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摘 要：本文谈的工程模板是根据“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，以及不同结构部位的特点确定相应的模板体系来制作安装的。
关键词：模板设计；模板的加工与制作；模板的安装；模板的拆除；模板的维护及维修
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）04-0100-02
1 模板设计
1.1 基础垫层及底板模板
基础垫层厚度为100mm，故采用100mm×100mm木方支护。水平支撑50cm一道，支在护坡上。本工程基础底板厚度400mm，底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工，基础底板模板又为单面模板。因此，基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采用12mm厚多层模板。
1.2 积水坑模板
集水井采用木模体系，背楞采用50mm×100mm木方，背楞和多层板间采用钢钉连接。根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配置高度为坑深加300mm。集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻4-φ16孔，浇筑混凝土时排气。接缝处粘贴海绵条。
1.3 底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用12mm厚多层板模板，50mm×100mm木方横肋间距≤200mm，50mm×100mm木方支撑上下设二道，间距800mm。后浇带在支模时在相应部位预留10mm×30mm的凹槽。在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，并在其上部抹30mm厚水泥砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
1.4 墙模板
墙模采用12mm厚多层板制作整体模板，50mm×50mm方钢50mm×100mm木方做竖楞（间距200mm），φ48.3mm×3.6mm架子管做横楞（间距500mm），由于墙体较厚，砼的侧压力很大，间距为300mm，根据北京建委人防办相关文件规定：为符合结构抗震要求，地下结构人防砼外墙不得使用穿墙套管的规定，应使用加焊止水钢板的螺杆固定，螺杆按结构用筋制作，φ16mm×600mm对拉螺栓（地下部分为止水螺栓）和钢管斜支撑加固。
1.5 柱模板
柱模采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×100mm方木。柱箍采用φ48.3mm×3.6mm架子管，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，支撑采用φ48.3mm×3.6mm架子管刚性支撑。截面图如图1。
1.6 梁、板模板
梁的底模與侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨选用50mm×100mm木方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。其中后浇带处设置独立模板及支撑体系。详见图2。
1.7 楼梯模板
楼梯模板底模采用12mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000mm，控制踏步的木楞间距不大于500mm。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。
2 模板的加工与制作
（1）多层板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
（2）次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
（3）模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
3 模板安装
（1）安装墙、柱模前，要对墙体、柱接茬处凿毛，用空压机（吸尘器）清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
（2）为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。
（3）梁、板模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2%）。
4 模板的拆除
（1）顶板模板的拆除要参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并下发拆模通知单。
（2）墙体、柱模板在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除（在试验报告满足拆模要求的情况下试拆），拆除下的模板及时清理。
5 模板的维护及维修
（1）定型阴阳角模、异型角模水平存放，存放地点硬化，下垫100mm×100mm木方。
（2）角膜拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。
（3）多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
（4）当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光。
6 其余结合设计图纸另行进行《模板施工方案》设计。
作者简介：颜怀猛（1975-）男 ，汉 ，泗阳人，大专。研究方向：工程施工。
（编辑：刘影）
关键词：模板设计；模板的加工与制作；模板的安装；模板的拆除；模板的维护及维修
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）04-0100-02
1 模板设计
1.1 基础垫层及底板模板
基础垫层厚度为100mm，故采用100mm×100mm木方支护。水平支撑50cm一道，支在护坡上。本工程基础底板厚度400mm，底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工，基础底板模板又为单面模板。因此，基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采用12mm厚多层模板。
1.2 积水坑模板
集水井采用木模体系，背楞采用50mm×100mm木方，背楞和多层板间采用钢钉连接。根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配置高度为坑深加300mm。集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻4-φ16孔，浇筑混凝土时排气。接缝处粘贴海绵条。
1.3 底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用12mm厚多层板模板，50mm×100mm木方横肋间距≤200mm，50mm×100mm木方支撑上下设二道，间距800mm。后浇带在支模时在相应部位预留10mm×30mm的凹槽。在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，并在其上部抹30mm厚水泥砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
1.4 墙模板
墙模采用12mm厚多层板制作整体模板，50mm×50mm方钢50mm×100mm木方做竖楞（间距200mm），φ48.3mm×3.6mm架子管做横楞（间距500mm），由于墙体较厚，砼的侧压力很大，间距为300mm，根据北京建委人防办相关文件规定：为符合结构抗震要求，地下结构人防砼外墙不得使用穿墙套管的规定，应使用加焊止水钢板的螺杆固定，螺杆按结构用筋制作，φ16mm×600mm对拉螺栓（地下部分为止水螺栓）和钢管斜支撑加固。
1.5 柱模板
柱模采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×100mm方木。柱箍采用φ48.3mm×3.6mm架子管，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，支撑采用φ48.3mm×3.6mm架子管刚性支撑。截面图如图1。
1.6 梁、板模板
梁的底模與侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨选用50mm×100mm木方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。其中后浇带处设置独立模板及支撑体系。详见图2。
1.7 楼梯模板
楼梯模板底模采用12mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000mm，控制踏步的木楞间距不大于500mm。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。
2 模板的加工与制作
（1）多层板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
（2）次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
（3）模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
3 模板安装
（1）安装墙、柱模前，要对墙体、柱接茬处凿毛，用空压机（吸尘器）清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
（2）为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。
（3）梁、板模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2%）。
4 模板的拆除
（1）顶板模板的拆除要参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并下发拆模通知单。
（2）墙体、柱模板在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除（在试验报告满足拆模要求的情况下试拆），拆除下的模板及时清理。
5 模板的维护及维修
（1）定型阴阳角模、异型角模水平存放，存放地点硬化，下垫100mm×100mm木方。
（2）角膜拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。
（3）多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
（4）当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光。
6 其余结合设计图纸另行进行《模板施工方案》设计。
作者简介：颜怀猛（1975-）男 ，汉 ，泗阳人，大专。研究方向：工程施工。
（编辑：刘影）