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【摘 要】 在整个建筑工程施工过程中，混凝土施工属于极为重要的环节，一旦混凝土施工出现问题，将会影响整体工程的质量及品质。当前，在建筑工程混凝土施工过程中，会出现一些经常性、常见性的质量问题，如混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝等质量问题，这些质量通病的存在，容易破坏混凝土结构，降低混凝土承载能力，影响建筑工程的质量与品质。为此，就需要加强施工管理，针对各种混凝土通病问题，采取针对性措施，最大限度地防止发生混凝土质量通病，确保建筑工程的整体质量及品质。
【关键词】 建筑工程;混凝土;质量通病;对策
引言：
混凝土工程施工过程中，也经常发生一些质量通病，这些通病既影响工程质量整体水平，严重的更影响混凝土结构安全。因此，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是施工企业及工程管理人员急需掌握的。
一、混凝土麻面成因及防治措施
1、混凝土麻面成因
混凝土麻面，指的是在混凝土表面出现麻点、小凹坑及缺浆现象，在表面形成粗糙面，不存在钢筋外露的现象，这种情况被称为是混凝土麻面。混凝土麻面成因较多，主要可以分为以下几个方面：在混凝土浇筑时，模板较为干燥，没有进行浇水湿润，导致在模板表面的混凝土中水分被吸收，混凝土失水过多出现麻面;或模板表面存有水泥浆渣等杂物，模板表面较为粗糙，在拆模过程中，破坏混凝土表面从而产生麻面;模板之间存在拼缝，导致局部漏浆;模板隔离剂涂刷不均匀，致使模板与混凝土表面黏结;混凝土振捣不规范，气泡没有排除等。
2、混凝土麻面防治措施
在混凝土浇筑之前，保持模板湿润;确保模板表面干净，不存在水泥浆渣等杂物;模板安装后，需严格检查模板安装情况，使用腻子或油毡纸处理模板缝隙，确保模板之间不存在缝隙;选择长效隔离剂，均匀涂抹在模板表面;做好混凝土振捣工作，振捣过程中避免触碰到模板，并对混凝土进行分层振捣，排除气泡为止。当混凝土出现麻面质量问题时，如混凝土表面是可以用作粉刷的，可以不进行处理;如表面不粉刷的麻面，需浇水湿润麻面部位，采取原配比砂浆，将麻面抹平。
二、混凝土蜂窝成因及防治措施
1、蜂窝产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治的措施
认真设计，严格控制混凝土配合比;经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
三、露筋及表面不平整成因及防治措施
1、露筋及表面不平整成因
露筋主要指钢筋混凝土里的主筋、箍筋及副筋等裸露于混凝土表面之上，发生这种情况原因是由于混凝土进行灌注及振捣的时候，钢筋垫块太少、漏放或者位移，模板与钢筋紧贴;钢筋太密及混凝土结构的断面太小，混凝土离析，振捣不密实，模板湿润不够，拆模过早。混凝土表面不平整，也是建筑工程里混凝土施工的常见质量通病，出现这种原因是由于混凝土进行浇筑之后，没有用抹子找平及压光仅是使用铁锹进行拍平，致使表面不够平整;坚硬土层上没有用模板支撑，或者支撑松动及泡水，并产生不均匀的沉降;在混凝土没有达到要求强度时，就在上面运料或者操作，导致出现印痕及凹陷不平。
2、露筋及表面不平的解决措施
露筋的预防措施为：在混凝土施工的时候，应该把垫块垫足，并固定好，保护层的厚度也要符合要求，如果钢筋比较密集，就要选配恰当石子，防止石子太大卡到钢筋处，当普通混凝土不能进行浇灌的时候，应该使用细石的混凝土，在捣振时不能振动钢筋，避免钢筋位移及变形;露筋的解决措施为：把外露的钢筋铁锈及混凝土进行干净清理，并进行湿润，再用1：1.25或者1：2的水泥砂浆进行平整压实。表面不平整的解决措施为：要严格依照施工规范进行操作，混凝土浇灌后，要依照弹线及水平的控制标志进行找平及压光，凝固后要浇水养护，其模板要有足够刚度、强度及稳定性，保证模板不下沉，混凝土的强度在1.2N/mm2之上，才能够在上面走动。
四、孔洞成因及防治措施
1、产生原因
预留洞和预埋件或钢筋较密的部位，混凝土的上下料被隔住，没有进行振捣就振兴上层的浇筑;出现离析，砂浆分离，水泥浆流失，沙子堆积，又没有进行振捣;混凝土下料的量过大，过高、过厚，振捣器达不到下料厚度，振捣不充分，形成松散孔洞;混凝土内调入泥浆、木块等杂物，导致混凝土被卡住。
