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摘要：社会很多行业发展中都会应用到压力容器，如工厂，使用蒸汽、压缩空气，一般都会用到压力容器，压力容器的广泛使用中，也提高了对其使用的检验要求，确保压力容器的安全、稳定。这就需要定期检查，做到及时发现问题，并应用有效的措施解决问题，使得压力容器更加可靠、安全地运行。对此，本文首先阐述了压力容器的检验方式，分析了使用过程中经常出现的问题，并提出了具体解决对策。
关键词：压力容器;问题;检验;解决措施
引言：所谓压力容器，主要就是一种可以承受压力的密闭容器。基于现代化建设中，各行各业在科学技术作用下，压力容器的用途也愈发广泛，民用、工业、军工等许多领域，都可以看到压力容器的身影。但在实际应用过程中，由于受到多种因素的影响，非常容易出现介质泄露、爆炸等安全事故。因此，为了确保压力容器应用安全性，需要通过严格的检验程序，找出其中存在的问题，并制定針对性的措施予以解决，确保压力容器使用安全性、可靠性。
一、压力容器具体检验方法
定期检验可以很好的保障压力容器使用安全性，按照检验程序，首先，需要需要制定出科学合理且具有可行性的检验方案，并做检验前准备工作，而后开展检验工作，针对发现的不足与问题进行处理、汇总，最后出具检验报告。现有压力容器检验工作主要是以人工作业为主，在全局检验基础上，对压力容器的壁厚进行测定，还有检测其表面存在的缺陷、安全附件等，如果存在特殊要求，还需要检验密封紧固件和一些埋藏缺陷，对其强度进行校核，还会开展耐压试验、泄漏试验等。需要注意的是，由于压力容器的气密性极好，所以，在检验时，为保证检验人员人身安全，要保证其通风性，与此同时，需要控制压力容器容器内部温度，不能高于40℃，内部含氧量要控制在18% 到23%（体积比）范围内，此外， 还要注意对容器内照明电压控制，要把控在24V以内，如果超出这一数值，非常容易造成安全事故。
二、压力容器应用中容易出现的检验问题
无论压力容器应用到哪一行业，其实际应用过程都承担着巨大的压力，与此同时，也会受到强腐蚀性介质、高温流体的侵害，比如化工厂，这一点尤为突出。在使用过程中，由于受到操作压力、温度波动等因素影响，会严重影响到 压力容器安全生产。此外，压力容器无论是在设计、制造还是实际使用过程中，都无法保障质量无缺陷，综合这些不足，都会体现在压力容器使用过程中，进而带去严重的安全隐患。这需要检验人员做好定期检验工作，及时发现问题，及时解决。下面主要针对常见的检验问题进行了总结。
（一）表面缺陷问题
压力容器表面缺陷问题，具体指的就是压力容器表层肉眼可见的不足，这类问题检验人员可以直接发现，比如，机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，此外， 还有一些表面气孔、裂纹、咬边、腐蚀等表面缺陷。下面列举几个问题：1、咬边，出现这一问题与焊接工艺存在直接关系，因为技术人员没有选择合适的焊接参数，也可能是在实际操作中方法选择不合理，最终造成焊接操作时出现沟槽、凹陷。此种咬边问题，会导致较小区域形状发生改变，进而导致应力集中，而咬边为“开口”性质的缺陷，所以，会直接导致容器内表面咬边接触介质，进而造成介质进入咬边中，形成介质死区，浓缩后会进一步加剧局部腐蚀，极易引发裂纹。2、受到工卡具焊迹、电弧灼伤、机械损伤影响而出现的表面裂纹。因为压力容器在实际制造过程中，工卡具、焊接、机械等操作，会直接损伤到容器表面，进而造成压力容器表面遭受到不均衡的压力作用，导致压力容器加速了磨损，最终造成压力容器表面裂纹的出现。3、腐蚀。这一问题的出现，是因为压力容器在应用时，受到了压力、介质、温度等条件的影响，所以，出现了腐蚀。并且这种腐蚀较为均匀，以点状或者局部腐蚀为主，如果压力容器出现腐蚀，则直接导致压力容器加速损坏，降低使用寿命，情况严重时，还会直接造成停产，这对应用企业来说，无疑是一种经济损失。
