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文章对目前锂电池极片轧辊利用小辊颈结构减少和控制轧辊挠度变形的方法提出质疑。在建立轧辊参数模型的基础上，首先通过理论分析的方法求解对小辊颈结构施加矫正拉力前、后轧辊的变形挠度大小；然后利用数值模拟的方法对其进行静态模拟仿真，模拟不同工况下轧辊的变形与应力分布；分析了在施加矫正拉力前、后其轧制区的变形分布与数值大小，得出施加拉力产生的最大矫正变形量所占比例不超过原变形量的0．7％。采用理论分析与数值模拟相结合的方法得到的结果证明，通过增加小辊颈结构改善轧辊变形的方法在实施时既增加材料成本又导致机构繁琐，并且