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对于日本的球拍工厂，我们长时间认为，有且仅有Yonex一个大厂。而当年的Sunbatta三本、Yamaha山叶、Gosen五泉、Kawasaki河崎、Redson瑞生等品牌（注1），都在球拍材料升级、在用户、市场变化中，或者转型，或者结业转让。风流总被雨打风吹去，最后只剩下Yonex一个工厂，屹立不倒。
2006年，Mizuno美津浓公司上市了TetraCrosee四轴系列球拍，产地厦门，成了当年让人记忆深刻的爆款，一时觉得日本研发，中国代工的模式很先进。孙俊与刘坚军应该也坚信这一点，次年在上海成立了“三俊体育公司”。
以上这些似乎在说明，日本产向左，全球化向右。
2018年已经过去，上一期装备总结文章中，我们借由三位奥运冠军（林丹、于洋与李龙大）与YONEX品牌发展为窗口浏览了金融危机爆发十年来，羽毛球器材市场的一些变化。这一期，我们还是尝试一下把焦距拉近一点，看一下过去不久的2018年，发生了哪些让我感觉意外的小趋势。
2018年是我国改革开放40周年，中国从一个一开始积贫积弱的穷国，一跃成为世界第二大经济体。期间，我们解放了生产力，让国内经济与世界市场开始接轨，加入了全球协作网络。
对于羽毛球产品来说，经过这一轮全球化改造后，我们看到，硬装备与软装备的国产率非常高。硬装备中的碳素球拍，大量集中在东莞与福建两地生产，而软装备中的羽毛球与羽毛球鞋，更是垄断了几乎全球所有的生产份额。
据台湾Redson/CBN的李三铭先生回忆，上世纪九十年代初，他们看到大陆地区特别是长三角与珠三角等地，对外经济与内需市场都已经形成不小的规模，于是想进来考察一下。当时跟他同行的还有两个人，后来一位选择了长三角的南京（1992年建立生产基地），另一位选择了珠三角的广州（羽毛球是该地的市球）。前者是威克多公司的陈登立先生，后者是佛雷斯公司的陈阿财先生，这“二陈”就是目前可考台胞中最早进入大陆地区投资、当年最知名的羽毛球品牌。而李先生自己因为当时经营的产品是网羽穿线机，市场小众，所以没有一起进来。但到2018年，他一拿到Redson这个日本老字号品牌的经营权后，也立马到厦门创立大陆分公司，可谓是哪怕迟到，不能不到。
当我们认为这个全球化的趋势会继续加剧，整合全球價值链的需求越来越大时，“逆全球化”的黑天鹅出现了。这个关键词开始于2016年美国大选特朗普上台与英国脱欧，在2018年3月中美贸易摩擦的时候达到高峰。在这个大潮中，羽毛球行业这艘小船也无法幸免，浮沉的过程中，如开头题记，一些跟前面几十年截然不同的情况开始发生。
我不是“达芬奇”——Yonex公布日本新潟生产线视频
2018年年中，Yonex在国外Youtube发布了工厂流水线的视频，很多之前的猜想都被证伪。其中一个猜想就是Yonex公司早已“去工厂化”，当时的一个说法是，Yonex在日本的生产线没有碳体成型等前段重工艺，只有球拍包装等后段轻工艺。就像把外来蟹扔进阳澄湖里洗澡，日本工厂最大的作用在于把球拍“开光”成Made in Japan，再在全球范围内割日产粉的韭菜。
这个猜想甚至详细到帮YY公司“全球谋略”——在东莞做拍框，在台中接中杆与涂装，再运回日本新潟，装上木柄，钉上“Japan”字样的底盖，打防伪钢号，再销售全球。总之，Yonex在用最低限度的JIS（日本工业标准）生产高端球拍，整合全球资源，避免被高昂的人工与环保等成本拖垮。
这模式相信大家并不陌生，耐克与苹果公司，一个占据全球运动鞋三分之一市场份额，另一个是全世界第一个公司市值突破万亿美金。这些品牌大鳄与科技巨头，没有任何生产设施，完全实现了去工厂化。公司只专注于产品研发、技术革新和品牌营销，并利用对品牌与技术的垄断，在每一件产品的价值链中获得附加值最大的部分。如果有区别，就是在产地标记上，耐克、苹果等大公司“明修栈道”，日本YY小公司“暗渡陈仓”。还记得当年的“达芬奇家具”，上海保税区一日游，就变成“Made in 意大利”的事件么？
前几年甚至有位台湾的行家跟我爆料说，他看过一张照片，有人拿了一支Yonex的ArcZ球拍半成品，摆在当天的《台湾日报》上面拍照，而那支半成品，已经只剩下拍柄没装而已，侧面印证了的那个猜想。但我本人没有见过这张照片，未能甄别此信息真实与否，一直当成小道消息，将信将疑。
