[摘 要]YJ27型滤嘴接装机水松纸供给装置的椭圆轴在生产激光打孔类卷烟过程中。会挂有胶液干燥后形成的胶垢，胶垢累积到一定量后会把水松纸刺破，硌坏，造成产品质量事故。为了弄清造成质量事故的具体形成原因，对设备进行了深入观查。细致研究后，根据设备的现有状况，本着利用设备原有备件，减少设备改进费用及时间，又能及时有效的解决工作中遇到的实际问题的原则，对设备进行了改进。改进后在一组卷烟机试运行一段时间后，发现改进效果比较明显。经过厂设备科协同质检科共同鉴定确认改进效果后，目前已在全厂卷烟机上推广运行。
　　[关键词]YJ27型滤嘴接装机 水松纸喂给传动装置 激光打孔水松纸 椭圆轴
　　中图分类号：F410 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0038-01
　　YJ27型滤嘴接装机是吸收、消化德国虹霓公司PROTOS70型卷烟机组的技术设计后，由国内烟机厂生产的，集机、电、气、液、光于一体，具有20世纪90年代初期水平的卷烟机组。由于科技的不断进步，设备的不断更新，剪切式水松纸刀的应用也成为目前卷烟设备的主流配置。在卷烟工艺中水松纸切割是卷烟机上的一道非常关键的工艺，水松纸切割供给质量的优劣直接影响机器运行的稳定和可靠性，同时也关系到卷烟质量、原辅材料消耗和使用成本。
　　随着人们对自身健康的日趋重视。低焦油含量卷烟在市场上受到消费者的青睐。降焦减害也成为烟草行业的一大研究课题。使用激光打孔水松纸稀释烟气以降低焦油含量是最有效直接的方法。新设备，新卷烟材料的应用在社会效益与企业效益上取得了很好成绩。但在卷烟生产上也表现了一些问题。
　　1.问题及原因分析
　　剪切式切纸系统的基本原理是水松纸切纸鼓轮与切纸刀在对转切割时，水松纸完全随切纸鼓轮吸附同速运转，锥形体合金刀与鼓轮上的合金镶块从里向外滑动完成剪切。当切割完成进入下一片纸切割时，水松纸将由椭圆轴供纸机构拖后一段距离形成分开的，可以连续供给的水松纸片。
　　1.1 问题现状
　　在日常生产激光打孔类卷烟工作中，每日机组例行保养后生产一段时间，发现YJ27卷烟机的MAX水松纸传送部分2个导纸辊与椭圆轴上有残存胶液。设备再运行一段时间胶液干燥后累计叠加形成胶垢。形成的胶垢会硌坏水松纸，造成烟支质量不合格，此时不得不中断生产进行维护保养。再次进行生产一段时间后仍旧会形成胶垢。一个班次8小时，需要3—5次对此处进行清洁、维护保养，多次停机影响了有效作业率。
　　1.2 原因分析
　　经过对设备运转情况的认真观察与分析，判断造成上述设备问题的主要原因是：1.水松纸涂抹的胶液密度小；2.激光打孔水松纸孔偏大；3.供胶量大于使用量。以上原因使.胶液在激光打孔水松纸的打孔处渗出，渗出的胶液就会残留到与水松纸传送的两个导纸辊与椭圆轴上，胶液干燥累计叠加后形成坚硬胶垢。造成水松纸在生产卷烟过程中被硌坏、错牙等质量事故。
　　激光打孔水松纸在胶辊处被涂抹上胶液后到水松纸加热预干燥处共有3个部件会有胶垢形成。这3个部件分别是2个导纸辊，1个椭圆轴。
　　2.改进方法
　　针对上述激光打孔水松纸传送部分在生产过程中表现的问题，经过对设备问题重要因素的认真观察、细致分析与反复论证后，结合设备的具体现状。本着不改变机械设备的工作原理、结构、运动方式及力和能量的传递方式，各个零件的材料，润滑方法等。在有效利用原有库存备件，减少改造成本，少花钱多办事的原则下，制定了改进设计方案。制订改造方案如下：
