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【摘 要】模板工程是混凝土成型施工中的重要的组成部分，文章从某医院项目实例出发，对分项施工的技术难题进行了讨论，确定施工方案和技术细节，确保源头质量的绝对安全，以及施工期间的应注意事项。
【关键词】模板支撑；稳定；支架；荷载
随着我国高层建筑的逐渐增多，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。要做好回填土工作，保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，满足支模施工和使用要求。因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
1 工程简介
某工程项目位于广东顺德，该项目2007年1月6日开工，建筑面积18300m2，合同造价7800×104人民币，特殊施工部位的是位于C区的3个防辐射掩体，混凝土体量大，支撑难度高，详细尺寸见图1。
图 1
在施工前，项目部召开了技术方案研讨会，对该分项施工的技术难题进行了讨论，首先重视大体积混凝土的浇筑工艺，再者是墙板的侧模板支撑，然后是内部回填土的回填质量，最重要的就是3.0m顶板的模板支撑问题，最后达成一致意见。
2 施工方案及技术细节
2.1 模板支撑形式的选择
由于顶板厚3m，支模高度4.48m，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑水平推力和垂直压力，以及脉冲的活动性，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。主龙骨均采用20×56木枋，次龙骨为滿铺10×50木枋。木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板，预制板内部预埋三角梁，模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。
2.2 稳定验算
2.2.1 荷载计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重，新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
2.2.2 受力验算
荷载计算后，分别对预制板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
图 2
3 材料选用及构造要求
3.1 钢管采用Φ48cm、壁厚3.5mm的钢管，对于进场的钢管扣件要严把质量关，材质达不到质量标准，比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝，该报废的未报废的坚决不能使用，而且要对已进场的材料进行抽样监测，确保源头质量的绝对安全。
3.2 木材采用松木木枋支撑，尺寸为：主龙骨20×56，次龙骨10×50。
3.3 高支模立杆采用双立杆，每根立杆底部应设置底座，步距0.6m,并设置扫地杆和纵横水平拉杆。
3.4 立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接，并按照规范交错布置。支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为15mm。
3.5 满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.6 本模板支架标高4.8m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
4 预制板吊装施工
4.1 施工准备：对所有施工人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.2 支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求超平、放线定位。由于支撑搭设在回填土上的浮板上，因此，搭设立杆前，要先保证回填土的质量，不会造成施工期间下沉，以确保立杆垂直，支撑稳定。
4.3 按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，然后吊装钢筋混凝土预制板。
5 施工期间的注意事项
5.1 明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.2 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
5.3 混凝土浇注重视浇注方法，采用溜槽，降低对模板的冲击力。
5.4 模板支架控制施工荷载，操作人员不能过多，严禁混凝土熟料堆积过高，特别是泵管布料时及时做到振捣、疏散。
5.5 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5.6 支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6 支架的拆除
6.1 支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批后方可进行。
6.2 拆除时应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
6.3 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
6.4 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
7 施工体会
7.1 按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
7.2 本模板支架的基础虽为回填土浮板，所以要做好回填土工作，保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，满足支模施工和使用要求。因此，当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆,并采取排水措施。
7.3 由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。
7.4 由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
参考文献
[1]赵楠;阎文;某清水混凝土项目模板工程施工技术[A];施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C];2007年
[2]李晓卿;大钢模板体系在高层结构工程中的应用[J];山西建筑;2007年33期
【关键词】模板支撑；稳定；支架；荷载
随着我国高层建筑的逐渐增多，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。要做好回填土工作，保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，满足支模施工和使用要求。因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
1 工程简介
某工程项目位于广东顺德，该项目2007年1月6日开工，建筑面积18300m2，合同造价7800×104人民币，特殊施工部位的是位于C区的3个防辐射掩体，混凝土体量大，支撑难度高，详细尺寸见图1。
图 1
在施工前，项目部召开了技术方案研讨会，对该分项施工的技术难题进行了讨论，首先重视大体积混凝土的浇筑工艺，再者是墙板的侧模板支撑，然后是内部回填土的回填质量，最重要的就是3.0m顶板的模板支撑问题，最后达成一致意见。
2 施工方案及技术细节
2.1 模板支撑形式的选择
由于顶板厚3m，支模高度4.48m，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑水平推力和垂直压力，以及脉冲的活动性，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。主龙骨均采用20×56木枋，次龙骨为滿铺10×50木枋。木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板，预制板内部预埋三角梁，模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。
2.2 稳定验算
2.2.1 荷载计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重，新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
2.2.2 受力验算
荷载计算后，分别对预制板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
图 2
3 材料选用及构造要求
3.1 钢管采用Φ48cm、壁厚3.5mm的钢管，对于进场的钢管扣件要严把质量关，材质达不到质量标准，比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝，该报废的未报废的坚决不能使用，而且要对已进场的材料进行抽样监测，确保源头质量的绝对安全。
3.2 木材采用松木木枋支撑，尺寸为：主龙骨20×56，次龙骨10×50。
3.3 高支模立杆采用双立杆，每根立杆底部应设置底座，步距0.6m,并设置扫地杆和纵横水平拉杆。
3.4 立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接，并按照规范交错布置。支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为15mm。
3.5 满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.6 本模板支架标高4.8m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
4 预制板吊装施工
4.1 施工准备：对所有施工人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.2 支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求超平、放线定位。由于支撑搭设在回填土上的浮板上，因此，搭设立杆前，要先保证回填土的质量，不会造成施工期间下沉，以确保立杆垂直，支撑稳定。
4.3 按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，然后吊装钢筋混凝土预制板。
5 施工期间的注意事项
5.1 明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.2 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
5.3 混凝土浇注重视浇注方法，采用溜槽，降低对模板的冲击力。
5.4 模板支架控制施工荷载，操作人员不能过多，严禁混凝土熟料堆积过高，特别是泵管布料时及时做到振捣、疏散。
5.5 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5.6 支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6 支架的拆除
6.1 支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批后方可进行。
6.2 拆除时应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
6.3 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
6.4 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
7 施工体会
7.1 按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
7.2 本模板支架的基础虽为回填土浮板，所以要做好回填土工作，保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，满足支模施工和使用要求。因此，当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆,并采取排水措施。
7.3 由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。
7.4 由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
参考文献
[1]赵楠;阎文;某清水混凝土项目模板工程施工技术[A];施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C];2007年
[2]李晓卿;大钢模板体系在高层结构工程中的应用[J];山西建筑;2007年33期