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摘 要 利用热能去毛刺是当前加工工业中比较新型高效的一种方法，并被广泛的应用于各个领域。因为该工艺方法是通过可燃气体和氧气的热化学反应，利用剧烈的化学反应产生的热来去除毛刺。本文通过研究热能去毛刺工艺方法，对于该方法的创新进行了研究。
关键词 热能去毛刺；创新工艺；高热；高压；爆燃力
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)121-0194-01
1 热能去毛刺方法的概述
1.1 热能去毛刺的含义
热能去毛刺作为一种新型的去毛刺的工艺方法，可能很多人对它还不是很了解。因为相对于传统的去毛刺的方法，这种方法运用起来会更加的有效，更加的方便。顾名思义，热能去毛刺肯定需要运用到热能，这些热能来自于化学性质活泼的气体间的热化学反应。当然这需要借助一种特殊的设备——热能去毛刺机。
1.2 热能去毛刺机的工作原理
该仪器的工作原理是：将需要去毛刺的零件，放在密封工作室内，然后向其中充入一定量的可燃气体和氧气形成混合气体，通过火花塞将其点燃之后，混合气体在瞬间内产生爆燃反应，放出大量的热能，使毛刺在高温（约3 000 ℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）的条件下，使毛刺达到燃烧的条件发生燃烧，这样就可以达到去毛刺的目的了。
2 热能去毛刺工艺方法的优点及应用领域
2.1 热能去毛刺的工艺方法相对其他去毛刺方法的优势
1）适合大规模生产，可重复加工。
2）加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效率高且加工工艺稳定。
3）适合复杂的零件，适合多孔道的零件。
4）相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件最多只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变节拍就能进行处理。
5）极高的工作效率，所需的工装也非常简单。
6）可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件，操作简单、安全。
7）使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。
2.2 热能去毛刺的工艺方法适合应用的领域
因为热能去毛刺工艺方法是一种高效的去毛刺方法，很多行业领域都需要应用这项工艺技术来加工产品，尤其是机械制造行业。这种方法比传统的手工去毛刺方法更加有效、便捷。主要应用行业有：汽车零部件、汽车阀体、液压阀体、气动和液动部件、航空、航天、精密压铸件、有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件、去毛刺对象：钢、铁、铜、锌、铝及合金等，由此可见，热能去毛刺的工艺方法已经在我们的日常生活中应用非常广泛了。
3 创新热能去毛刺机工艺方法的思考
由于热能去毛刺机是通过利用可燃气体、氧气发生强热化学反应产生的高温及高压将零件的毛刺烧掉，一般情况下通过调节可燃气体、氧气的供气量，使其混合的比例发生变化，不同的毛刺燃烧所需的能量还可以通过改变燃料的填充量来控制，毛刺相对整个零件来说，其所占的表面积大而且体积相对较小，从而可以吸收到更多的热量，这样就可以达到满意的去除毛刺的效果。另外，由于气体的穿透性很好，无孔不入，所以对于一些用手工难以去除的零件毛刺有很好的去除效果。毛刺根部一般会比较细且薄，这样的话就能很好的抑制热量向零件内部传递，况且这个反应的时间非常短，所以只有细小的毛刺可以燃燒去除。由于产生的热量对零件的主体不会产生什么影响，所以一般不会使零件的各项基础性能发生变化，而且去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。
3.1 热力去毛刺工艺方法对零件精度的影响
一般情况下，热力去毛刺工艺方法对于刚性较好的零件不会产生任何影响，零件的变形幅度小，在允许的公差范围之内。但是，对于一些刚性较差、比较细又比较薄的小零件来说，在去毛刺的时候可能会发生比较明显的变形，尺寸可能也会不符合要求，具体的表现为：零件的内孔尺寸会略微减小而外孔尺寸会略微增大。这是由于温度升高而在零件表面生成氧化物。所以为了防止此类现象的出现，可以用合适的夹具来控制零件，能够很好的防止变形，以及减少填充量，从而减小爆炸能量，在减小变形的情况下达到去毛刺的效果。