（二）内部埋藏缺陷
压力容器出现内部缺陷情况，一般都隐藏于材料的里部，检验人员检验过程中不容易发现。分析此种内部隐藏的缺陷，可以总结为：材料本身的杂质缺陷，还有未熔合、未焊透、夹渣、钢板分层等情况。如果出现内部缺陷，则会减少焊缝截面积，同时，也会降低压力容器承载能力，进而导致出现应力集中的现象，由此便引发裂纹。如果这些内部隐藏的缺陷没有及时发现解决，将会造成压力容器疲劳强度降低，非常容易发生焊件破裂，大大增加了安全事故的发生几率。
三、压力容器问题的解决措施
（一）表面缺陷问题的解决方法
1、解决咬边问题
在压力容器有关内容中明确规定了咬边标准，相关检验人员在开展检验过程中，可以结合咬边标准进行判断。而后根据咬边具体的程度，采取有效的解决措施，不同程度处理方式不同，检验人员切忌“一刀切”。通常情况下，容器出现咬边的情况，应当先判断其安全等级，而后结合具体的等级，按照对应的要求，合理解决。如果一般压力容器不影响定级，则可以通过修复、打磨进行处理。检验人员应当注意的是，若是低温压力容器、承受循环载荷的容器、Cr-Mo低合金钢制容器，是不能出现有焊缝咬边的，要严格执行此标准。
2、针对表面裂纹的处理
根据压力容器安全状况等级评定内容，压力容器内表面、外表面是不能出现裂纹的，如果检验时发现裂纹，则应当及时打磨，确保裂纹消除，检验人员要注意观察，如果打磨后出现的凹坑在允许范围内，则不用补焊，因为凹坑并不会影响定级。但若是打磨后的凹坑已经明显超出了允许范围，应当立即进行补焊，并开展应力分析，确保其不会影响到压力容器的安全性，当等级符合安全使用标准后，方可将压力容器的安全状况定为2级或是3级。
3、腐蚀的处理
由上文可知，压力容器腐蚀的类型以及程度不同，对应的解决方法也不同。比如，如果腐蚀状态为分散的点腐蚀，检测发现其腐蚀深度不超过壁厚的1 /3，总面积在4500 mm2范围内，并不会影响定级;而如果已经补焊过且合格的，则定为2级或3级;均匀腐蚀情况，若是剩余壁厚强度通过校核且达到合格，并不会影响定级;对于局部腐蚀的情况，如果腐蚀深度大于壁厚余量，检验人员需要确定好实际的腐蚀坑形状，明确其具体尺寸，与此同时，还要记录好检验周期内，该部分腐蚀变化情况，在此基础上，选择补焊或者应力分析，最终达到使用标准的，则定为2级或者3级。
（二）内部缺陷的处理
由上文可知，由于内部埋藏缺陷并不容易发现，即使使用工具，也不会轻易找到，隐蔽性极强，因此，在实际检验过程中，检验人员需要利用超声波、射线探伤等方式，准确找出具体问题。而后，按照对应的安全等级以及具体标准，针对检验出来的缺陷，及时评定压力容器，进而更好的掌握压力容器使用情况，确保其使用安全性、可靠性，避免影响到企业安全生产。分析此种内部缺陷，不难发现，其大多是材料质量不合格导致的，这便增加了处理难度。所以，如果没有修复价值的，则可以不处理，当如果有修复价值，则需要立即返修，有效处理问题。
结束语：
总而言之，通过本文对压力容器安全检验中的常见问题分析以及解决对策分析，可知，检验人员需要结合具体问题，做出合理的解决措施，有效保证压力容器生产安全性、连续性。同时，作为检验人员，应当不断提高自身观察能力，判断能力、专业知识能力，做到及时发现问题并消除隐患，为压力容器运行安全可靠性提供保障。
参考文献
[1]赵海朝，丁文浩.锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施[J].化工设计通讯，2018，44（06）：131+149.
