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本文探讨工业机械发生故障后,通过问、看、听、摸、测量来检查故障发生后出现的异常现象,根据故障现象判断故障发生的部位,用逻辑分析法确定并缩小故障范围,对故障外围进行外观观察,用实验法进一步缩小故障范围,用测量法确定故障点以及修复注意事项。
一、检修前的故障检查
当工业机械发生故障后,切忌盲目随便动手检修。在检查前通过问、看、听、摸、测量来检查故障前后操作情况和故障发生后的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。“问”是询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生,是否有异声、冒烟、火花、异常震动等征兆,故障发生前有无设备过载和频繁启动、停止、制动等情况,有无经过保养检修或改动电路等现象。“看”是观察故障发生前是否有明显的外观征兆,如发生各种信号、熔断器熔断等指示装置发生变化、保护电路脱扣动作、接线脱落、触点烧坏或熔断、线圈过热烧坏等。“听”是在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可以通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。“摸”是在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。“测量”是测量电压、电流、电阻等技术数据,用以判断电源、线路及电器元件的好坏。
二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修电器控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点,复杂的线路往往有上百个元件,成千条连接导线,若采取逐一检查的方法,不仅需要耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电气线路图,采用逻辑分析法,对故障现象做具体分析,划出可疑范围,找出维修的针对性,就可以收到快而准的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用何种控制方式,然后根据电动机主电路所用电路元件的电路符号、图区号及控制要求,找到相应的控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障可疑范围较大时,不必按部就班逐级进行检查,可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。
三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查。例如,熔断器的熔体熔断,导线接头松动或脱落,接触器和继电器的触点脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出,弹簧脱落或断裂,电器开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在位置。
四、用实验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合原理图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电试验,或去除负载通电试验,以分清故障是在电气部分还是在机械等其他部分,是在电动机上还是在控制设备上,是在主电路上还是在控制电路上。例如,接触器吸合电动机不动作,则可能电动机坏;如接触器不吸合,则故障在控制电路中或接触器坏。一般情况下,先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器按规定的动作顺序进行工作。如依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电路有问题,再在此电路中进行分析和检查,一般便可发现故障,带控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时,必须注意人身和设备的安全,要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运转部分发生误动作或碰撞;要暂时隔断有故障的电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的方法。常用的测量工具和仪表有效验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要是通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电压、回路电压及其他支路的影响,以免产生误判断。常用的测量方法有电压分段测量法、电阻分段测量法和短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中,电路元件的动作是由机械、液压来推动的,或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的顺序和方法,应根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法,通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅速有效地找出故障点。
七、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项。
第一,在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
第二,找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位采取相应正确的修复方法。
第三,在故障点的修理工作中,一般情况下应做到复原。
第四,电气故障修复完毕,需要通电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。
第五,每次排查故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
(作者单位:山东省聊城市高级技工学校)
一、检修前的故障检查
当工业机械发生故障后,切忌盲目随便动手检修。在检查前通过问、看、听、摸、测量来检查故障前后操作情况和故障发生后的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。“问”是询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生,是否有异声、冒烟、火花、异常震动等征兆,故障发生前有无设备过载和频繁启动、停止、制动等情况,有无经过保养检修或改动电路等现象。“看”是观察故障发生前是否有明显的外观征兆,如发生各种信号、熔断器熔断等指示装置发生变化、保护电路脱扣动作、接线脱落、触点烧坏或熔断、线圈过热烧坏等。“听”是在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可以通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。“摸”是在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。“测量”是测量电压、电流、电阻等技术数据,用以判断电源、线路及电器元件的好坏。
二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修电器控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点,复杂的线路往往有上百个元件,成千条连接导线,若采取逐一检查的方法,不仅需要耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电气线路图,采用逻辑分析法,对故障现象做具体分析,划出可疑范围,找出维修的针对性,就可以收到快而准的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用何种控制方式,然后根据电动机主电路所用电路元件的电路符号、图区号及控制要求,找到相应的控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障可疑范围较大时,不必按部就班逐级进行检查,可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。
三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查。例如,熔断器的熔体熔断,导线接头松动或脱落,接触器和继电器的触点脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出,弹簧脱落或断裂,电器开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在位置。
四、用实验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合原理图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电试验,或去除负载通电试验,以分清故障是在电气部分还是在机械等其他部分,是在电动机上还是在控制设备上,是在主电路上还是在控制电路上。例如,接触器吸合电动机不动作,则可能电动机坏;如接触器不吸合,则故障在控制电路中或接触器坏。一般情况下,先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器按规定的动作顺序进行工作。如依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电路有问题,再在此电路中进行分析和检查,一般便可发现故障,带控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时,必须注意人身和设备的安全,要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运转部分发生误动作或碰撞;要暂时隔断有故障的电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的方法。常用的测量工具和仪表有效验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要是通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电压、回路电压及其他支路的影响,以免产生误判断。常用的测量方法有电压分段测量法、电阻分段测量法和短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中,电路元件的动作是由机械、液压来推动的,或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的顺序和方法,应根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法,通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅速有效地找出故障点。
七、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项。
第一,在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
第二,找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位采取相应正确的修复方法。
第三,在故障点的修理工作中,一般情况下应做到复原。
第四,电气故障修复完毕,需要通电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。
第五,每次排查故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
(作者单位:山东省聊城市高级技工学校)