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这是一个创新驱动传统产业成功转型的典型案例。在全行业遭遇低谷、哀鸿遍野之下，2015年，愉悦出口相比去年仍稳中有升，成为纺织业严冬中的一团火焰。
“唯有世界级的创新才能诞生世界级的产品。”愉悦家纺董事长刘曰兴说，“纺织行业当然不是夕阳产业。如今纺织行业技术和装备水平，早已告别落后状态，发生了翻天覆地的变化。行业需求一直都有，关键是你的产品能不能引领市场，能否保持强大的市场竞争力，创新驱动，转型发展是唯一的出路。”
“中国纺织业的整体竞争力在减弱，特别是棉制品。国内棉纺织业产业链上，从棉农、棉花收购商到棉花加工企业、棉纺织企业，再到棉成品企业都出现不赚钱的现象。整条产业链上各个环节的日子都很难过，几乎无处可以避风。”因此，尽管全行业都在“节衣缩食”渡难关，但近年来愉悦在创新和技改方面却屡屡投下大手笔——累计投入超过2 亿元，且每年保持20%以上的增长速度。创新红利，这个中国纺织业的后发优势已经在愉悦家纺显现出它的威力。
“梅开二度”站上国家科技最高领奖台
新年伊始，2015年度国家科学技术奖励大会于1月8日召开，愉悦家纺凭借具有国际先进水平的“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化项目科技成果”斩获国家科学技术进步奖。这是继2011年“棉冷轧堆染色关键技术研究及其产业化开发”项目成果获奖之后，愉悦在这一国家科技界最高领奖台上的“梅开二度”，体现出超强的自主创新能力。该项目填补了我国圆网印花领域的多项技术空白，标志着我国在该领域达到世界先进水平。
在印染工程技术领域，传统的圆网印花技术方式最多只能同时印制24套色。而愉悦家纺研制的高精度圆网印花新技术，将图案分解成八种基础颜色，通过点阵精准混色叠加，可以在织物上合成任意颜色图案的精细印花，突破了套色数量限制。
该项目研发了专用染料和糊料制备与色浆流变性调控技术，填补了国内高精度圆网制备技术空白；在把圆网印花精度从0.40mm提高到0.18mm的同时，将印花圆网的强度提高了30%；通过对染料、机械、新材料、数字化图案设计和颜色管理等多个领域进行集成创新，在世界上首次实现了用圆网印花技术印制数字化高精度印花图案的技术。
基于此项研发成果，愉悦家纺在国际上建成了首条高精度圆网印花生产线，实现了产业化，研发成果在30多家企业得到推广应用，产品出口到世界上59个国家和地区，近三年已累计取得直接经济效益34.77亿元，利税5.83亿元，出口创汇3.39亿美元，同时实现节约化学品1.1万吨，减少能耗1.7万吨标准煤，减少废水排放155万吨，减少COD排放1239吨，通过节能减排，实现了清洁化生产。
全球资源共享平台，集成创新“法宝”
在家用纺织品上“印”上色彩斑斓的花朵、小熊等动植物甚是好看，但这种在织物预定面积上进行局限染色的“印花”过程却是“说起来容易，做起来难”。
“传统圆网印花是将颜色预先调好再印在织物上，最多只能同时印24套色。”愉悦家纺研制的高精度圆网印花新技术，就是将图案分解成八种基础颜色，通过点阵精准混色叠加，在织物上合成千变万化的所需任意颜色图案，愉悦家纺董事、运营和质量总监张国清说，“相比传统的24套色，高精度印花可实现成千上万套颜色的精细印花。”
我国是世界上最大的印花面料生产国，印花面料产量占世界总量的50%以上。可以说，中国印花面料的需求亟待这样的突破性技术。凭借这项世界上独一无二的技术，愉悦家纺打造出了自己在全球家纺产品市场中的核心竞争力，赢得了宜家、迪卡侬、罗莱、富安娜等众多品牌络绎不绝的订单。
