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摘要：随着我国社会经济的快速发展，社会经济活动中的检测技术需求量逐渐增加，对检测技术的形式要求也愈发多元化，在这种检测需求推动下射线检测技术得到了较大的发展。当前射线检测技术发展成为一种包括有射线照相检验、射线实时成像和射线层析检测等多种技术的无损检测手段。本文将从射线检测技术的角度出发，结合其在石油化工装置中的应用实际，对射线检测技术在石油化工装置中的应用进行简要的分析。
关键词：射线检测技术；石油化工装置；应用
前言
射线检测技术作为一种典型的无损检测技术，其在社会经济中的应用领域相当广泛，其中就包括有航天、造船、建筑和石油化工领域，石油化工领域作为关系到我国能源安全的重要领域，对射线检测技术在石油化工装置中的应用进行研究具有鲜明的现实意义。
1.射线检测技术的现状
射线检测技术是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或者工件时的强度衰减来对其内部结构进行检测的技术，各种射线因为在材料内部穿过后会受到材料的遮蔽和散射作用影响，其内部的不同结构会以穿过材料或工件后射线不同强度的形式显现出来，从而实现对材料和工件内部结构的无伤检测。
1.1常规射线照相检测技术
在射线检测技术中最早出现而且应用范围最广的就是常规射线照相检测技术，这种检测技术是以检测材料和工件内部结构为内容，以胶片呈现为形式的一种类似“照相”机制的内部结构检测技术。我国于上世纪八十年代引进了当时国际先进的常规射线检测技术，广泛应用于我国社会经济的各个领域。我国的无伤检测工作者在射线探测技术引入之后，在原有的射线照相技术基础上，结合我国材料和工件探测的实际，对探测标准进行了完善形成了我国特有的射线照相探测技术，当前常规射线照相检测技术的发展方向，主要集中在提高射线照相检测的自动化上，缺陷自动识别是当前主要的研究课题[1]。
1.2射线实时成像检测技术
与传统的照相技术和摄像技术发展历程一样，射线实时成像检测技术几乎与射线照相技术同一时期产生并发展，在射线实时成像检测技术的早期应用中，主要的检测信息呈现方式是荧光屏。时至今日射线实时成像检测技术已经有了很大的发展，其呈现方式也有了较大的创新，出现了图像增强器、成像板和线阵列射线实时成像检测系统，其中后者是最近几年借助现代电子信息技术开发出的数字实时成像检测系统。这一系统在运行活动中在非硅晶的闪烁检测器和荧光光电倍增器的基础上形成信号拾取能力，这种全新的实时成像检测系统的特点是，具备较高的分辨能力和较大的探测范围，可以检测厚度差和密度差较大的物体[2]。
1.3射线层析检测技术
射线层析技术是对被检测物体内部结构的一种分层检测技术，这种检测技术依据投影数据重建物体的图像，这种射线的层析检测技术不仅应用在工业领域而且在医学领域也等到了广泛的应用。1971年英国EMI公司研制出世界上第一台医疗射线CT装置，其对射线探测技术的独特应用形式，引起了射线探测技术研究领域的兴趣，七十年代末美国研究出了专门应用于工业领域的CT系统。
与射线照相探测技术和射线实时呈现探测技术不同，工业射线层析检测技术一直在固体火箭发动机等精密工件的架构检测活动中应用。
2.射线检测技术在石油化工装置中的应用
射线检测技术在石油化工装置中的应用，γ射线扫描技术主要应用于对塔设备所发生故障的相关诊断与检测。在操作过程中，需要将γ射线源以及配套的探测装置放在塔设备的两端，并保证装置之间可以实现同步移动，以完成介质密度分布谱图。在石油化工设备中，由于塔设备的种类与位置不同，其介质密度也会发生一定的变化，相应的，对γ射线的吸收程度也会有所差异，因此，扫描图谱便是判断塔内具体情况的主要依据，能够比较轻易的检查出塔设备中发生的异常现象。当然，只针对于比较显著的现象，而比较细微的异常现象利用该技术则并不能够轻易解释，需要操作人员具备较强的相关知识与经验，而参照标准在这时所起的作用非常明显[3]。
除了对塔设备的相关故障进行检修之外，γ射线还可以在塔设备不停止工作的前提下对其进行无干扰的系统监测。对石油化工生产过程中的关键设备进行定期的γ射线扫描可以使其安全性与稳定性等到有效保证，还可以构建起设备运行数据库，有利于问题的及时发现与解决，在最大限度内减少非正常停工的时间，降低工作耗损[4]。另外，运用γ射线可以对石油化工装置的塔盘冲落故障、液泛故障、泄漏和雾沫夹带故障等故障进行监测。
3.结论
射线检测技术作为以一种优秀的无伤探测技术，其在石油化工设备中的应用具备检测无伤化、检测结果标准化的优势，是其它检测技术和检车方法所不具备的，本文从射线检测技术的现状、射线检测技术在石油化工装置中的应用两个角度对射线检测技术在石油化工装置中的应用进行了分析，以期为射线检测技术在石油化工装置中的应用水平提高提供支持和借鉴。
参考文献：
[1]雷霆.基于石油化工装置中射线检测技术的作用分析[J].科技致富向导，2014，30：144.
[2]韩平，潘立刚，马智宏，陆安祥，王纪华.X射线无损检测技术在农产品品质评价中的应用[J].农机化研究，2009，10：6-10.