在今年YY公布的工厂视频里，大家得知这个猜想不属实或者已经过时。日本新新潟工厂，无论工艺轻重，保留了整个上中下段的全部生产线，日本生产并非之前猜想的那般“精兵简政”。严格说，“黑天鹅”先生和向我口头爆料的人，说的已经是十年前的事情。当时Yonex的金属T头专利刚好到期（2007年），树脂T头专利刚刚开启。在这个新旧工艺交替的特殊时期，他们了解到的事情可能不一定有误。也是从那时候开始，YY的高端球拍全部从空心变实芯，还发生了一些像“塌陷门”、“裂T门”、“断杆门”等狗血事件。那个外界看起来的混乱时期，觉得他们会“乱而图存”，这种猜测也是正常的。
但是从今天的事实看来，Yonex的丰山家族，半个世纪来仍然沿袭着制造的品牌基因，并没有在市场化浪潮中跟风，变成行销型品牌。
“去工厂化”，是苹果或耐克等大公司的打法，对羽毛球拍行业来说，并不现实的原因也许在于，分工细化是大国与大市场的打法，小国与小市场不见得适合。小国如日本，最大的电商公司——乐天市场，可以又做旅游，还做金融。所以最大的网羽器材生产企业，同时做生产，又做研发与营销，也不足为怪，这并非逆全球化。相反，2017年，Yonex开始在印度投资建厂，对世界新兴市场进行海外扩张，这也是一种全球化的方式。
从这个过程中我们可以认识到，我们热爱的羽毛球行业，哪怕在中国已经是仅次于健步走的第二大全民运动，但实际上还是一个小行业，远不是想象中的千亿、万亿市场。这个行业的整体产值，2016年的数据是294亿左右【注2】，而据李宁公司产品研发部门透露的数据，羽毛球拍每年消耗的碳纤材料，仅占日本东丽、三菱、东邦等上游公司整体出货量的万分之五，属于小数点后可以被忽略不计的部分，现实非常骨感。
这是现实，也是我的观点和看法。
文献】
【注1】：在品牌名称这里，可能会有人跟我杠这里面有错字，确实现在更“正确”的叫法，按顺序应该是三巴塔、雅马哈、高神、川崎等，但是相对于它们他们现在在国内的发展状态，多年前在日本的初始状态，也许才是本文更想关注的内容。
【注2】：数据来源《2018年羽毛球、乒乓球行业发展现状分析》前瞻经济学人，2018。
本文参考
1、魏杰，《中国宏观经济形势分析》;
2、邢予青，《美国称贸易赤字巨大，他们统计时可能遗漏了什么？》;
3、Blackswan，《1989-2006-YONEX球拍技术18年之死》;
4、梁建章，《中国企业更应专业化》;
5、彭玮琳，《陈阿财经商30年不怕失败》，2013年9月29日《旺报》-产业财经，;
6、孙勇，《日本制造业有向中国加速转移苗头》，2013年4月《证券时报》;
2006年，Mizuno美津浓公司上市了TetraCrosee四轴系列球拍，产地厦门，成了当年让人记忆深刻的爆款，一时觉得日本研发，中国代工的模式很先进。孙俊与刘坚军应该也坚信这一点，次年在上海成立了“三俊体育公司”。
以上这些似乎在说明，日本产向左，全球化向右。
2018年已经过去，上一期装备总结文章中，我们借由三位奥运冠军（林丹、于洋与李龙大）与YONEX品牌发展为窗口浏览了金融危机爆发十年来，羽毛球器材市场的一些变化。这一期，我们还是尝试一下把焦距拉近一点，看一下过去不久的2018年，发生了哪些让我感觉意外的小趋势。
2018年是我国改革开放40周年，中国从一个一开始积贫积弱的穷国，一跃成为世界第二大经济体。期间，我们解放了生产力，让国内经济与世界市场开始接轨，加入了全球协作网络。
对于羽毛球产品来说，经过这一轮全球化改造后，我们看到，硬装备与软装备的国产率非常高。硬装备中的碳素球拍，大量集中在东莞与福建两地生产，而软装备中的羽毛球与羽毛球鞋，更是垄断了几乎全球所有的生产份额。
据台湾Redson/CBN的李三铭先生回忆，上世纪九十年代初，他们看到大陆地区特别是长三角与珠三角等地，对外经济与内需市场都已经形成不小的规模，于是想进来考察一下。当时跟他同行的还有两个人，后来一位选择了长三角的南京（1992年建立生产基地），另一位选择了珠三角的广州（羽毛球是该地的市球）。前者是威克多公司的陈登立先生，后者是佛雷斯公司的陈阿财先生，这“二陈”就是目前可考台胞中最早进入大陆地区投资、当年最知名的羽毛球品牌。而李先生自己因为当时经营的产品是网羽穿线机，市场小众，所以没有一起进来。但到2018年，他一拿到Redson这个日本老字号品牌的经营权后，也立马到厦门创立大陆分公司，可谓是哪怕迟到，不能不到。
当我们认为这个全球化的趋势会继续加剧，整合全球價值链的需求越来越大时，“逆全球化”的黑天鹅出现了。这个关键词开始于2016年美国大选特朗普上台与英国脱欧，在2018年3月中美贸易摩擦的时候达到高峰。在这个大潮中，羽毛球行业这艘小船也无法幸免，浮沉的过程中，如开头题记，一些跟前面几十年截然不同的情况开始发生。