纺织企业数以万计，行业对新技术的需求也由来已久，屡获创新大奖，诀窍究竟在哪儿？刘曰兴认为，“荣获国家科技进步奖得益于两点，一个是愉悦多年来建立的先进、完整的自主创新体系，另一个是产学研合作协同攻关的集成创新模式。”
据了解，愉悦家纺现拥有山东黄河三角洲纺织科技研究院、山东省企业技术中心、山东省生态纺织品工程技术研究中心、山东省工业设计中心、清洁染整技术企业重点实验室、印染水处理技术研发工程实验室、CNAS国家认可实验室和院士工作站等多个不同类型、相互支撑的高层次自主创新平台，形成了集新产品设计、研发、中试、生产、检测、推广为一体的强大的自主研发创新体系，不断完善和运行了激励显著、成效良好的创新研发机制。
“你看看我们国家科技进步奖的完成单位和人员名单就知道了，纤维材料专家、印染专家、绿色化学品专家、智能装备专家等等，纺织行业的顶尖人才都聚齐了，朝着同一目标努力工作，按照专业分工紧密协作，这就叫集成创新能力。”刘曰兴说，“我们的经验是要通过柔性引进、项目合作等多元化的方式，聚集全国、甚至全球创新资源为我所用，创新驱动，转型发展。”
愉悦家纺现拥有3个省级自主创新平台：山东省企业技术中心、山东省生态纺织品工程技术研究中心和山东省工业设计中心；清洁染整技术企业重点实验室和印染水处理技术研发工程实验室；1个CNAS国家认可实验室，获得法国迪卡侬认证实验室国际认定；山东黄河三角洲纺织科技研究院，形成了集新产品设计、研究、中试、生产、检测、推广为一体的开放式自主研发创新体系。
“集成创新，关键在于人才。”刘曰兴认为，“愉悦家纺地处滨州，地理位置并不优越，但我们有平台，更有柔性引才政策。以引智平台柔性引进人才，以‘不求所有、但求所用’的智力共享模式柔性引进人才，吸引更多的优秀人才为愉悦效力。”
于是，我们看到，与愉悦家纺合作的产学研单位，列出了一个长长的名单：与美国亨斯迈合作建立中美清洁生产染整技术合作中心；与天津工业大学共建天津工业大学滨州研究院、产品设计开发中心和人才培养基地；与西安工程大学姚穆院士、东华大学俞建勇院士产学研合作；与青岛大学、中国纺科院产学研合作…… 产学研创新解决人才“心病”
房宽峻教授既是大学里的教授、博导，也是愉悦家纺的专家，更是黄河三角洲纺科院的首席团队领军者。在他身上，科技研发不仅接了地气，成果的价值也得到放大。
例如，棉织物冷轧堆染色的关键助剂-色丽牢就是房教授根据愉悦需求研发的绿色化学助剂，这个产品融合了房教授的多项研究成果，不仅将活性染料冷轧堆染色的一等品率提高到了98%以上，还大幅提高了产品品质和附加值。“我们跟房教授合作，仅仅研发绿色化学品种就达100多种，它们为愉悦贡献了2500多万元的销售收入。”愉悦家纺董事、运营、质量总监张国清说。
作为劳动密集型产业的纺织企业不缺人，缺人才——上缺高端人才，下缺技术工人。“人才荒”已成为新世纪纺织行业、企业的“心病”。不过，在愉悦家纺战略规划部主任赵爱国看来，愉悦已经找到了解决这一问题的有效途径。
还是2015年春天，依托东华大学教授、纺织材料与纺织品设计专家俞建勇院士及其团队创建的愉悦家纺院士工作站成立，开启了愉悦家纺与东华大学产学研合作创新之路。在俞院士的指导下，愉悦家纺在麻纺技术和新型纤维产品的研发方面走在了家纺行业前端，仅2015年就有200多个麻类和新型纤维类家纺产品投入市场，得到包括宜家在内的国际跨国公司的青睐。