南京通用化工设备技术研究院 210047
关键词：压力容器;问题;检验;解决措施
引言：所谓压力容器，主要就是一种可以承受压力的密闭容器。基于现代化建设中，各行各业在科学技术作用下，压力容器的用途也愈发广泛，民用、工业、军工等许多领域，都可以看到压力容器的身影。但在实际应用过程中，由于受到多种因素的影响，非常容易出现介质泄露、爆炸等安全事故。因此，为了确保压力容器应用安全性，需要通过严格的检验程序，找出其中存在的问题，并制定針对性的措施予以解决，确保压力容器使用安全性、可靠性。
一、压力容器具体检验方法
定期检验可以很好的保障压力容器使用安全性，按照检验程序，首先，需要需要制定出科学合理且具有可行性的检验方案，并做检验前准备工作，而后开展检验工作，针对发现的不足与问题进行处理、汇总，最后出具检验报告。现有压力容器检验工作主要是以人工作业为主，在全局检验基础上，对压力容器的壁厚进行测定，还有检测其表面存在的缺陷、安全附件等，如果存在特殊要求，还需要检验密封紧固件和一些埋藏缺陷，对其强度进行校核，还会开展耐压试验、泄漏试验等。需要注意的是，由于压力容器的气密性极好，所以，在检验时，为保证检验人员人身安全，要保证其通风性，与此同时，需要控制压力容器容器内部温度，不能高于40℃，内部含氧量要控制在18% 到23%（体积比）范围内，此外， 还要注意对容器内照明电压控制，要把控在24V以内，如果超出这一数值，非常容易造成安全事故。
二、压力容器应用中容易出现的检验问题
无论压力容器应用到哪一行业，其实际应用过程都承担着巨大的压力，与此同时，也会受到强腐蚀性介质、高温流体的侵害，比如化工厂，这一点尤为突出。在使用过程中，由于受到操作压力、温度波动等因素影响，会严重影响到 压力容器安全生产。此外，压力容器无论是在设计、制造还是实际使用过程中，都无法保障质量无缺陷，综合这些不足，都会体现在压力容器使用过程中，进而带去严重的安全隐患。这需要检验人员做好定期检验工作，及时发现问题，及时解决。下面主要针对常见的检验问题进行了总结。
（一）表面缺陷问题
压力容器表面缺陷问题，具体指的就是压力容器表层肉眼可见的不足，这类问题检验人员可以直接发现，比如，机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，此外， 还有一些表面气孔、裂纹、咬边、腐蚀等表面缺陷。下面列举几个问题：1、咬边，出现这一问题与焊接工艺存在直接关系，因为技术人员没有选择合适的焊接参数，也可能是在实际操作中方法选择不合理，最终造成焊接操作时出现沟槽、凹陷。此种咬边问题，会导致较小区域形状发生改变，进而导致应力集中，而咬边为“开口”性质的缺陷，所以，会直接导致容器内表面咬边接触介质，进而造成介质进入咬边中，形成介质死区，浓缩后会进一步加剧局部腐蚀，极易引发裂纹。2、受到工卡具焊迹、电弧灼伤、机械损伤影响而出现的表面裂纹。因为压力容器在实际制造过程中，工卡具、焊接、机械等操作，会直接损伤到容器表面，进而造成压力容器表面遭受到不均衡的压力作用，导致压力容器加速了磨损，最终造成压力容器表面裂纹的出现。3、腐蚀。这一问题的出现，是因为压力容器在应用时，受到了压力、介质、温度等条件的影响，所以，出现了腐蚀。并且这种腐蚀较为均匀，以点状或者局部腐蚀为主，如果压力容器出现腐蚀，则直接导致压力容器加速损坏，降低使用寿命，情况严重时，还会直接造成停产，这对应用企业来说，无疑是一种经济损失。
（二）内部埋藏缺陷