我不是“达芬奇”——Yonex公布日本新潟生产线视频
2018年年中，Yonex在国外Youtube发布了工厂流水线的视频，很多之前的猜想都被证伪。其中一个猜想就是Yonex公司早已“去工厂化”，当时的一个说法是，Yonex在日本的生产线没有碳体成型等前段重工艺，只有球拍包装等后段轻工艺。就像把外来蟹扔进阳澄湖里洗澡，日本工厂最大的作用在于把球拍“开光”成Made in Japan，再在全球范围内割日产粉的韭菜。
这个猜想甚至详细到帮YY公司“全球谋略”——在东莞做拍框，在台中接中杆与涂装，再运回日本新潟，装上木柄，钉上“Japan”字样的底盖，打防伪钢号，再销售全球。总之，Yonex在用最低限度的JIS（日本工业标准）生产高端球拍，整合全球资源，避免被高昂的人工与环保等成本拖垮。
这模式相信大家并不陌生，耐克与苹果公司，一个占据全球运动鞋三分之一市场份额，另一个是全世界第一个公司市值突破万亿美金。这些品牌大鳄与科技巨头，没有任何生产设施，完全实现了去工厂化。公司只专注于产品研发、技术革新和品牌营销，并利用对品牌与技术的垄断，在每一件产品的价值链中获得附加值最大的部分。如果有区别，就是在产地标记上，耐克、苹果等大公司“明修栈道”，日本YY小公司“暗渡陈仓”。还记得当年的“达芬奇家具”，上海保税区一日游，就变成“Made in 意大利”的事件么？
前几年甚至有位台湾的行家跟我爆料说，他看过一张照片，有人拿了一支Yonex的ArcZ球拍半成品，摆在当天的《台湾日报》上面拍照，而那支半成品，已经只剩下拍柄没装而已，侧面印证了的那个猜想。但我本人没有见过这张照片，未能甄别此信息真实与否，一直当成小道消息，将信将疑。
在今年YY公布的工厂视频里，大家得知这个猜想不属实或者已经过时。日本新新潟工厂，无论工艺轻重，保留了整个上中下段的全部生产线，日本生产并非之前猜想的那般“精兵简政”。严格说，“黑天鹅”先生和向我口头爆料的人，说的已经是十年前的事情。当时Yonex的金属T头专利刚好到期（2007年），树脂T头专利刚刚开启。在这个新旧工艺交替的特殊时期，他们了解到的事情可能不一定有误。也是从那时候开始，YY的高端球拍全部从空心变实芯，还发生了一些像“塌陷门”、“裂T门”、“断杆门”等狗血事件。那个外界看起来的混乱时期，觉得他们会“乱而图存”，这种猜测也是正常的。
但是从今天的事实看来，Yonex的丰山家族，半个世纪来仍然沿袭着制造的品牌基因，并没有在市场化浪潮中跟风，变成行销型品牌。
“去工厂化”，是苹果或耐克等大公司的打法，对羽毛球拍行业来说，并不现实的原因也许在于，分工细化是大国与大市场的打法，小国与小市场不见得适合。小国如日本，最大的电商公司——乐天市场，可以又做旅游，还做金融。所以最大的网羽器材生产企业，同时做生产，又做研发与营销，也不足为怪，这并非逆全球化。相反，2017年，Yonex开始在印度投资建厂，对世界新兴市场进行海外扩张，这也是一种全球化的方式。
从这个过程中我们可以认识到，我们热爱的羽毛球行业，哪怕在中国已经是仅次于健步走的第二大全民运动，但实际上还是一个小行业，远不是想象中的千亿、万亿市场。这个行业的整体产值，2016年的数据是294亿左右【注2】，而据李宁公司产品研发部门透露的数据，羽毛球拍每年消耗的碳纤材料，仅占日本东丽、三菱、东邦等上游公司整体出货量的万分之五，属于小数点后可以被忽略不计的部分，现实非常骨感。
这是现实，也是我的观点和看法。
文献】
【注1】：在品牌名称这里，可能会有人跟我杠这里面有错字，确实现在更“正确”的叫法，按顺序应该是三巴塔、雅马哈、高神、川崎等，但是相对于它们他们现在在国内的发展状态，多年前在日本的初始状态，也许才是本文更想关注的内容。
【注2】：数据来源《2018年羽毛球、乒乓球行业发展现状分析》前瞻经济学人，2018。
本文参考
1、魏杰，《中国宏观经济形势分析》;
2、邢予青，《美国称贸易赤字巨大，他们统计时可能遗漏了什么？》;
3、Blackswan，《1989-2006-YONEX球拍技术18年之死》;
4、梁建章，《中国企业更应专业化》;
5、彭玮琳，《陈阿财经商30年不怕失败》，2013年9月29日《旺报》-产业财经，;
6、孙勇，《日本制造业有向中国加速转移苗头》，2013年4月《证券时报》;