“从经济的角度看，企业哪里需要科技，哪里需要人才，我们就要整合全国、全球资源为我所用。”在刘曰兴的战略规划下，传统纺企引入高端人才的难可以变得不难，“人才是价值和利益导向型的，只要有合理的顶层设计，人才可以像水流一样流向需要他们的地方。”当然，企业不仅需要统领全军的“将军”，也需要兢兢业业、技术娴熟的“工兵”。
30岁出头的苏风驰是一名印花技术员，属于染化料配制工。比如客户给你一种颜色，你要在最短的时间内，用红、黄、蓝拼出各种各样符合客户要求的颜色。这其中的难度在于你要熟练地掌握各种染化料的性能，而且每种染料用多少都需要精确到小数点后两位，里面既包含技术，又是经验。也凭着这种绝技，苏风驰在全国行业大赛中脱颖而出，今年被授予全国五一劳动奖章。
在刘曰兴眼中，企业职工“人人都是人才”，他希望“人人都要成才，人人都能成才。”正是这种人才理念让一位位像苏风驰一样的优秀技工在愉悦家纺的事业平台上脱颖而出。
包括将军和工兵的才智战略，正是刘曰兴“三九战略”的重中之重。
“环保是命”核心理念存续发展
在雾霾时时侵袭的当下，治污成为悬在中国纺企头上的“达摩斯之剑”。
但走进愉悦生产车间，你会发现这里的环境与传统印象中“脏乱差”的纺织印染企业大不一样，并无异味和明显颗粒。“能够达到这样的要求，设备改造和智能化功不可没。”张国清说。
印染企业是耗汽、耗水大户，前处理机台经逐格倒流后排出的废水温度仍高达85-95℃。通过愉悦的多次试验，在退浆机、水洗机等机台的排水处安装了多级高效热交换器，使自来水通过热交换后温度升至70℃以上，废水经热交换后温度降到30-40℃，从而有效回收了废水的余热。这种被称为“一种印染设备的蒸汽余热回收利用装置”已经取得国家专利。
将“环保是命”作为企业存续发展的核心理念之一，这是刘曰兴的环保观。成立十余年来，愉悦围绕废水深度处理和回用，累计投资7500万元，建设运行了功能齐全、技术先进、布局合理的废水处理设施。在他的率领下，愉悦的环保创新点出现在全产业链的各个环节：研发的“冷堆水洗一步法工艺”获国家专利，该工艺仅退浆环节就可节约蒸汽60%；“棉冷堆染色关键技术研究与产业化” 、“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化”两项成果先后获国家科技进步二等奖，缩短了工艺流程、减少了能源的耗用；开发酶冷堆退浆工艺，通过生物降解方法，化学品使用减少25%，大大减少了COD及盐的排放；应用开发的涤纶再生纤维家纺产品，以废旧塑料作为原料，大大减少了废弃塑料对环境的危害，实现了资源的回收利用。
多年来，愉悦家纺运用系统论辩证思维，从“源头减排”、“全程控制”和“末端治理”三环节对废水综合防治，以提高水资源利用率为中心，采用“不用水、少用水、替代水、循环水、回用水”的“五水”工作法，对水资源进行差别化和梯级利用，建立了企业水资源循环产业链，全面推行清洁生产模式，使新鲜水循环利用率达到37%以上。
愉悦家纺从2013年起成为世界良好棉花组织成员，推行“良好棉花行动计划”。这也意味着愉悦使用的所有家纺产品均采用不喷施农药的有机棉花作为原料，保证产品不含有毒害的残留农药成分，同时保护耕地、大气环境不受有害化学品的污染。
“目前欧美客户对中国企业社会责任方面的考察越来越多，而做到了环境友好、生态可持续，在国际市场的将会更加受青睐。”愉悦家纺战略规划部主任赵爱国这样总结，“节能减排做好了，利润也会增加。”
刘曰兴说，家纺是民生产业，无论时代如何发展都一定会有市场需求，企业要做的，就是及时体察并满足需求甚至引领需求。