3.2 热力去毛刺产生的爆燃力对零件的影响
将零件放在工作室中去毛刺的时候，由于燃料点火爆燃发生热化学反应会产生巨大的爆燃力，会使得零件在里面不断的跳动，极易与燃烧腔发生碰撞，从而可能会使刚性较差的零件变形。这与工作室内的充气压强以及燃气混合比例是有关的。所以，在对零件去毛刺的时候，最好能够牢牢把零件固定在工作室内，防止它跳动，因此，夹具的设计尤为重要。
3.3 热力去毛刺工艺方法对于零件表面的粗糙程度有何影响
热力去毛刺的工艺方法就是为了改善零件表面的粗糙程度、去掉零件表面在生产时留下的毛刺，从而提高零件质量的。经过多次的实验表明，运用热力去毛刺的方法对零件进行加工时零件表面的粗糙度会有所改善。其实，从热力去毛刺的工作原理上来研究，这种方法就是利用可燃气体的热化学反应来改变工作室内的温度、压强去除零件表面的毛刺，但对零件表面的粗糙程度基本不会发生改变。但是如果仔细研究，就会发现，导致零件表面粗糙不平的原因就是零件表面有些凹凸不平的部分，这些部分其实就可以看作是毛刺，它们在热力去毛刺机内也能够被强大的热能熨平，看起来就像去毛刺一样，这样就使那些凹凸不平的部分变得平整了，所以说，从原理上来讲，热力去毛刺工艺方法对零件表面的粗糙程度还是有所改善的。
3.4 热力去毛刺工艺方法对于齿轮加工精度的影响
现在市面上销售的齿轮，大部分都是经过了热力去毛刺加工之后才达到销售标准的。因为齿轮从开始生产到半成品的过程中，齿轮表面会有很多的毛刺，这些毛刺如果没有去除会直接影响到齿轮的精度，从而达不到出厂标准。热力去毛刺的工艺方法对于去除齿轮切齿时所形成的毛刺非常有效，齿轮切齿时形成的毛刺很难用手工出除，因为一般切齿处都很深，手工很难接触到，热力去毛刺的方法正好弥补了这一缺陷，不仅可以将毛刺全部的去除干净，而且对于齿轮的精度不会产生影响。所以热力去毛刺工艺方法在齿轮加工领域的应用非常的广泛。
4 结束语
通过研究可以发现，热能去毛刺工艺方法是一种行之有效的去毛刺方法，效率较高，对零件的加工质量相对较好。但也存在一些缺陷，比如容易对细小和薄的零件造成变形，使它们尺寸发生变化。因此，这项技术还需要不断创新、不断进步。
参考文献
[1]刘建利.去毛刺技术综合介绍[J].机电元件,2010,04.
[2]沈晓安.热能去毛刺的实验研究[J].航空精密制造技术,2010,04.
[3]张天仓.机械化去毛刺机[J].设备管理与维修,2010,12.
关键词 热能去毛刺；创新工艺；高热；高压；爆燃力
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)121-0194-01
1 热能去毛刺方法的概述
1.1 热能去毛刺的含义
热能去毛刺作为一种新型的去毛刺的工艺方法，可能很多人对它还不是很了解。因为相对于传统的去毛刺的方法，这种方法运用起来会更加的有效，更加的方便。顾名思义，热能去毛刺肯定需要运用到热能，这些热能来自于化学性质活泼的气体间的热化学反应。当然这需要借助一种特殊的设备——热能去毛刺机。
1.2 热能去毛刺机的工作原理
该仪器的工作原理是：将需要去毛刺的零件，放在密封工作室内，然后向其中充入一定量的可燃气体和氧气形成混合气体，通过火花塞将其点燃之后，混合气体在瞬间内产生爆燃反应，放出大量的热能，使毛刺在高温（约3 000 ℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）的条件下，使毛刺达到燃烧的条件发生燃烧，这样就可以达到去毛刺的目的了。
2 热能去毛刺工艺方法的优点及应用领域
2.1 热能去毛刺的工艺方法相对其他去毛刺方法的优势
1）适合大规模生产，可重复加工。
2）加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效率高且加工工艺稳定。
3）适合复杂的零件，适合多孔道的零件。
4）相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件最多只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变节拍就能进行处理。
5）极高的工作效率，所需的工装也非常简单。
6）可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件，操作简单、安全。
7）使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。
