论文部分内容阅读
核心提示：劲酒生产全过程，采用和制订的质量标准达1591项，领先同行。正是不断追求工艺技术的革新，劲牌才一直保持国内保健酒行业领头羊地位。
一瓶“小方劲”从车间到货架要过多少道关？劲牌人告诉你：必须符合1591项质量标准。
劲牌是如何做到的？正是劲牌人不断自我施压，积极开展工艺技术创新，抢占标准研制高地。
日前，记者走进劲牌公司，探寻这里正在发生的工艺技术革命。
数字提取
一般来讲，保健酒能不能让消费者青睐，最难的是其口感、功能、稳定性让消费者满意。由于保健酒生产极难控制药材的稳定性，其工艺制作形式可谓五花八门，各显“神通”。
中国酿酒大师刘胜华告诉记者，传统型保健酒是以传统浸泡工艺为基础进行生产的，其药物成分提取是通过基酒浸泡中药材获得的。是药三分毒，浸泡法能使有效成分溶解到酒溶液，却无法避免有毒物质溶解到酒中。为了给消费者提供安全、稳定的保健酒，劲牌投巨资对保健酒生产进行了技术革命。
2000年，劲牌公司成立了研发中心，2002年建成行业领先的科技研发大楼和实验室，通过多年创新，终于研制出了具有国际先进水平的保健酒中药提取数字化技术，实现了各品种药材有效组分的提取率均达到95%以上。
2009年9月，劲牌投资1亿元建成了国内最先进的生物提取车间，荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术，很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸收慢等问题，也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬，并使保健酒的品质提升到一个全新高度。
2009年11月，“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。2010年8月，运用数字提取技术生产的新劲酒正式上市，得到了消费者的一致好评。
据了解，劲牌自主制订的959项企业标准中，有195项高于国家标准。要达到这些严苛的标准，使劲酒中的铅、锰、杂醇油、甲醇等物质得以控制，劲酒数字提取技术功不可没。
“数字提取技术突破了传统浸泡工艺限制，分别针对每一味原料中的功效成分进行量化提取，科学控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了无效成分和杂质残留，开创了保健酒制造技术的新时代。”刘胜华称。
工艺革命
走在枫林酒厂紧张生产的车间中，那些闪耀光芒的不锈钢管道、酿酒机械和数字化调控台是车间的主角，车间里鲜有员工走动，有一批外省来的消费者在车间参观时与记者相遇，其中一名参观者谈及观后感时，用了两个字：“震撼！”
枫林酒厂厂长沈永祥称，劲牌倡导开放文化，永远向消费者敞开大门，也向同行敞开大门，来基地参观的人来自五湖四海，像洋河、汾酒、今世缘等厂家都多次来到基地参观我们的新工艺。消费者来这里也络绎不绝，说明他们喜欢劲牌产品，说明我们的酒很有产品力。
劲牌技术总工杨强在接受记者采访时称，劲牌与其他酒企最大的不同，就是对酒的品质非常重视，始终把“产品力”放在首位。劲牌的产品力基于产品的“安全、口感、功能、稳定性”四要素，新工艺的可控性、稳定性恰恰促进了劲牌产品力的形成。用机械化、自动化操作系统酿酒，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输，酿酒不再直接与人接触，杂物、汗水也不会掉在原料中，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动。
杨强称，传统工艺酿酒受制于气候条件、人为因素。“桂花酒”好喝，因为每年阴历八月份是桂花盛开的季节，其温度、湿度最为舒适的时候，有着适合各种微生物生长的环境，所以那时酿造的原酒品质最好。新工艺可以人为调控温度，按适合各种微生物生长的最佳条件设定，将温度控制在20摄氏度左右，延长发酵期至20天，使粮食充分发酵，不仅能提高8%的粮食利用率，也会使酒品的口感更柔、更适口。同时，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60-0.70g/L提高到1.0-1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，现在，我们已经可以“天天都酿桂花酒”了。
