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【摘 要】本文分析了压力管道安装质量的影响因素，提出了压力管道安装工程质量控制要点，供大家参考。
【关键词】压力管道 安装 质量
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-234-01
1 前言
压力管道是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为T艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其它人体伤害等事故，严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。而且压力管道安装T程施T多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的因素，因其具有一次性的特点，进行质量管理和质量控制比较困难。因此就要求在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有序安装，才能确保工程安装质量并达到压力管道安装验收标准。
2 压力管道安装质量的影响因素
压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验 个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。=-是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确}人、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。
3 压力管道安装工程质量控制要点
当前主要借助于应用和开发高管材来将壁厚减小，将钢管的自重减轻，将焊接的时间缩短，以便于将管道建设成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，运用复合材料来将管道强度增强的技术也正在不断的研究和开发当中，简单的来说也就是将合成树脂和玻璃钢包覆于高钢级钢管外部。使用此类管材能够将管道的输送压力进一步提高，将建设成本进一步降低，与此同时，还能够增加管输量，并且还能够提高钢管的安全性和抵抗各种破坏的能力。
3.1管材选用
存选用管材时，应当对焊接材料及材质的性能、管壁厚度及管径大小进行充分的考虑。天然气管道的管径大小与流速、流量等主要因素有关，根据荷载的分布形式、管顶的覆土深度以及介质的压力值等来对管材、管壁的厚度加以确定。选用焊接材料时，应当综合性的考虑母材的使用条件、机械性能和化学成分；焊接同种材料时，焊接金属的化学成分和机械性能应当与母材大致相当；当焊接不同种钢材时，焊接材料应当选用含量相对较低的一侧的钢材。选取的焊条药皮应当无明显的裂纹、焊芯无锈蚀、表面无孔、无脱皮、均匀；在存放焊接材料时应当注意油类侵蚀、防霜、防雨和防潮。
3.2 管道和附属设备的安装
前苏联掌握了较为先进的一套施工技术，并且拥有一套机械化及自动化程度非常高的施工装备，依靠的是极其专业化的流水线作业，严格的组织管理和合理的工程方案，具体主要包括：前闪光对接焊工艺；模块化施工技术；先进的移动式预制厂；一流的机械化施工装备，主要包括履带式沼泽越野运输车、高速焊接机组、系列吊管机、系列冷弯弯管机、系列挖沟机以及特重型运管机等等。在实际安装压力管道的过程当中，应当重点注意以下几方面。
在对管道敷设布管时应当首尾相接，相邻的两个关口应当呈现的是锯齿错开的状态，在进行组对以前应当在距离管沟边缘一米外的位置将支撑做好，具体的高度为40厘米至50厘米。与此同时，还应当全面的清扫管内，管内不允许存在任何的杂物。管道敷设必须最大限度的在地面展开预制组装工作，将数量一定的管路附件和管子组合起来，然后对它们进行分段吊装连接，以尽可能的将焊口减少。根据吊装机具与运输机具的实际能力，以及现场的具体状况，全面的确保在吊装时管段的各组合部分能够可靠牢固，并且使管道的挠度小于或者等于1/500的管段长度。在进行组装时应当防止强力对口，避免附加应力的产生。如果管端存在轻微的变形，那么应当利用专门的工具加以校正，切勿使用锤子对管壁直接凿击；如果校正无效，那么可以直接切除变形管，以确保管口椭圆度的偏差介于1%的直径以内。
焊接对口和对口之前，应当首先把内外管壁二十毫米范围内和焊接端接口的毛刺、铁锈以及污垢彻底清楚，以避免存在夹层或者裂纹等不良缺陷。两个管子的中心线应当保持在一条直线上，管件对口和管子应当做到内壁平齐；不等厚对接缝必须比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚对接缝应当比管壁厚度的I毫米要小。找正管子对口以后，要首先采用点焊加以固定。对于焊点数，应当按照管径的大小来确定，每一处电焊的具体长度大致为8毫米至12毫米，电焊高度应当为2/3的管壁厚度，点焊操作工艺应当与正式焊接一致。管道的焊接前必须垫牢，不允许把管子悬空，以防止焊缝在热处理及焊接过程当中有附加应力的产生。
3.3 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查
焊接完成以后，首先要外观检测焊缝表面，焊缝表面不可以有夹渣、气孑L、未熔合及裂纹等缺陷，导致这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的，主要包括：（1）气孔：因电流太大或者焊接速度太快，焊条摆动不对或者焊条潮湿，表面有铁锈或者油脂等；（2）未焊透：主要是因为焊接表面有杂物，对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚，焊接电流过小等；（3）咬肉：咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小，焊件强度降低，应力集中；（4）裂缝：裂缝当中有磷、硫等杂质，或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的；（5）夹渣：由于多层焊接时未彻底对焊渣进行清理，熔化金属存在较大的粘度；焊条的药皮过重使得焊条的摆动不当所引起的。
