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摘要：海洋石油是我国的支柱产业，具有高投入、高风险、企业成本控制难度较大等特点。企业要想可持续的生存和发展，提高竞争力，过程必须注重生产过程的降本增效。本文从海洋工程EPCI项目角度，结合项目主要特点，根据项目实施过程中面临的主要成本费用控制点，提出项目在设计、材料设备采办阶段采取的降本增效思路及措施，及为实现降本增效目标，需加强组织保障等。
关键词：海洋工程;降本增效;思路及措施
一、海洋工程项目成本控制面临的现状
由于国内外整体经济形势下行压力，同时行业周期低谷与新冠疫情叠加，市场竞争加剧;同时原材料价格上涨、人工工资持续上涨等一系列因素，导致工程项目毛利率不断下降。在如此严峻形势下如何能够可持续的生存和发展，必须要加强成本费用的管理和控制。
海洋EPCI总承包商成本费用主要由工程设计、材料设备采购和建造施工、海上安装四大板块构成。设计是工程项目的龙头，是成本控制最关键的一环，材料设备的参数及选型，工程量的多少，设计成果的质量以及设计技术水平直接影响到项目的成本。其次，对于EPCI总部工程来讲，材料设备采购在EPCI工程成本中占有不小的份额，一般能占到工程造价的30%及以上，采办阶段的成本控制尤为重要。
二、海洋工程项目成本控制的思路及措施
面对严峻经济压力，作为EPCI总承包商需要重点关注工程设计、设备采购、建造施工及海上安装重要成本环节。其中设计、采办阶段的思路及措施如下：
（1）工程设计方面：推行协同设计优化
突出设计核心技术引领和管控引领，深入推进“三新三化”（新技术、新方法、新材料，标准化、国产化、简易化）。在生产项目中以技术攻关、方案优化、新技术应用、国产化降本、带料设计等方式，重点在节省材料、节省船舶施工天数、节省项目工期等方面实现工程项目的源头降本。
1.提升、创新设计技术水平，优化设计技术。
发挥设计龙头作用，优化设计，优化施工方案、施工顺序，提升建造、安装施工效率。针对技术短板，积极将现有技术方案与行业内具有先进技术的竞争对手进行对标，加快适应行业的最先进的设计标准和有成本优势的技术;推进新的技术领域的应用研究和技术储备，加快推动技術成果转化和技术创新。公司通过实施《2021年重点技术成果推广实施计划》和《三新三化工作计划》，对于公司降本增效工作起到了非常重要的作用。
2.提高设计质量，加强专业间配合，减少变更。
设计人员应深入建造现场进行调研，将设计方案与现场实际情况结合，提出高质量设计成品;积极主动与业主进行沟通，加强设计各专业设计间的配合，及时根据与业主的沟通以及各专业间的配合协调结果，将设计方案进行优化，尽量减少或避免设计变更发生。
探索和建立设计评价标准、评价机制、降本增效奖励机制，提升设计质量的控制能力，激发设计人员的创新热情和动力。
3.优化设计，深入推进“三新三化”，推动材料国产替代。
在满足当前工况需求且国产化材料在海上平台应用程度较高的情况下，推进“三新三化”，优先使用国产，降低成本。
（2）材料、设备的采办管控方面：
以设计为龙头，创新“优化设计、价格管控、工效、协同”四领域降本，降低“设计余量”、强化品类管理、推动长协签订，实现源头降本及“量、价”双降。强化分包商管理，定期评价，淘汰不合格供应商。加强材料、设备现场管理，防止丢失、损坏。利库零成本考核，促进余料消耗，降低存储成本。
1.提升设计水平，优化设计余量，加强带料设计。
从设计源头优化项目采办管理，降低采办余量，降本增效。由设计牵头，重新审定工程物资余量考核标准，形成公司级考核指标，以此为依据，从公司层面对各工程项目物资余量进行考核与管控;同时，针对不同类别材料分别制定余量考核指标，提升设计水平，加强带料设计。
2.控制材料、设备采购价格