[3]张大伟，赵杉林，祝馨怡，田松柏，刘泽龙.蒸发光散射检测技术在石油化工领域中的应用[J].化学分析计量，2007，01：76-78.
[4]田玉涛.枪管类零件工业X射线探伤检测台研究与设计[D].重庆大学，2008.
关键词：射线检测技术；石油化工装置；应用
前言
射线检测技术作为一种典型的无损检测技术，其在社会经济中的应用领域相当广泛，其中就包括有航天、造船、建筑和石油化工领域，石油化工领域作为关系到我国能源安全的重要领域，对射线检测技术在石油化工装置中的应用进行研究具有鲜明的现实意义。
1.射线检测技术的现状
射线检测技术是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或者工件时的强度衰减来对其内部结构进行检测的技术，各种射线因为在材料内部穿过后会受到材料的遮蔽和散射作用影响，其内部的不同结构会以穿过材料或工件后射线不同强度的形式显现出来，从而实现对材料和工件内部结构的无伤检测。
1.1常规射线照相检测技术
在射线检测技术中最早出现而且应用范围最广的就是常规射线照相检测技术，这种检测技术是以检测材料和工件内部结构为内容，以胶片呈现为形式的一种类似“照相”机制的内部结构检测技术。我国于上世纪八十年代引进了当时国际先进的常规射线检测技术，广泛应用于我国社会经济的各个领域。我国的无伤检测工作者在射线探测技术引入之后，在原有的射线照相技术基础上，结合我国材料和工件探测的实际，对探测标准进行了完善形成了我国特有的射线照相探测技术，当前常规射线照相检测技术的发展方向，主要集中在提高射线照相检测的自动化上，缺陷自动识别是当前主要的研究课题[1]。
1.2射线实时成像检测技术
与传统的照相技术和摄像技术发展历程一样，射线实时成像检测技术几乎与射线照相技术同一时期产生并发展，在射线实时成像检测技术的早期应用中，主要的检测信息呈现方式是荧光屏。时至今日射线实时成像检测技术已经有了很大的发展，其呈现方式也有了较大的创新，出现了图像增强器、成像板和线阵列射线实时成像检测系统，其中后者是最近几年借助现代电子信息技术开发出的数字实时成像检测系统。这一系统在运行活动中在非硅晶的闪烁检测器和荧光光电倍增器的基础上形成信号拾取能力，这种全新的实时成像检测系统的特点是，具备较高的分辨能力和较大的探测范围，可以检测厚度差和密度差较大的物体[2]。
1.3射线层析检测技术
射线层析技术是对被检测物体内部结构的一种分层检测技术，这种检测技术依据投影数据重建物体的图像，这种射线的层析检测技术不仅应用在工业领域而且在医学领域也等到了广泛的应用。1971年英国EMI公司研制出世界上第一台医疗射线CT装置，其对射线探测技术的独特应用形式，引起了射线探测技术研究领域的兴趣，七十年代末美国研究出了专门应用于工业领域的CT系统。
与射线照相探测技术和射线实时呈现探测技术不同，工业射线层析检测技术一直在固体火箭发动机等精密工件的架构检测活动中应用。
2.射线检测技术在石油化工装置中的应用
射线检测技术在石油化工装置中的应用，γ射线扫描技术主要应用于对塔设备所发生故障的相关诊断与检测。在操作过程中，需要将γ射线源以及配套的探测装置放在塔设备的两端，并保证装置之间可以实现同步移动，以完成介质密度分布谱图。在石油化工设备中，由于塔设备的种类与位置不同，其介质密度也会发生一定的变化，相应的，对γ射线的吸收程度也会有所差异，因此，扫描图谱便是判断塔内具体情况的主要依据，能够比较轻易的检查出塔设备中发生的异常现象。当然，只针对于比较显著的现象，而比较细微的异常现象利用该技术则并不能够轻易解释，需要操作人员具备较强的相关知识与经验，而参照标准在这时所起的作用非常明显[3]。
除了对塔设备的相关故障进行检修之外，γ射线还可以在塔设备不停止工作的前提下对其进行无干扰的系统监测。对石油化工生产过程中的关键设备进行定期的γ射线扫描可以使其安全性与稳定性等到有效保证，还可以构建起设备运行数据库，有利于问题的及时发现与解决，在最大限度内减少非正常停工的时间，降低工作耗损[4]。另外，运用γ射线可以对石油化工装置的塔盘冲落故障、液泛故障、泄漏和雾沫夹带故障等故障进行监测。
3.结论
射线检测技术作为以一种优秀的无伤探测技术，其在石油化工设备中的应用具备检测无伤化、检测结果标准化的优势，是其它检测技术和检车方法所不具备的，本文从射线检测技术的现状、射线检测技术在石油化工装置中的应用两个角度对射线检测技术在石油化工装置中的应用进行了分析，以期为射线检测技术在石油化工装置中的应用水平提高提供支持和借鉴。
参考文献：
[1]雷霆.基于石油化工装置中射线检测技术的作用分析[J].科技致富向导，2014，30：144.
[2]韩平，潘立刚，马智宏，陆安祥，王纪华.X射线无损检测技术在农产品品质评价中的应用[J].农机化研究，2009，10：6-10.
[3]张大伟，赵杉林，祝馨怡，田松柏，刘泽龙.蒸发光散射检测技术在石油化工领域中的应用[J].化学分析计量，2007，01：76-78.
[4]田玉涛.枪管类零件工业X射线探伤检测台研究与设计[D].重庆大学，2008.