2、防治措施
第一，在钢筋复杂或者密集的部位，可以采用细石混凝土进行浇筑，灌注满之后认真分层捣实，使混凝土充满模板内部，预留的孔洞浇筑时，应该从两侧开始下料，严防漏振现象，如果砂石中混有木块、泥浆或者模板工具等杂物时，要对其进行彻底清理。
第二，将孔洞附近的软弱浆膜和松散的混凝土凿出，用水清理干净，充分湿润后，采用高强度等级的细石混凝土进行灌注和捣实。
五、混凝土强度不够成因及防治措施
1、混凝土强度不够成因
混凝土强度不够，指的是混凝土抗压强度低于施工设计要求的强度等级。出现混凝土强度不够的主要原因如下：混凝土原材料质量不过关，水泥品种或型号选择不当，水泥受潮或过期，导致水泥活性较差;砂石集料级配不足，含泥量较高，空隙較大;化学添加剂使用不当，添加剂量不准确;混凝土配合比不科学，原材料投入量不符合标准，用水量较大，导致水灰比扩大，降低混凝土强度;混凝土加料次序安排不合理，搅拌时间不足，拌合不均匀;养护措施不当，过早拆模等。
2、混凝土强度不足防治措施
确保混凝土原材料质量，如水泥，需要检查水泥品种及型号，确保水泥性能符合设计要求;确保砂石集料级配适当，含泥量在允许范围内;选择合适效能的化学添加剂，根据需要计算添加剂剂量;设计并优化混凝土配合比，确保各项原材料投入量;合理安排原材料投入次序，确保混凝土搅拌时间并做到搅拌均匀;做好混凝土养护工作，确保混凝土强度等。当混凝土强度不足时，可以采取回弹仪或超声波测量混凝土实际强度，如实际强度不能满足建筑工程的需要，可以采取补强及加固措施进行处理。
六、结束语
在建筑工程施工过程中，混凝土施工质量直接关系着整体工程的质量与品质。然而，在混凝土施工过程中，容易出现一些常见的质量通病，如混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝等质量问题，严重影响着混凝土质量。为此，在混凝土施工过程中，需要确保原材料质量，优化配合比，严格按照施工规范进行操作，加强施工管理，最大限度地减少质量通病的产生，确保建筑工程的稳定性及安全性。
参考文献：
[1]郭献彬.论建筑工程混凝土质量通病与防治策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.
[2]肖乃作.浅析建筑工程混凝土质量通病与防范策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.
[3]杨晶.建筑工程混凝土质量通病防治措施[J].民营科技，2011，（8）：339.
【关键词】 建筑工程;混凝土;质量通病;对策
引言：
混凝土工程施工过程中，也经常发生一些质量通病，这些通病既影响工程质量整体水平，严重的更影响混凝土结构安全。因此，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是施工企业及工程管理人员急需掌握的。
一、混凝土麻面成因及防治措施
1、混凝土麻面成因
混凝土麻面，指的是在混凝土表面出现麻点、小凹坑及缺浆现象，在表面形成粗糙面，不存在钢筋外露的现象，这种情况被称为是混凝土麻面。混凝土麻面成因较多，主要可以分为以下几个方面：在混凝土浇筑时，模板较为干燥，没有进行浇水湿润，导致在模板表面的混凝土中水分被吸收，混凝土失水过多出现麻面;或模板表面存有水泥浆渣等杂物，模板表面较为粗糙，在拆模过程中，破坏混凝土表面从而产生麻面;模板之间存在拼缝，导致局部漏浆;模板隔离剂涂刷不均匀，致使模板与混凝土表面黏结;混凝土振捣不规范，气泡没有排除等。
2、混凝土麻面防治措施
在混凝土浇筑之前，保持模板湿润;确保模板表面干净，不存在水泥浆渣等杂物;模板安装后，需严格检查模板安装情况，使用腻子或油毡纸处理模板缝隙，确保模板之间不存在缝隙;选择长效隔离剂，均匀涂抹在模板表面;做好混凝土振捣工作，振捣过程中避免触碰到模板，并对混凝土进行分层振捣，排除气泡为止。当混凝土出现麻面质量问题时，如混凝土表面是可以用作粉刷的，可以不进行处理;如表面不粉刷的麻面，需浇水湿润麻面部位，采取原配比砂浆，将麻面抹平。
二、混凝土蜂窝成因及防治措施
1、蜂窝产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治的措施
认真设计，严格控制混凝土配合比;经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
