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摘要：钢铁冶炼过程中产生的含铁废料具有显著地利用价值，合理利用含铁废料，除了使含铁资源的实际利用率明显提升，还能让企业强化成本把控。此外，通过收集含铁废料并控制排放，也可改善周边环境的污染问题，巩固钢铁企业与城市生态体系共生的环境基础。本文重点从钢铁冶炼的角度，分析含铁废料的综合利用对策，为钢铁冶炼行业的经济体系构建，提出合理化建议。
关键词：钢铁冶炼;含铁废料;综合利用;有效对策
钢铁是现代工业的“粮食”，在国民经济中占有重要地位，依照当前钢铁材料的实际需求分析，在未来经济环境之下，钢铁材料的市场将会逐步拓宽，与之相关的钢铁原料紧缺问题值得关注。钢铁冶炼企业拥较为广阔的市场，但是钢铁原料严重依赖进口限制了企业的进一步发展，应该注重资源量紧缺的问题，将含铁废料合理的运用起来。
一、钢铁冶炼中含铁废料的种类及特性
从钢铁冶炼工艺水平上分析，由于技术难度和工序的复杂性，含铁废料的应用在经济效益方面无法长效提升，但是随着生态理念的融入，含铁废料的运用逐渐受到人们的关注。为了更好的提升相关资源的实际利用率，控制环境污染，需要将新工艺合理的融入至钢铁冶炼中，使得可持续发展理念拥有理想的平臺与支撑。为保证综合利用的成效更加的明显，应该将含铁废料的种类和特性加以判断。
（一）炼钢污泥
炼钢污泥是冶炼过程产生的烟气，借助湿法除尘回收的副产物。由于冶炼过程产生的烟气含有丰富的金属粉尘，所以炼钢污泥的铁品位也较高，同时含有一定量的氧化钙。加之湿法除尘的技术特性，污泥含水量高，有害元素含量较低，因此炼钢污泥有着较为理想的利用价值。烧结工序中运用到的炼钢污泥，是依照污泥特性和设备特点，将浓度为20%的泥浆作为混合料进行配比。炼钢污泥在烧结工艺中的合理运用，能保证价格低廉的铁料充分使用，还能适当的降低燃料消耗，由此保证工艺经济性的达成。
（二）钢渣
钢渣也是非常重要的副产物，一般具有铁品位低和粒度粗等特征。在具体利用钢渣的时候，应该充分考虑钢渣的铁品位、粒度、氧化钙及氧化镁含量等指标。其中粒度细，氧化钙及氧化镁含量高的钢渣粉，可以作为烧结矿的配料。而粒度粗，经过磁选铁品位高的钢渣粒，可以作为转炉的冷料。整个过程应该采取科学的处理方法，才可保证钢渣回收利用工作符合工艺经济化目标。
（三）除尘灰
除尘灰根据回收工艺的不同可以划分为重力除尘灰、电除尘灰和布袋除尘灰等类型。但从材料特性分析，除尘灰都有含铁品位偏低，粒度偏细的特点，又因为亲水性并不理想，不易和其他的物料相互混合到一起，加之部分除尘灰有害元素、残余元素含量较高，在使用中受到限制。
（四）氧化渣
氧化渣主要是轧钢工序以及炼钢连铸工序金属表面形成的氧化脱落物，成分基本为铁氧化物，氧化渣的铁品位较高达到72-90%。在烧结过程中，氧化渣中的三氧化二铁易于和氧化钙等发生固相反应、液相形成和结晶过程等，目前氧化渣大量应用于烧结生产。此外，氧化渣中的氧化亚铁能提高转炉石灰的熔化速度，将氧化渣制成助熔化渣剂，在转炉生产过程中应用具有较高潜力。
二、钢铁冶炼中综合利用含铁废料的有效对策
（一）含铁废料应当“因材施用”
钢铁冶炼中含铁废料的种类及特性各不相同，在铁品位、粒度、水分、有害元素含量等物化性能指标方面有较大差别，因此在综合利用含铁废料时，应当根据其物化性能指标“因材施用”。比如有害元素较高的部分除尘灰，长时间使用会增加高炉负荷，此时外卖就成为一项更好的选择。再比如钢渣的含铁品位偏低，磁选、筛分后，品位高、粒度细的钢渣粉可以用于烧结配料，而粒度大的钢渣粒则可以用来作为转炉冷料。