加强材料、设备采购价格的预算刚性，在项目投标、预算编制、执行阶段对其进行严格控制，力求实际采购价格控制在成本预算范围内。组建专业管控团队，建立采办专家库，提升采办能力，加强采办余量控制。优化采购策划，海洋工程项目对大宗原材料，如钢材需求量很大，在合规前提下，探索逐步减少中间代理商，研究向厂家直接采购的方案。发挥主动性、能动性，积极进行长协的降价谈判。同时参考历史价格趋势，统筹考虑，提前采办（逢低买入）。
拓宽采办渠道，对同一设备，邀请多家的供货厂家进行招标采购;在总承包合同谈判阶段和采购过程中，要积极与业主方进行沟通，努力争取在业主指定的供货商短名单外增加与公司长期合作且价格相对较低的能满足技术协议要求的供货商进入设备厂家短名单，使设备采购价格更具有竞争性。
结合渤海区域设计标准化及公司采购标准化推进渤海同类项目采办统筹，争取以量换价，提升物资采办效率，缩短到货周期，实现多项目采办共享。
3.加强材料、设备供货及设备厂家技术服务的统筹整合、管理。
聚焦提升资源整合能力：加快供应商管理转型，不再局限于供应商资格审查和维护，而聚焦在供应商资源与需求匹配、核心供应商资源培养、受限资源的开发、全景管理。
统筹安排好材料、设备招标采购策划工作，根据项目进度计划，合理编制招标采购计划;认真梳理各材料、设备到货计划，严格按工程特点以及合同节点进行到货管理，保证在建项目的顺利推进，降低成本、保证进度;对合格供应商进行定期评价，坚决淘汰产品质量低、不按约定工期供货、服务差、信誉度差的供应商。
统筹安排好各项目设备的现场技术服务工作，根据项目进度计划，提前与设备厂家进行沟通，要求厂家根据进度安排现场技术服务计划，严格按计划执行。因项目进度调整引起技术服务变化的情况，要及时与厂家进行协调，以满足项目进度和节点要求，避免不必要的成本发生。 4.加强材料、设备现场管理
加强现场材料、设备管理，防止丢失、损坏。严格要求各现场按需求计划领料，并在项目结束后做好现场剩余物资的清理、移交、处置工作。逐步建立材料、设备现场管理考核机制，提升管理能力、水平，避免由于管理不到位，造成不必要的直接、间接成本增加。加强施工辅助用料、装船固定用料等的重复使用。
5.利库零成本纳入考核管理
利库零成本考核，由采办提供各项目年度利库信息，公司依据各单位利库情况，按照利库免费原则核算，年终公布利库情况。财务管理部按照权责发生制原则，按物资减值后的价值计入利库成本，从需求端推动平库利库，促进余料消耗，降低储存压力，节约仓储人力、资源，降低存储成本;
（3）加强组织保障，确保降本增效目标实现。
为确保降本增效目标实现，需加强组织保障，成立生产创效组，确定责任人;下发工作基本指引和推进方案，分配指标;将降本提质增效的意识和压力传导到基层“末梢”。与企业其他部门形成协同合力，从内部资源提效和外取资源管控双向发力。同时建立考核机制，激发全员的降本增效的压力和动力。
1.成立领导组、确定责任人。
确定项目降本增效的第一责任人，研究编制和牵头实施降本提质增效专项工作方案;下发工作基本指引和推进方案，分配指标;组织、指导、监督、推进相关实施小组落实降本提质增效专项工作方案;评估降本增效的成果。
2.成立专项工作实施小组。
各小组根据工作实际，明确小组成员。全面制定本小组的降本增效方案，制定详细的降本增效措施清单，明确任务，责任到人，压实工作责任，深度挖掘内部潜力，“技术-管理-执行”全方位协同完成降本增效指标的落实。
结语
以上只是個人的浅见，对于EPCI总承包类型企业，根据项目特点，如果能够能找到并采取合适的措施和方法，是能够有效的对成本进行控制的，特别是从设计、采办、建造施工及海上安装四方面进行“降本增效”是成本控制的关键点。企业生产过程一定要加强科技自主创新，不断“卡脖子”技术攻关、绿色能源转型上取得新进展，坚持高质量发展要求，持续提升项目精益化管理的水平，提升EPCI总包能力，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]王礼越 ，浅谈EPC工程降本增效思路与措施，科学与技术，2019（21）