三、露筋及表面不平整成因及防治措施
1、露筋及表面不平整成因
露筋主要指钢筋混凝土里的主筋、箍筋及副筋等裸露于混凝土表面之上，发生这种情况原因是由于混凝土进行灌注及振捣的时候，钢筋垫块太少、漏放或者位移，模板与钢筋紧贴;钢筋太密及混凝土结构的断面太小，混凝土离析，振捣不密实，模板湿润不够，拆模过早。混凝土表面不平整，也是建筑工程里混凝土施工的常见质量通病，出现这种原因是由于混凝土进行浇筑之后，没有用抹子找平及压光仅是使用铁锹进行拍平，致使表面不够平整;坚硬土层上没有用模板支撑，或者支撑松动及泡水，并产生不均匀的沉降;在混凝土没有达到要求强度时，就在上面运料或者操作，导致出现印痕及凹陷不平。
2、露筋及表面不平的解决措施
露筋的预防措施为：在混凝土施工的时候，应该把垫块垫足，并固定好，保护层的厚度也要符合要求，如果钢筋比较密集，就要选配恰当石子，防止石子太大卡到钢筋处，当普通混凝土不能进行浇灌的时候，应该使用细石的混凝土，在捣振时不能振动钢筋，避免钢筋位移及变形;露筋的解决措施为：把外露的钢筋铁锈及混凝土进行干净清理，并进行湿润，再用1：1.25或者1：2的水泥砂浆进行平整压实。表面不平整的解决措施为：要严格依照施工规范进行操作，混凝土浇灌后，要依照弹线及水平的控制标志进行找平及压光，凝固后要浇水养护，其模板要有足够刚度、强度及稳定性，保证模板不下沉，混凝土的强度在1.2N/mm2之上，才能够在上面走动。
四、孔洞成因及防治措施
1、产生原因
预留洞和预埋件或钢筋较密的部位，混凝土的上下料被隔住，没有进行振捣就振兴上层的浇筑;出现离析，砂浆分离，水泥浆流失，沙子堆积，又没有进行振捣;混凝土下料的量过大，过高、过厚，振捣器达不到下料厚度，振捣不充分，形成松散孔洞;混凝土内调入泥浆、木块等杂物，导致混凝土被卡住。
2、防治措施
第一，在钢筋复杂或者密集的部位，可以采用细石混凝土进行浇筑，灌注满之后认真分层捣实，使混凝土充满模板内部，预留的孔洞浇筑时，应该从两侧开始下料，严防漏振现象，如果砂石中混有木块、泥浆或者模板工具等杂物时，要对其进行彻底清理。
第二，将孔洞附近的软弱浆膜和松散的混凝土凿出，用水清理干净，充分湿润后，采用高强度等级的细石混凝土进行灌注和捣实。
五、混凝土强度不够成因及防治措施
1、混凝土强度不够成因
混凝土强度不够，指的是混凝土抗压强度低于施工设计要求的强度等级。出现混凝土强度不够的主要原因如下：混凝土原材料质量不过关，水泥品种或型号选择不当，水泥受潮或过期，导致水泥活性较差;砂石集料级配不足，含泥量较高，空隙較大;化学添加剂使用不当，添加剂量不准确;混凝土配合比不科学，原材料投入量不符合标准，用水量较大，导致水灰比扩大，降低混凝土强度;混凝土加料次序安排不合理，搅拌时间不足，拌合不均匀;养护措施不当，过早拆模等。
2、混凝土强度不足防治措施
确保混凝土原材料质量，如水泥，需要检查水泥品种及型号，确保水泥性能符合设计要求;确保砂石集料级配适当，含泥量在允许范围内;选择合适效能的化学添加剂，根据需要计算添加剂剂量;设计并优化混凝土配合比，确保各项原材料投入量;合理安排原材料投入次序，确保混凝土搅拌时间并做到搅拌均匀;做好混凝土养护工作，确保混凝土强度等。当混凝土强度不足时，可以采取回弹仪或超声波测量混凝土实际强度，如实际强度不能满足建筑工程的需要，可以采取补强及加固措施进行处理。
六、结束语
在建筑工程施工过程中，混凝土施工质量直接关系着整体工程的质量与品质。然而，在混凝土施工过程中，容易出现一些常见的质量通病，如混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝等质量问题，严重影响着混凝土质量。为此，在混凝土施工过程中，需要确保原材料质量，优化配合比，严格按照施工规范进行操作，加强施工管理，最大限度地减少质量通病的产生，确保建筑工程的稳定性及安全性。
参考文献：
[1]郭献彬.论建筑工程混凝土质量通病与防治策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.
[2]肖乃作.浅析建筑工程混凝土质量通病与防范策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.
[3]杨晶.建筑工程混凝土质量通病防治措施[J].民营科技，2011，（8）：339.