　　方案一，调整滤嘴接装机供胶部分胶缸上胶辊与下胶辊的工作间隙，减少供胶量。
　　方案二，对滤嘴接装机水松纸的供给装置进行改进。
　　在对第一种方案的实施过程中发现。减少供胶量虽然可以减少渗出胶液在水松纸供给装置的椭圆轴，导纸轮上形成胶垢，但会造成烟支漏气，掉嘴。考虑到以上原因决定尝试第二种方案，对滤嘴接装机水松纸供给装置进行改进。
　　先从集胶垢最为严重的椭圆轴入手，改进过程如下：松开导纸辊固定座的紧固螺钉，取下导纸辊，松开椭圆轴座的紧固螺钉后再松开椭圆轴的齿形带传动轮紧固螺钉，取下椭圆轴， 把激光打孔水松纸的孔与导纸辊。椭圆轴的接触部位作为参照系。 以红塔山（经典1956）的水松纸为例。水松纸宽64mm，两排孔分别距水松纸边缘13mm每排孔宽4mm以此数据作为改进加工的参考理论值，具体操作为在距椭圆轴外侧端部35mm处加工出一条环椭圆轴表面深1mm宽6mm的凹槽，凹槽两端倒角1X45度。这条凹槽在工作过程中正好与涂过胶的激光打孔水松纸的有孔部位相吻合，水松纸在工作传送过程中，水松纸激光打孔部分因为有凹槽的存在而不再与椭圆轴接触。从而不再会形成渗出胶液挂在上面，形成坚硬胶垢。造成水松纸被硌坏，形成质量事故的出现，椭圆轴里侧的与涂过胶的激光打孔水松纸接触面不做改进处理。与做过改进处理的外侧在生产过程中做对比观察，再以拆卸相反的程序安装好椭圆轴等组件，开机进行试生产。先期2000转/分钟机车生产运转，在生产出少数量的卷烟后停机，对生产出的卷烟进行检验，发现改进后的椭圆轴凹槽的两端没有对水松纸形成划痕，水松纸表面光滑，烟支无皱纹，漏气掉嘴，刺破等现象，做物理指标检测。各项物理指标均为合格。再次开机试生产，以5000转/分钟运行机车，生产一定数量的卷烟后，停机再次检验烟支的各项外观指标及物理指标，各项指标均达到卷烟工艺要求后，全转速开机生产。生产大约2个小时左右，发现滤嘴接装机水松纸供给装置的导纸辊及椭圆轴里侧有集胶后形成的胶垢，而改进后的椭圆轴外侧则没有形成胶垢。
　　清理胶垢后继续生产观察，经过一个班次8小时的观察，改进部位没有再发生集胶垢现象。在确定改进效果后，对于涂胶后的激光打孔的孔有接触的导纸辊，椭圆轴的里侧部位全部进行改进。
　　3.改进效率
　　改进后的水松纸传送部分达到了设计要求。2个导纸辊与椭圆轴传动理想。没有再发生水松纸打孔部分残留渗出胶液干燥后形成胶垢的现象。达到了设计目的，经过一个机台一个月的试运行。由改造前的一个班次8小时生产，因为导纸辊，椭圆轴处集胶需要清理3次—5次。每次需4分钟—6分钟的清洁保养时间。到现在的一次班前例行保养完成整个班次8小时的生产。无需因此再做停机维护。通过这项改进减少了停机次数，减少了保养时间，提高了机组的设备有效作业率。产品的质量也得到了有效保证，减少了职工劳动强度。
　　4.结束语
　　设计该机组滤嘴接装机水松纸供给装置只是一项小小的技术创新，此项技术创新的成功及其得到有效应用，减少了该机组水松纸鼓轮，导轨挂胶现象，调整时的返工现象也得到了解决，提高了工作效率，达到了我们预期的目的。更重要的是提高了我们动手解决实际困难的能力 ，坚定了我们克服生产活动中各种困难的信心。