实践是检验真理的唯一标准。据沈永祥称，他在毛铺酒厂干过，毛铺酒厂是传统酿造，按照劲牌的标准，出酒的优级率不到20%，枫林酒厂用新工艺生产，出酒的优级率可达到70%-80%。
“四轮”驱动
曾几何时，原产地纯正药材、深山泉水以及保健酒数字化制造技术的应用一度让劲牌人倍感骄傲，但是，不到20%的出酒优级率让劲牌人感到了危机。于是，劲牌人四处学习，到名酒厂取经，渴望有朝一日能生产更多的优质酒。
沈永祥就是劲牌学习队伍的成员之一，据沈永祥称，他几乎走遍了全国的名酒厂，在学习中摸索，在观察中思考。
2006年，他在云南玉林泉酒业公司学习发现，那里发酵所用容器并不是传统的地下发酵池，而是采用了地面小罐子发酵模式，可以移动。这给了他启发，他产生了用其他的容器代替传统地下发酵池的构想。后来他的设想得到了公司领导的支持，并被任命为小曲酒新工艺的技术负责人。
2009年4月，公司成立项目组，对蒸粮工序的标准化进行摸索，并与设备厂家开始合作，共同开发新工艺设备。没有先例，劲牌人就自己摸索，设计出了发酵罐，可用铲车移动，才能大大提高，也解决了用老窖泥酿的酒产生的“泥臭”问题。
2010年6月，经过了小试、中试两轮生产试验阶段之后，建成大试车间，进行设备的进一步验证及联动试验。
2011年6月，枫林酒厂建成投产，新工艺正式投入使用。中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华对劲牌新工艺大为赞叹，称之为：“开创性地实现了酿酒的全面机械化，是酿酒行业里程碑式的突破。”
“把产品做好是劲牌的第一责任”，这是劲牌重要的文化理念。在这种理念的引领下，劲牌终于实现了“四轮”驱动，即小曲酒新工艺的应用，使作为保健酒基酒品质得到了大幅提升；原产地纯正药材，保证了保健酒的安全和作用稳定；深山泉水塑造了劲牌“之魂”；保健酒数字化制造技术的应用，让保健酒告别了过去传统的泡制方法，使保健酒在安全性、功能性、稳定性和风味上得到进一步提高。
北京大学博士朱怀江断言：在“四轮”驱动下，劲牌不仅开创了酿酒的新纪元，也必将飞上时代发展的快车道上，所向披靡，一往无前。
一瓶“小方劲”从车间到货架要过多少道关？劲牌人告诉你：必须符合1591项质量标准。
劲牌是如何做到的？正是劲牌人不断自我施压，积极开展工艺技术创新，抢占标准研制高地。
日前，记者走进劲牌公司，探寻这里正在发生的工艺技术革命。
数字提取
一般来讲，保健酒能不能让消费者青睐，最难的是其口感、功能、稳定性让消费者满意。由于保健酒生产极难控制药材的稳定性，其工艺制作形式可谓五花八门，各显“神通”。
中国酿酒大师刘胜华告诉记者，传统型保健酒是以传统浸泡工艺为基础进行生产的，其药物成分提取是通过基酒浸泡中药材获得的。是药三分毒，浸泡法能使有效成分溶解到酒溶液，却无法避免有毒物质溶解到酒中。为了给消费者提供安全、稳定的保健酒，劲牌投巨资对保健酒生产进行了技术革命。
2000年，劲牌公司成立了研发中心，2002年建成行业领先的科技研发大楼和实验室，通过多年创新，终于研制出了具有国际先进水平的保健酒中药提取数字化技术，实现了各品种药材有效组分的提取率均达到95%以上。
2009年9月，劲牌投资1亿元建成了国内最先进的生物提取车间，荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术，很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸收慢等问题，也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬，并使保健酒的品质提升到一个全新高度。
2009年11月，“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。2010年8月，运用数字提取技术生产的新劲酒正式上市，得到了消费者的一致好评。
据了解，劲牌自主制订的959项企业标准中，有195项高于国家标准。要达到这些严苛的标准，使劲酒中的铅、锰、杂醇油、甲醇等物质得以控制，劲酒数字提取技术功不可没。