对于这家以成为“全球家纺行业杰出供应商”为目标的家纺企业来说，捕捉时代需求，研发引领性产品，他们永远在路上。
“唯有世界级的创新才能诞生世界级的产品。”愉悦家纺董事长刘曰兴说，“纺织行业当然不是夕阳产业。如今纺织行业技术和装备水平，早已告别落后状态，发生了翻天覆地的变化。行业需求一直都有，关键是你的产品能不能引领市场，能否保持强大的市场竞争力，创新驱动，转型发展是唯一的出路。”
“中国纺织业的整体竞争力在减弱，特别是棉制品。国内棉纺织业产业链上，从棉农、棉花收购商到棉花加工企业、棉纺织企业，再到棉成品企业都出现不赚钱的现象。整条产业链上各个环节的日子都很难过，几乎无处可以避风。”因此，尽管全行业都在“节衣缩食”渡难关，但近年来愉悦在创新和技改方面却屡屡投下大手笔——累计投入超过2 亿元，且每年保持20%以上的增长速度。创新红利，这个中国纺织业的后发优势已经在愉悦家纺显现出它的威力。
“梅开二度”站上国家科技最高领奖台
新年伊始，2015年度国家科学技术奖励大会于1月8日召开，愉悦家纺凭借具有国际先进水平的“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化项目科技成果”斩获国家科学技术进步奖。这是继2011年“棉冷轧堆染色关键技术研究及其产业化开发”项目成果获奖之后，愉悦在这一国家科技界最高领奖台上的“梅开二度”，体现出超强的自主创新能力。该项目填补了我国圆网印花领域的多项技术空白，标志着我国在该领域达到世界先进水平。
在印染工程技术领域，传统的圆网印花技术方式最多只能同时印制24套色。而愉悦家纺研制的高精度圆网印花新技术，将图案分解成八种基础颜色，通过点阵精准混色叠加，可以在织物上合成任意颜色图案的精细印花，突破了套色数量限制。
该项目研发了专用染料和糊料制备与色浆流变性调控技术，填补了国内高精度圆网制备技术空白；在把圆网印花精度从0.40mm提高到0.18mm的同时，将印花圆网的强度提高了30%；通过对染料、机械、新材料、数字化图案设计和颜色管理等多个领域进行集成创新，在世界上首次实现了用圆网印花技术印制数字化高精度印花图案的技术。
基于此项研发成果，愉悦家纺在国际上建成了首条高精度圆网印花生产线，实现了产业化，研发成果在30多家企业得到推广应用，产品出口到世界上59个国家和地区，近三年已累计取得直接经济效益34.77亿元，利税5.83亿元，出口创汇3.39亿美元，同时实现节约化学品1.1万吨，减少能耗1.7万吨标准煤，减少废水排放155万吨，减少COD排放1239吨，通过节能减排，实现了清洁化生产。
全球资源共享平台，集成创新“法宝”
在家用纺织品上“印”上色彩斑斓的花朵、小熊等动植物甚是好看，但这种在织物预定面积上进行局限染色的“印花”过程却是“说起来容易，做起来难”。
“传统圆网印花是将颜色预先调好再印在织物上，最多只能同时印24套色。”愉悦家纺研制的高精度圆网印花新技术，就是将图案分解成八种基础颜色，通过点阵精准混色叠加，在织物上合成千变万化的所需任意颜色图案，愉悦家纺董事、运营和质量总监张国清说，“相比传统的24套色，高精度印花可实现成千上万套颜色的精细印花。”
我国是世界上最大的印花面料生产国，印花面料产量占世界总量的50%以上。可以说，中国印花面料的需求亟待这样的突破性技术。凭借这项世界上独一无二的技术，愉悦家纺打造出了自己在全球家纺产品市场中的核心竞争力，赢得了宜家、迪卡侬、罗莱、富安娜等众多品牌络绎不绝的订单。
