摘 要：我国是能源需求大国，煤炭资源站能源总需求的量的75%以上，尽管近年来新型能源的开发和使用使煤炭资源在一次能源中所占的消费比重逐年下降，但根据我国的能源储备形式来看，煤炭在未来很长一段时间都将占据能源消耗的主导地位。
　　关键词：大采高采煤;工作面;大比例调采机尾;施工方法
　　一、概述
　　近年来，我国在多地都发现了十几米厚度的煤层，由于煤层较厚，在实际开采中，以往的技术手段很难直接应用于实际的开采工程中，这对现有的综采技术提出了新的挑战。
　　枣矿集团新安煤业公司3311工作面根据地质条件，选型使用6.5米大采高综采工作面设备。工作面设计时，考虑到更好的回收煤炭资源，设计停采位置材料巷滞后运输巷91m，在工作面推进至末期需大比例调采机尾。
　　由于是公司首个大采高综采设备调采，没有以往经验借鉴，且工作面机尾超前量较多，经商定在推采过程中，初步采用以下方案进行转采：（1）运输巷在距离停采线70m位置处，调采工作面机头，使运输巷超前材料巷15m;（2）正刀推采50m，控制工作面刮板输送机，使其整体向机尾侧滑动约2.6m，确保将预先准备的两节槽体（0.875m+1.75m）在机头处加上，机头挺完两节槽体后，适当调整两巷超前量，确保工作面运输机与转载机搭茬合理;（3）在工作面机头距离停采线约20m位置处，工作面开始以机头为圆心，采用8：1的方式调采机尾，即每推进8个机尾，推1个机头;（4）待工作面机头、机尾距离停采线15m时结束转采。经过前期的推算，按照距停采线15m全面平推的方式进行上网造撤面条件，在推进最后15米的过程中，工作面刮板输送机会向机头侧滑动3.6m。为保证工作面刮板输送机不出现大幅的滑动，因此采用8：1的调采方式进行，在调采前期提前调采机头，将工作面输送机人为向机尾侧滑动，加上两节槽体，便于后期大比例调采机尾时留出输送机的下滑量。
　　二、机尾转采方法（如图1、2、3）
　　（1）第一刀：煤机从机头到机尾割一个通刀，机头拉线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.8m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后由机头向机尾方向推溜;
　　（2）第二刀至第九刀，每割一刀，机头直线固定点不动，机尾拉线固定点前撑出0.8m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后由机头侧赶着向机尾方向推溜;
　　（3）第十刀：煤机割完第十刀，机头、机尾拉线固定点各撑出0.8m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜，整个工作面完成一个调采循环。
　　依次类推，逐步按循环完成调采工作。
　　由于工作面采用的ZY13000-30-65D型掩护式液压支架重量较以往支架大，且底调千斤顶位置居中，采用液压支架相互调架难以实现。在调采机尾的过程中，机头支架随煤壁的的不等推进，推移量越来越少，导致机头支架（特别是1#-7#架）架向不正，支架调整困难。为解决调架的难题，工区创新使用了外置千斤顶，手动调架。在巷道龙门架上安设一巷道支架的推拉千斤顶，推移行程为1.65m，将千斤顶的另一端采用26*92圆环链条与待调向支架的架脚连在一起，使用推拉千斤顶将支架逐架调向。在机头距挺采线20m左右位置处开始使用，调架效果明显，为大比例调采成功提供保障。
　　三、结语
　　本次调采施工，从前期准备工作开始，至机尾大比例调采结束，机尾共调采了117m，为省内乃至全国大采高工作面大比例調采之首，其中两个关键节点即调采前期的预留机头下滑量工作及调采末期安设辅助调架千斤顶的工作开创了大采高工作面调采之先河，使得本次调采具有较强的技术价值和推广意义。