“数字提取技术突破了传统浸泡工艺限制，分别针对每一味原料中的功效成分进行量化提取，科学控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了无效成分和杂质残留，开创了保健酒制造技术的新时代。”刘胜华称。
工艺革命
走在枫林酒厂紧张生产的车间中，那些闪耀光芒的不锈钢管道、酿酒机械和数字化调控台是车间的主角，车间里鲜有员工走动，有一批外省来的消费者在车间参观时与记者相遇，其中一名参观者谈及观后感时，用了两个字：“震撼！”
枫林酒厂厂长沈永祥称，劲牌倡导开放文化，永远向消费者敞开大门，也向同行敞开大门，来基地参观的人来自五湖四海，像洋河、汾酒、今世缘等厂家都多次来到基地参观我们的新工艺。消费者来这里也络绎不绝，说明他们喜欢劲牌产品，说明我们的酒很有产品力。
劲牌技术总工杨强在接受记者采访时称，劲牌与其他酒企最大的不同，就是对酒的品质非常重视，始终把“产品力”放在首位。劲牌的产品力基于产品的“安全、口感、功能、稳定性”四要素，新工艺的可控性、稳定性恰恰促进了劲牌产品力的形成。用机械化、自动化操作系统酿酒，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输，酿酒不再直接与人接触，杂物、汗水也不会掉在原料中，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动。
杨强称，传统工艺酿酒受制于气候条件、人为因素。“桂花酒”好喝，因为每年阴历八月份是桂花盛开的季节，其温度、湿度最为舒适的时候，有着适合各种微生物生长的环境，所以那时酿造的原酒品质最好。新工艺可以人为调控温度，按适合各种微生物生长的最佳条件设定，将温度控制在20摄氏度左右，延长发酵期至20天，使粮食充分发酵，不仅能提高8%的粮食利用率，也会使酒品的口感更柔、更适口。同时，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60-0.70g/L提高到1.0-1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，现在，我们已经可以“天天都酿桂花酒”了。
实践是检验真理的唯一标准。据沈永祥称，他在毛铺酒厂干过，毛铺酒厂是传统酿造，按照劲牌的标准，出酒的优级率不到20%，枫林酒厂用新工艺生产，出酒的优级率可达到70%-80%。
“四轮”驱动
曾几何时，原产地纯正药材、深山泉水以及保健酒数字化制造技术的应用一度让劲牌人倍感骄傲，但是，不到20%的出酒优级率让劲牌人感到了危机。于是，劲牌人四处学习，到名酒厂取经，渴望有朝一日能生产更多的优质酒。
沈永祥就是劲牌学习队伍的成员之一，据沈永祥称，他几乎走遍了全国的名酒厂，在学习中摸索，在观察中思考。
2006年，他在云南玉林泉酒业公司学习发现，那里发酵所用容器并不是传统的地下发酵池，而是采用了地面小罐子发酵模式，可以移动。这给了他启发，他产生了用其他的容器代替传统地下发酵池的构想。后来他的设想得到了公司领导的支持，并被任命为小曲酒新工艺的技术负责人。
2009年4月，公司成立项目组，对蒸粮工序的标准化进行摸索，并与设备厂家开始合作，共同开发新工艺设备。没有先例，劲牌人就自己摸索，设计出了发酵罐，可用铲车移动，才能大大提高，也解决了用老窖泥酿的酒产生的“泥臭”问题。
2010年6月，经过了小试、中试两轮生产试验阶段之后，建成大试车间，进行设备的进一步验证及联动试验。
2011年6月，枫林酒厂建成投产，新工艺正式投入使用。中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华对劲牌新工艺大为赞叹，称之为：“开创性地实现了酿酒的全面机械化，是酿酒行业里程碑式的突破。”
“把产品做好是劲牌的第一责任”，这是劲牌重要的文化理念。在这种理念的引领下，劲牌终于实现了“四轮”驱动，即小曲酒新工艺的应用，使作为保健酒基酒品质得到了大幅提升；原产地纯正药材，保证了保健酒的安全和作用稳定；深山泉水塑造了劲牌“之魂”；保健酒数字化制造技术的应用，让保健酒告别了过去传统的泡制方法，使保健酒在安全性、功能性、稳定性和风味上得到进一步提高。
北京大学博士朱怀江断言：在“四轮”驱动下，劲牌不仅开创了酿酒的新纪元，也必将飞上时代发展的快车道上，所向披靡，一往无前。