关键词：海洋工程;降本增效;思路及措施
一、海洋工程项目成本控制面临的现状
由于国内外整体经济形势下行压力，同时行业周期低谷与新冠疫情叠加，市场竞争加剧;同时原材料价格上涨、人工工资持续上涨等一系列因素，导致工程项目毛利率不断下降。在如此严峻形势下如何能够可持续的生存和发展，必须要加强成本费用的管理和控制。
海洋EPCI总承包商成本费用主要由工程设计、材料设备采购和建造施工、海上安装四大板块构成。设计是工程项目的龙头，是成本控制最关键的一环，材料设备的参数及选型，工程量的多少，设计成果的质量以及设计技术水平直接影响到项目的成本。其次，对于EPCI总部工程来讲，材料设备采购在EPCI工程成本中占有不小的份额，一般能占到工程造价的30%及以上，采办阶段的成本控制尤为重要。
二、海洋工程项目成本控制的思路及措施
面对严峻经济压力，作为EPCI总承包商需要重点关注工程设计、设备采购、建造施工及海上安装重要成本环节。其中设计、采办阶段的思路及措施如下：
（1）工程设计方面：推行协同设计优化
突出设计核心技术引领和管控引领，深入推进“三新三化”（新技术、新方法、新材料，标准化、国产化、简易化）。在生产项目中以技术攻关、方案优化、新技术应用、国产化降本、带料设计等方式，重点在节省材料、节省船舶施工天数、节省项目工期等方面实现工程项目的源头降本。
1.提升、创新设计技术水平，优化设计技术。
发挥设计龙头作用，优化设计，优化施工方案、施工顺序，提升建造、安装施工效率。针对技术短板，积极将现有技术方案与行业内具有先进技术的竞争对手进行对标，加快适应行业的最先进的设计标准和有成本优势的技术;推进新的技术领域的应用研究和技术储备，加快推动技術成果转化和技术创新。公司通过实施《2021年重点技术成果推广实施计划》和《三新三化工作计划》，对于公司降本增效工作起到了非常重要的作用。
2.提高设计质量，加强专业间配合，减少变更。
设计人员应深入建造现场进行调研，将设计方案与现场实际情况结合，提出高质量设计成品;积极主动与业主进行沟通，加强设计各专业设计间的配合，及时根据与业主的沟通以及各专业间的配合协调结果，将设计方案进行优化，尽量减少或避免设计变更发生。
探索和建立设计评价标准、评价机制、降本增效奖励机制，提升设计质量的控制能力，激发设计人员的创新热情和动力。
3.优化设计，深入推进“三新三化”，推动材料国产替代。
在满足当前工况需求且国产化材料在海上平台应用程度较高的情况下，推进“三新三化”，优先使用国产，降低成本。
（2）材料、设备的采办管控方面：
以设计为龙头，创新“优化设计、价格管控、工效、协同”四领域降本，降低“设计余量”、强化品类管理、推动长协签订，实现源头降本及“量、价”双降。强化分包商管理，定期评价，淘汰不合格供应商。加强材料、设备现场管理，防止丢失、损坏。利库零成本考核，促进余料消耗，降低存储成本。
1.提升设计水平，优化设计余量，加强带料设计。
从设计源头优化项目采办管理，降低采办余量，降本增效。由设计牵头，重新审定工程物资余量考核标准，形成公司级考核指标，以此为依据，从公司层面对各工程项目物资余量进行考核与管控;同时，针对不同类别材料分别制定余量考核指标，提升设计水平，加强带料设计。
2.控制材料、设备采购价格
加强材料、设备采购价格的预算刚性，在项目投标、预算编制、执行阶段对其进行严格控制，力求实际采购价格控制在成本预算范围内。组建专业管控团队，建立采办专家库，提升采办能力，加强采办余量控制。优化采购策划，海洋工程项目对大宗原材料，如钢材需求量很大，在合规前提下，探索逐步减少中间代理商，研究向厂家直接采购的方案。发挥主动性、能动性，积极进行长协的降价谈判。同时参考历史价格趋势，统筹考虑，提前采办（逢低买入）。