（二）重视混匀堆料技术的运用
含铁废料最主要的用途是作为烧结配料，为保证加入含铁废料后混合料成分稳定，强化混匀堆料技术意义重大。可以通过适当提高混匀堆料层数的操作方案，提高堆取料机速度，合理的控制上料量，使得料堆断面更加的均匀，借助定时取样送检工作，让加入含铁废料后混合料成分以及物化性能变化情况得以掌控，以免含铁废料成分波动直接影响到冶炼生产。重视混匀堆料技术的运用，可以与节能减排的目标逐步契合，有助于降低生产成本。
（三）优化含铁废料配矿结构
含铁废料在烧结配料中的实际利用成效，需要搭配科学的配矿结构才能进一步凸显。对含铁废料配矿结构逐步优化，也是钢铁冶炼中综合利用含铁废料的重要手段之一。对矿石的物化指标分析，了解矿石的烧结和冶金性能，由此完善对含铁废料的科学搭配，满足高炉负荷以及烧结成分的实际需求，可以适当的降低成本，确保含铁废料配矿结构能够真正的实现优化与完善。
三、结语
随着绿色工厂理念的逐步深入，建设资源节约型、环境友好型企业是每一家钢铁企业的目标，这就使得综合利用含铁废料越来越受到每一家钢铁企业的重视。在本文中，论述钢铁冶炼综合利用含铁废料的具体措施，需要先明确含铁废料的实际种类和基本特性，在详细概括多种废料的实际利用价值后，为含铁废料的回收利用提供有效的参考意见。
参考文献
[1]傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学[M].长沙：中南工业大学出版社，1996.
[2]黄希祜主编.钢铁冶金原理（第4版）[M].北京：冶金工业出版社，2013.
[3]龙红明，袁晓丽，刘自民.铁矿粉烧结原理与工艺[M].北京：冶金工业出版社，2010.
（江苏省常州市常州东方特钢有限公司 江苏 常州 213151）
关键词：钢铁冶炼;含铁废料;综合利用;有效对策
钢铁是现代工业的“粮食”，在国民经济中占有重要地位，依照当前钢铁材料的实际需求分析，在未来经济环境之下，钢铁材料的市场将会逐步拓宽，与之相关的钢铁原料紧缺问题值得关注。钢铁冶炼企业拥较为广阔的市场，但是钢铁原料严重依赖进口限制了企业的进一步发展，应该注重资源量紧缺的问题，将含铁废料合理的运用起来。
一、钢铁冶炼中含铁废料的种类及特性
从钢铁冶炼工艺水平上分析，由于技术难度和工序的复杂性，含铁废料的应用在经济效益方面无法长效提升，但是随着生态理念的融入，含铁废料的运用逐渐受到人们的关注。为了更好的提升相关资源的实际利用率，控制环境污染，需要将新工艺合理的融入至钢铁冶炼中，使得可持续发展理念拥有理想的平臺与支撑。为保证综合利用的成效更加的明显，应该将含铁废料的种类和特性加以判断。
（一）炼钢污泥
炼钢污泥是冶炼过程产生的烟气，借助湿法除尘回收的副产物。由于冶炼过程产生的烟气含有丰富的金属粉尘，所以炼钢污泥的铁品位也较高，同时含有一定量的氧化钙。加之湿法除尘的技术特性，污泥含水量高，有害元素含量较低，因此炼钢污泥有着较为理想的利用价值。烧结工序中运用到的炼钢污泥，是依照污泥特性和设备特点，将浓度为20%的泥浆作为混合料进行配比。炼钢污泥在烧结工艺中的合理运用，能保证价格低廉的铁料充分使用，还能适当的降低燃料消耗，由此保证工艺经济性的达成。
（二）钢渣
