有起重工具包括吊带均应在起吊前仔细检查，应完好无损。
10 结论
±800kV换流站换流变压器由于重量大，安装难度大，需在施工过程中严格按照国家有关质量验收规范要求和安装现场实际情况，加强现场踏勘，确定安装、吊装方案，才能在确保安全施工的情况下，优质高效的完成安装工作。
参考文献：
[1]国家标准《±800kV及以下环流站环流变压器施工及验收规范》GB？50776-2012。
[2]《±800kV及以下直流换流站电气装置安装工程施工及验收规程》DL/T？5232-2010。
[3]国家电网公司《溪洛渡左岸-浙江金华±800千伏特高压直流输电工程浙江段（换流站部分）建设管理大纲》。
[4]梁伟，范孝清，丁光正.800千伏换流变附件安装要领及工艺控制[J].电力建设，2010（2）.
[关键词]±800千伏 直流特高压 换流变 安装技术
中图分类号：TM63 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）25-0392-01
1 换流变基本参数
本工程极1高端换流变采用西门子产品，共6台，低端换流变采用6台保定天威保变电气股份有限公司产品，共6台。
换流变技术特性：
产品型号：极1高端、极1低端Y-Y 510/√3（+23，-5）*1.25%/161.8/√3kV
极1高端、极1低端Y-D 510/√3（+23，-5）*1.25%/161.8kV
额定容量：382000kVA
连接组别：网侧系统为Y接，LD阀侧系统为D接，LY阀侧系统为Y接
2 施工准备和设备到货验收保管
根据施工技术方案要求进行人员准备，安装工器具、材料准备，基础复测和施工电源准备工作。
换流变送至现场后要进行设备到货验收工作，验收工作主要注意以下几点：
（1）换流变压器交接过程中，检查并记录冲击记录仪在运输、装卸中的受冲击情况，应符合产品技术规定，无规定时，纵向、横向、垂直三个方向冲击加速度均不应大于3g，油箱内干燥空气压力不应低于0.01MPa。
（2）每批绝缘油到达现场后，数量应与合同相符，且均应有出厂试验报告，现场施工单位应取样进行简化分析，必要时应进行全分析。
3 器身检查及附件安装
3.1 器身检查
换流变安装前，首先要进行附件、绝缘油检查试验工作，检查项目包括冷却装置及其连接管道、管路中的阀门、胶囊式储油柜的胶囊，套管、呼吸器、压力释放阀等；试验项目有套管试验、升高座CT试验、气体继电器、温度计校验试验、铁芯和夹件的绝缘试验、残油微水、耐压试验等。
具备器身检查条件后，进行器身检查时，必须有厂方人员亲自参与，监理及业主人员在场。露空时应避免潮湿空气，充入露点在-40℃以下的干燥空气，流量≥3m3/min。在打开盖板后对整个器身进行检查过程中，采用干燥空气通过油箱顶部注油阀连续吹入，保证器身内空气压力值为微正压，相对湿度不大于20%。
3.2 附件安装
器身检查完成后，需进行储油柜、冷却器、升高座安装，套管安装、气体继电器、压力释放阀等附件安装。
附件安装过程中，需注意：阀侧套管的吊装方法采用链条葫芦调整角度的施工方法，在套管两端可靠拴两根绳索，用于控制套管移动过程中的方向，先将套管平吊起来，在离地约500mm处通过葫芦调整套管角度，先根据套管安装位置计算角度进行预调（同升高座倾斜角度，如低端两套管倾角皆为21°），在起重机吊点与套管吊点之间应增加一根承重为5t的吊带，以防止手拉葫芦断裂而对套管进行二道保护。
4 换流变牵引就位
本工程的换流变将由厂家提供换流变就位专用小车进行牵引就位，牵引方式为卷扬机配合钢丝绳和滑车组进行牵引，牵引时两台机动绞磨同时启动，保持相同速度，使拉力表始终处在中间位置即可。牵引速度应保持在每分钟1.2-1.5m之间，运输轨道接缝处应实施有效的衬垫保护，保持換流变压器的平稳，防防止产生冲撞和振动。
5 真空处理、真空注油
为了排除绝缘物中残留的空气和安装过程中进入器身绝缘物中的潮气，必须进行真空处理。根据厂家说明书或图纸资料连接真空注油系统。对换流变压器本体、冷却器及开关等需同时抽真空的部位进行抽真空，直到真空度满足厂家说明书的要求。
注油全过程应保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，滤油机出口平均油温40～60℃。注油时宜从下部油阀以4～6t/h注油速度进油。
6 热油循环、密封试验
换流变本体油箱、油枕一起热油循环，待热油循环2-3倍换流变油总量时，打开散热器阀门，热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5°C范围内，换流变箱体油温大于55℃。当环境温度全天平均低于5℃时，应对油管和本体油箱采取保温措施。达到此温度以后，热油循环时间应符合产品技术规定且不应少于72 h；热油循环要求通过滤油机的油量不应少于换流变压器总油量的3倍。
7 交接试验、检查验收
安装完毕后，按《直流换流站高压电气交接试验规程》，完成全部试验，并填写试验报告，如有不合格项目，应及时和有关方面联系。换流变投运前，所有试验项目必须合格。当所有的实验进行完毕后，换流变主体和每一个独立部件包括散热器等，都必须通过适当的放气阀进行排气。
8 质量控制措施
（1）安装过程中注重对防火墙、基础、路面及轨道、设备本体的成品保护，设备吊装过程中严格控制防止碰坏房屋、基础和设备。安装过程中严禁撬棍、千斤顶等物体直接与地面接触，应采取垫钢板或木板等方式。
（2）附件吊装采用吊带，防止损伤表面油漆，套管吊装采取专项措施，严防葫芦碰坏套管。
9 安全控制措施
（1）起重指挥信号统一，发令明确，声音响亮，起重指挥始终在被吊物旁与吊车司机保持直接指挥的位置，确保被吊物的安全就位。在整个过程中应平稳，不产生冲击。
（2）对所有起重工具包括吊带均应在起吊前仔细检查，应完好无损。
10 结论
±800kV换流站换流变压器由于重量大，安装难度大，需在施工过程中严格按照国家有关质量验收规范要求和安装现场实际情况，加强现场踏勘，确定安装、吊装方案，才能在确保安全施工的情况下，优质高效的完成安装工作。
参考文献：
[1]国家标准《±800kV及以下环流站环流变压器施工及验收规范》GB？50776-2012。
[2]《±800kV及以下直流换流站电气装置安装工程施工及验收规程》DL/T？5232-2010。
[3]国家电网公司《溪洛渡左岸-浙江金华±800千伏特高压直流输电工程浙江段（换流站部分）建设管理大纲》。
[4]梁伟，范孝清，丁光正.800千伏换流变附件安装要领及工艺控制[J].电力建设，2010（2）.