2.2 热能去毛刺的工艺方法适合应用的领域
因为热能去毛刺工艺方法是一种高效的去毛刺方法，很多行业领域都需要应用这项工艺技术来加工产品，尤其是机械制造行业。这种方法比传统的手工去毛刺方法更加有效、便捷。主要应用行业有：汽车零部件、汽车阀体、液压阀体、气动和液动部件、航空、航天、精密压铸件、有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件、去毛刺对象：钢、铁、铜、锌、铝及合金等，由此可见，热能去毛刺的工艺方法已经在我们的日常生活中应用非常广泛了。
3 创新热能去毛刺机工艺方法的思考
由于热能去毛刺机是通过利用可燃气体、氧气发生强热化学反应产生的高温及高压将零件的毛刺烧掉，一般情况下通过调节可燃气体、氧气的供气量，使其混合的比例发生变化，不同的毛刺燃烧所需的能量还可以通过改变燃料的填充量来控制，毛刺相对整个零件来说，其所占的表面积大而且体积相对较小，从而可以吸收到更多的热量，这样就可以达到满意的去除毛刺的效果。另外，由于气体的穿透性很好，无孔不入，所以对于一些用手工难以去除的零件毛刺有很好的去除效果。毛刺根部一般会比较细且薄，这样的话就能很好的抑制热量向零件内部传递，况且这个反应的时间非常短，所以只有细小的毛刺可以燃燒去除。由于产生的热量对零件的主体不会产生什么影响，所以一般不会使零件的各项基础性能发生变化，而且去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。
3.1 热力去毛刺工艺方法对零件精度的影响
一般情况下，热力去毛刺工艺方法对于刚性较好的零件不会产生任何影响，零件的变形幅度小，在允许的公差范围之内。但是，对于一些刚性较差、比较细又比较薄的小零件来说，在去毛刺的时候可能会发生比较明显的变形，尺寸可能也会不符合要求，具体的表现为：零件的内孔尺寸会略微减小而外孔尺寸会略微增大。这是由于温度升高而在零件表面生成氧化物。所以为了防止此类现象的出现，可以用合适的夹具来控制零件，能够很好的防止变形，以及减少填充量，从而减小爆炸能量，在减小变形的情况下达到去毛刺的效果。
3.2 热力去毛刺产生的爆燃力对零件的影响
将零件放在工作室中去毛刺的时候，由于燃料点火爆燃发生热化学反应会产生巨大的爆燃力，会使得零件在里面不断的跳动，极易与燃烧腔发生碰撞，从而可能会使刚性较差的零件变形。这与工作室内的充气压强以及燃气混合比例是有关的。所以，在对零件去毛刺的时候，最好能够牢牢把零件固定在工作室内，防止它跳动，因此，夹具的设计尤为重要。
3.3 热力去毛刺工艺方法对于零件表面的粗糙程度有何影响
热力去毛刺的工艺方法就是为了改善零件表面的粗糙程度、去掉零件表面在生产时留下的毛刺，从而提高零件质量的。经过多次的实验表明，运用热力去毛刺的方法对零件进行加工时零件表面的粗糙度会有所改善。其实，从热力去毛刺的工作原理上来研究，这种方法就是利用可燃气体的热化学反应来改变工作室内的温度、压强去除零件表面的毛刺，但对零件表面的粗糙程度基本不会发生改变。但是如果仔细研究，就会发现，导致零件表面粗糙不平的原因就是零件表面有些凹凸不平的部分，这些部分其实就可以看作是毛刺，它们在热力去毛刺机内也能够被强大的热能熨平，看起来就像去毛刺一样，这样就使那些凹凸不平的部分变得平整了，所以说，从原理上来讲，热力去毛刺工艺方法对零件表面的粗糙程度还是有所改善的。
3.4 热力去毛刺工艺方法对于齿轮加工精度的影响
现在市面上销售的齿轮，大部分都是经过了热力去毛刺加工之后才达到销售标准的。因为齿轮从开始生产到半成品的过程中，齿轮表面会有很多的毛刺，这些毛刺如果没有去除会直接影响到齿轮的精度，从而达不到出厂标准。热力去毛刺的工艺方法对于去除齿轮切齿时所形成的毛刺非常有效，齿轮切齿时形成的毛刺很难用手工出除，因为一般切齿处都很深，手工很难接触到，热力去毛刺的方法正好弥补了这一缺陷，不仅可以将毛刺全部的去除干净，而且对于齿轮的精度不会产生影响。所以热力去毛刺工艺方法在齿轮加工领域的应用非常的广泛。
4 结束语
通过研究可以发现，热能去毛刺工艺方法是一种行之有效的去毛刺方法，效率较高，对零件的加工质量相对较好。但也存在一些缺陷，比如容易对细小和薄的零件造成变形，使它们尺寸发生变化。因此，这项技术还需要不断创新、不断进步。
参考文献
[1]刘建利.去毛刺技术综合介绍[J].机电元件,2010,04.
[2]沈晓安.热能去毛刺的实验研究[J].航空精密制造技术,2010,04.
[3]张天仓.机械化去毛刺机[J].设备管理与维修,2010,12.