拓宽采办渠道，对同一设备，邀请多家的供货厂家进行招标采购;在总承包合同谈判阶段和采购过程中，要积极与业主方进行沟通，努力争取在业主指定的供货商短名单外增加与公司长期合作且价格相对较低的能满足技术协议要求的供货商进入设备厂家短名单，使设备采购价格更具有竞争性。
结合渤海区域设计标准化及公司采购标准化推进渤海同类项目采办统筹，争取以量换价，提升物资采办效率，缩短到货周期，实现多项目采办共享。
3.加强材料、设备供货及设备厂家技术服务的统筹整合、管理。
聚焦提升资源整合能力：加快供应商管理转型，不再局限于供应商资格审查和维护，而聚焦在供应商资源与需求匹配、核心供应商资源培养、受限资源的开发、全景管理。
统筹安排好材料、设备招标采购策划工作，根据项目进度计划，合理编制招标采购计划;认真梳理各材料、设备到货计划，严格按工程特点以及合同节点进行到货管理，保证在建项目的顺利推进，降低成本、保证进度;对合格供应商进行定期评价，坚决淘汰产品质量低、不按约定工期供货、服务差、信誉度差的供应商。
统筹安排好各项目设备的现场技术服务工作，根据项目进度计划，提前与设备厂家进行沟通，要求厂家根据进度安排现场技术服务计划，严格按计划执行。因项目进度调整引起技术服务变化的情况，要及时与厂家进行协调，以满足项目进度和节点要求，避免不必要的成本发生。 4.加强材料、设备现场管理
加强现场材料、设备管理，防止丢失、损坏。严格要求各现场按需求计划领料，并在项目结束后做好现场剩余物资的清理、移交、处置工作。逐步建立材料、设备现场管理考核机制，提升管理能力、水平，避免由于管理不到位，造成不必要的直接、间接成本增加。加强施工辅助用料、装船固定用料等的重复使用。
5.利库零成本纳入考核管理
利库零成本考核，由采办提供各项目年度利库信息，公司依据各单位利库情况，按照利库免费原则核算，年终公布利库情况。财务管理部按照权责发生制原则，按物资减值后的价值计入利库成本，从需求端推动平库利库，促进余料消耗，降低储存压力，节约仓储人力、资源，降低存储成本;
（3）加强组织保障，确保降本增效目标实现。
为确保降本增效目标实现，需加强组织保障，成立生产创效组，确定责任人;下发工作基本指引和推进方案，分配指标;将降本提质增效的意识和压力传导到基层“末梢”。与企业其他部门形成协同合力，从内部资源提效和外取资源管控双向发力。同时建立考核机制，激发全员的降本增效的压力和动力。
1.成立领导组、确定责任人。
确定项目降本增效的第一责任人，研究编制和牵头实施降本提质增效专项工作方案;下发工作基本指引和推进方案，分配指标;组织、指导、监督、推进相关实施小组落实降本提质增效专项工作方案;评估降本增效的成果。
2.成立专项工作实施小组。
各小组根据工作实际，明确小组成员。全面制定本小组的降本增效方案，制定详细的降本增效措施清单，明确任务，责任到人，压实工作责任，深度挖掘内部潜力，“技术-管理-执行”全方位协同完成降本增效指标的落实。
结语
以上只是個人的浅见，对于EPCI总承包类型企业，根据项目特点，如果能够能找到并采取合适的措施和方法，是能够有效的对成本进行控制的，特别是从设计、采办、建造施工及海上安装四方面进行“降本增效”是成本控制的关键点。企业生产过程一定要加强科技自主创新，不断“卡脖子”技术攻关、绿色能源转型上取得新进展，坚持高质量发展要求，持续提升项目精益化管理的水平，提升EPCI总包能力，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]王礼越 ，浅谈EPC工程降本增效思路与措施，科学与技术，2019（21）