钢渣也是非常重要的副产物，一般具有铁品位低和粒度粗等特征。在具体利用钢渣的时候，应该充分考虑钢渣的铁品位、粒度、氧化钙及氧化镁含量等指标。其中粒度细，氧化钙及氧化镁含量高的钢渣粉，可以作为烧结矿的配料。而粒度粗，经过磁选铁品位高的钢渣粒，可以作为转炉的冷料。整个过程应该采取科学的处理方法，才可保证钢渣回收利用工作符合工艺经济化目标。
（三）除尘灰
除尘灰根据回收工艺的不同可以划分为重力除尘灰、电除尘灰和布袋除尘灰等类型。但从材料特性分析，除尘灰都有含铁品位偏低，粒度偏细的特点，又因为亲水性并不理想，不易和其他的物料相互混合到一起，加之部分除尘灰有害元素、残余元素含量较高，在使用中受到限制。
（四）氧化渣
氧化渣主要是轧钢工序以及炼钢连铸工序金属表面形成的氧化脱落物，成分基本为铁氧化物，氧化渣的铁品位较高达到72-90%。在烧结过程中，氧化渣中的三氧化二铁易于和氧化钙等发生固相反应、液相形成和结晶过程等，目前氧化渣大量应用于烧结生产。此外，氧化渣中的氧化亚铁能提高转炉石灰的熔化速度，将氧化渣制成助熔化渣剂，在转炉生产过程中应用具有较高潜力。
二、钢铁冶炼中综合利用含铁废料的有效对策
（一）含铁废料应当“因材施用”
钢铁冶炼中含铁废料的种类及特性各不相同，在铁品位、粒度、水分、有害元素含量等物化性能指标方面有较大差别，因此在综合利用含铁废料时，应当根据其物化性能指标“因材施用”。比如有害元素较高的部分除尘灰，长时间使用会增加高炉负荷，此时外卖就成为一项更好的选择。再比如钢渣的含铁品位偏低，磁选、筛分后，品位高、粒度细的钢渣粉可以用于烧结配料，而粒度大的钢渣粒则可以用来作为转炉冷料。
（二）重视混匀堆料技术的运用
含铁废料最主要的用途是作为烧结配料，为保证加入含铁废料后混合料成分稳定，强化混匀堆料技术意义重大。可以通过适当提高混匀堆料层数的操作方案，提高堆取料机速度，合理的控制上料量，使得料堆断面更加的均匀，借助定时取样送检工作，让加入含铁废料后混合料成分以及物化性能变化情况得以掌控，以免含铁废料成分波动直接影响到冶炼生产。重视混匀堆料技术的运用，可以与节能减排的目标逐步契合，有助于降低生产成本。
（三）优化含铁废料配矿结构
含铁废料在烧结配料中的实际利用成效，需要搭配科学的配矿结构才能进一步凸显。对含铁废料配矿结构逐步优化，也是钢铁冶炼中综合利用含铁废料的重要手段之一。对矿石的物化指标分析，了解矿石的烧结和冶金性能，由此完善对含铁废料的科学搭配，满足高炉负荷以及烧结成分的实际需求，可以适当的降低成本，确保含铁废料配矿结构能够真正的实现优化与完善。
三、结语
随着绿色工厂理念的逐步深入，建设资源节约型、环境友好型企业是每一家钢铁企业的目标，这就使得综合利用含铁废料越来越受到每一家钢铁企业的重视。在本文中，论述钢铁冶炼综合利用含铁废料的具体措施，需要先明确含铁废料的实际种类和基本特性，在详细概括多种废料的实际利用价值后，为含铁废料的回收利用提供有效的参考意见。
参考文献
[1]傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学[M].长沙：中南工业大学出版社，1996.
[2]黄希祜主编.钢铁冶金原理（第4版）[M].北京：冶金工业出版社，2013.
[3]龙红明，袁晓丽，刘自民.铁矿粉烧结原理与工艺[M].北京：冶金工业出版社，2010.
（江苏省常州市常州东方特钢有限公司 江苏 常州 213151）