纺织企业数以万计，行业对新技术的需求也由来已久，屡获创新大奖，诀窍究竟在哪儿？刘曰兴认为，“荣获国家科技进步奖得益于两点，一个是愉悦多年来建立的先进、完整的自主创新体系，另一个是产学研合作协同攻关的集成创新模式。”
据了解，愉悦家纺现拥有山东黄河三角洲纺织科技研究院、山东省企业技术中心、山东省生态纺织品工程技术研究中心、山东省工业设计中心、清洁染整技术企业重点实验室、印染水处理技术研发工程实验室、CNAS国家认可实验室和院士工作站等多个不同类型、相互支撑的高层次自主创新平台，形成了集新产品设计、研发、中试、生产、检测、推广为一体的强大的自主研发创新体系，不断完善和运行了激励显著、成效良好的创新研发机制。
“你看看我们国家科技进步奖的完成单位和人员名单就知道了，纤维材料专家、印染专家、绿色化学品专家、智能装备专家等等，纺织行业的顶尖人才都聚齐了，朝着同一目标努力工作，按照专业分工紧密协作，这就叫集成创新能力。”刘曰兴说，“我们的经验是要通过柔性引进、项目合作等多元化的方式，聚集全国、甚至全球创新资源为我所用，创新驱动，转型发展。”
愉悦家纺现拥有3个省级自主创新平台：山东省企业技术中心、山东省生态纺织品工程技术研究中心和山东省工业设计中心；清洁染整技术企业重点实验室和印染水处理技术研发工程实验室；1个CNAS国家认可实验室，获得法国迪卡侬认证实验室国际认定；山东黄河三角洲纺织科技研究院，形成了集新产品设计、研究、中试、生产、检测、推广为一体的开放式自主研发创新体系。
“集成创新，关键在于人才。”刘曰兴认为，“愉悦家纺地处滨州，地理位置并不优越，但我们有平台，更有柔性引才政策。以引智平台柔性引进人才，以‘不求所有、但求所用’的智力共享模式柔性引进人才，吸引更多的优秀人才为愉悦效力。”
于是，我们看到，与愉悦家纺合作的产学研单位，列出了一个长长的名单：与美国亨斯迈合作建立中美清洁生产染整技术合作中心；与天津工业大学共建天津工业大学滨州研究院、产品设计开发中心和人才培养基地；与西安工程大学姚穆院士、东华大学俞建勇院士产学研合作；与青岛大学、中国纺科院产学研合作…… 产学研创新解决人才“心病”
房宽峻教授既是大学里的教授、博导，也是愉悦家纺的专家，更是黄河三角洲纺科院的首席团队领军者。在他身上，科技研发不仅接了地气，成果的价值也得到放大。
例如，棉织物冷轧堆染色的关键助剂-色丽牢就是房教授根据愉悦需求研发的绿色化学助剂，这个产品融合了房教授的多项研究成果，不仅将活性染料冷轧堆染色的一等品率提高到了98%以上，还大幅提高了产品品质和附加值。“我们跟房教授合作，仅仅研发绿色化学品种就达100多种，它们为愉悦贡献了2500多万元的销售收入。”愉悦家纺董事、运营、质量总监张国清说。
作为劳动密集型产业的纺织企业不缺人，缺人才——上缺高端人才，下缺技术工人。“人才荒”已成为新世纪纺织行业、企业的“心病”。不过，在愉悦家纺战略规划部主任赵爱国看来，愉悦已经找到了解决这一问题的有效途径。
还是2015年春天，依托东华大学教授、纺织材料与纺织品设计专家俞建勇院士及其团队创建的愉悦家纺院士工作站成立，开启了愉悦家纺与东华大学产学研合作创新之路。在俞院士的指导下，愉悦家纺在麻纺技术和新型纤维产品的研发方面走在了家纺行业前端，仅2015年就有200多个麻类和新型纤维类家纺产品投入市场，得到包括宜家在内的国际跨国公司的青睐。