压力容器出现内部缺陷情况，一般都隐藏于材料的里部，检验人员检验过程中不容易发现。分析此种内部隐藏的缺陷，可以总结为：材料本身的杂质缺陷，还有未熔合、未焊透、夹渣、钢板分层等情况。如果出现内部缺陷，则会减少焊缝截面积，同时，也会降低压力容器承载能力，进而导致出现应力集中的现象，由此便引发裂纹。如果这些内部隐藏的缺陷没有及时发现解决，将会造成压力容器疲劳强度降低，非常容易发生焊件破裂，大大增加了安全事故的发生几率。
三、压力容器问题的解决措施
（一）表面缺陷问题的解决方法
1、解决咬边问题
在压力容器有关内容中明确规定了咬边标准，相关检验人员在开展检验过程中，可以结合咬边标准进行判断。而后根据咬边具体的程度，采取有效的解决措施，不同程度处理方式不同，检验人员切忌“一刀切”。通常情况下，容器出现咬边的情况，应当先判断其安全等级，而后结合具体的等级，按照对应的要求，合理解决。如果一般压力容器不影响定级，则可以通过修复、打磨进行处理。检验人员应当注意的是，若是低温压力容器、承受循环载荷的容器、Cr-Mo低合金钢制容器，是不能出现有焊缝咬边的，要严格执行此标准。
2、针对表面裂纹的处理
根据压力容器安全状况等级评定内容，压力容器内表面、外表面是不能出现裂纹的，如果检验时发现裂纹，则应当及时打磨，确保裂纹消除，检验人员要注意观察，如果打磨后出现的凹坑在允许范围内，则不用补焊，因为凹坑并不会影响定级。但若是打磨后的凹坑已经明显超出了允许范围，应当立即进行补焊，并开展应力分析，确保其不会影响到压力容器的安全性，当等级符合安全使用标准后，方可将压力容器的安全状况定为2级或是3级。
3、腐蚀的处理
由上文可知，压力容器腐蚀的类型以及程度不同，对应的解决方法也不同。比如，如果腐蚀状态为分散的点腐蚀，检测发现其腐蚀深度不超过壁厚的1 /3，总面积在4500 mm2范围内，并不会影响定级;而如果已经补焊过且合格的，则定为2级或3级;均匀腐蚀情况，若是剩余壁厚强度通过校核且达到合格，并不会影响定级;对于局部腐蚀的情况，如果腐蚀深度大于壁厚余量，检验人员需要确定好实际的腐蚀坑形状，明确其具体尺寸，与此同时，还要记录好检验周期内，该部分腐蚀变化情况，在此基础上，选择补焊或者应力分析，最终达到使用标准的，则定为2级或者3级。
（二）内部缺陷的处理
由上文可知，由于内部埋藏缺陷并不容易发现，即使使用工具，也不会轻易找到，隐蔽性极强，因此，在实际检验过程中，检验人员需要利用超声波、射线探伤等方式，准确找出具体问题。而后，按照对应的安全等级以及具体标准，针对检验出来的缺陷，及时评定压力容器，进而更好的掌握压力容器使用情况，确保其使用安全性、可靠性，避免影响到企业安全生产。分析此种内部缺陷，不难发现，其大多是材料质量不合格导致的，这便增加了处理难度。所以，如果没有修复价值的，则可以不处理，当如果有修复价值，则需要立即返修，有效处理问题。
结束语：
总而言之，通过本文对压力容器安全检验中的常见问题分析以及解决对策分析，可知，检验人员需要结合具体问题，做出合理的解决措施，有效保证压力容器生产安全性、连续性。同时，作为检验人员，应当不断提高自身观察能力，判断能力、专业知识能力，做到及时发现问题并消除隐患，为压力容器运行安全可靠性提供保障。
参考文献
[1]赵海朝，丁文浩.锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施[J].化工设计通讯，2018，44（06）：131+149.
南京通用化工设备技术研究院 210047