“从经济的角度看，企业哪里需要科技，哪里需要人才，我们就要整合全国、全球资源为我所用。”在刘曰兴的战略规划下，传统纺企引入高端人才的难可以变得不难，“人才是价值和利益导向型的，只要有合理的顶层设计，人才可以像水流一样流向需要他们的地方。”当然，企业不仅需要统领全军的“将军”，也需要兢兢业业、技术娴熟的“工兵”。
30岁出头的苏风驰是一名印花技术员，属于染化料配制工。比如客户给你一种颜色，你要在最短的时间内，用红、黄、蓝拼出各种各样符合客户要求的颜色。这其中的难度在于你要熟练地掌握各种染化料的性能，而且每种染料用多少都需要精确到小数点后两位，里面既包含技术，又是经验。也凭着这种绝技，苏风驰在全国行业大赛中脱颖而出，今年被授予全国五一劳动奖章。
在刘曰兴眼中，企业职工“人人都是人才”，他希望“人人都要成才，人人都能成才。”正是这种人才理念让一位位像苏风驰一样的优秀技工在愉悦家纺的事业平台上脱颖而出。
包括将军和工兵的才智战略，正是刘曰兴“三九战略”的重中之重。
“环保是命”核心理念存续发展
在雾霾时时侵袭的当下，治污成为悬在中国纺企头上的“达摩斯之剑”。
但走进愉悦生产车间，你会发现这里的环境与传统印象中“脏乱差”的纺织印染企业大不一样，并无异味和明显颗粒。“能够达到这样的要求，设备改造和智能化功不可没。”张国清说。
印染企业是耗汽、耗水大户，前处理机台经逐格倒流后排出的废水温度仍高达85-95℃。通过愉悦的多次试验，在退浆机、水洗机等机台的排水处安装了多级高效热交换器，使自来水通过热交换后温度升至70℃以上，废水经热交换后温度降到30-40℃，从而有效回收了废水的余热。这种被称为“一种印染设备的蒸汽余热回收利用装置”已经取得国家专利。
将“环保是命”作为企业存续发展的核心理念之一，这是刘曰兴的环保观。成立十余年来，愉悦围绕废水深度处理和回用，累计投资7500万元，建设运行了功能齐全、技术先进、布局合理的废水处理设施。在他的率领下，愉悦的环保创新点出现在全产业链的各个环节：研发的“冷堆水洗一步法工艺”获国家专利，该工艺仅退浆环节就可节约蒸汽60%；“棉冷堆染色关键技术研究与产业化” 、“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化”两项成果先后获国家科技进步二等奖，缩短了工艺流程、减少了能源的耗用；开发酶冷堆退浆工艺，通过生物降解方法，化学品使用减少25%，大大减少了COD及盐的排放；应用开发的涤纶再生纤维家纺产品，以废旧塑料作为原料，大大减少了废弃塑料对环境的危害，实现了资源的回收利用。
多年来，愉悦家纺运用系统论辩证思维，从“源头减排”、“全程控制”和“末端治理”三环节对废水综合防治，以提高水资源利用率为中心，采用“不用水、少用水、替代水、循环水、回用水”的“五水”工作法，对水资源进行差别化和梯级利用，建立了企业水资源循环产业链，全面推行清洁生产模式，使新鲜水循环利用率达到37%以上。
愉悦家纺从2013年起成为世界良好棉花组织成员，推行“良好棉花行动计划”。这也意味着愉悦使用的所有家纺产品均采用不喷施农药的有机棉花作为原料，保证产品不含有毒害的残留农药成分，同时保护耕地、大气环境不受有害化学品的污染。
“目前欧美客户对中国企业社会责任方面的考察越来越多，而做到了环境友好、生态可持续，在国际市场的将会更加受青睐。”愉悦家纺战略规划部主任赵爱国这样总结，“节能减排做好了，利润也会增加。”
刘曰兴说，家纺是民生产业，无论时代如何发展都一定会有市场需求，企业要做的，就是及时体察并满足需求甚至引领需求。
对于这家以成为“全球家纺行业杰出供应商”为目标的家纺企业来说，捕捉时代需求，研发引领性产品，他们永远在路上。