3.4管道分段耐压的试验
通常来说，天然气管道经常采用压缩空气当作试验介质，并且压力表精度等级必须大于一级，压力表应多于或者等于两块，在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域，以最高点压力为其试验压力。吹扫的管道长度不应当大于3千米，不能同时吹扫管道和调压设施，应当以0.1千帕为吹扫起点，稳步的将风速提高。强度水压试验应当为1.5倍的设计压力，当试验压力是2兆帕至3兆帕时，必须分两次进行升压，当压力达到50%的试验力时，在半小时的稳压后进行观察，如果没有发现任何问题，那么就可以持续升压一直到试验压力；而当试验压力比3兆帕还要大时，则需要分三次进行升压。达到试验压力以后应当持续稳压6个小时，并且对管道有无渗漏、变形、断裂等现象进行检查。
4 结束语
总而言之，我国当前的压力管道安装工艺尚且未切实的形成各专业计算机配套、工作站为中心、以数据库为基础的集成网络系统设计环境，为了确保管道施工安全及施工质量，那么就需要严抓安装工程管理。
【关键词】压力管道 安装 质量
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-234-01
1 前言
压力管道是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为T艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其它人体伤害等事故，严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。而且压力管道安装T程施T多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的因素，因其具有一次性的特点，进行质量管理和质量控制比较困难。因此就要求在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有序安装，才能确保工程安装质量并达到压力管道安装验收标准。
2 压力管道安装质量的影响因素
压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验 个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。=-是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确}人、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。
3 压力管道安装工程质量控制要点
当前主要借助于应用和开发高管材来将壁厚减小，将钢管的自重减轻，将焊接的时间缩短，以便于将管道建设成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，运用复合材料来将管道强度增强的技术也正在不断的研究和开发当中，简单的来说也就是将合成树脂和玻璃钢包覆于高钢级钢管外部。使用此类管材能够将管道的输送压力进一步提高，将建设成本进一步降低，与此同时，还能够增加管输量，并且还能够提高钢管的安全性和抵抗各种破坏的能力。
3.1管材选用
存选用管材时，应当对焊接材料及材质的性能、管壁厚度及管径大小进行充分的考虑。天然气管道的管径大小与流速、流量等主要因素有关，根据荷载的分布形式、管顶的覆土深度以及介质的压力值等来对管材、管壁的厚度加以确定。选用焊接材料时，应当综合性的考虑母材的使用条件、机械性能和化学成分；焊接同种材料时，焊接金属的化学成分和机械性能应当与母材大致相当；当焊接不同种钢材时，焊接材料应当选用含量相对较低的一侧的钢材。选取的焊条药皮应当无明显的裂纹、焊芯无锈蚀、表面无孔、无脱皮、均匀；在存放焊接材料时应当注意油类侵蚀、防霜、防雨和防潮。
3.2 管道和附属设备的安装
前苏联掌握了较为先进的一套施工技术，并且拥有一套机械化及自动化程度非常高的施工装备，依靠的是极其专业化的流水线作业，严格的组织管理和合理的工程方案，具体主要包括：前闪光对接焊工艺；模块化施工技术；先进的移动式预制厂；一流的机械化施工装备，主要包括履带式沼泽越野运输车、高速焊接机组、系列吊管机、系列冷弯弯管机、系列挖沟机以及特重型运管机等等。在实际安装压力管道的过程当中，应当重点注意以下几方面。
在对管道敷设布管时应当首尾相接，相邻的两个关口应当呈现的是锯齿错开的状态，在进行组对以前应当在距离管沟边缘一米外的位置将支撑做好，具体的高度为40厘米至50厘米。与此同时，还应当全面的清扫管内，管内不允许存在任何的杂物。管道敷设必须最大限度的在地面展开预制组装工作，将数量一定的管路附件和管子组合起来，然后对它们进行分段吊装连接，以尽可能的将焊口减少。根据吊装机具与运输机具的实际能力，以及现场的具体状况，全面的确保在吊装时管段的各组合部分能够可靠牢固，并且使管道的挠度小于或者等于1/500的管段长度。在进行组装时应当防止强力对口，避免附加应力的产生。如果管端存在轻微的变形，那么应当利用专门的工具加以校正，切勿使用锤子对管壁直接凿击；如果校正无效，那么可以直接切除变形管，以确保管口椭圆度的偏差介于1%的直径以内。
焊接对口和对口之前，应当首先把内外管壁二十毫米范围内和焊接端接口的毛刺、铁锈以及污垢彻底清楚，以避免存在夹层或者裂纹等不良缺陷。两个管子的中心线应当保持在一条直线上，管件对口和管子应当做到内壁平齐；不等厚对接缝必须比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚对接缝应当比管壁厚度的I毫米要小。找正管子对口以后，要首先采用点焊加以固定。对于焊点数，应当按照管径的大小来确定，每一处电焊的具体长度大致为8毫米至12毫米，电焊高度应当为2/3的管壁厚度，点焊操作工艺应当与正式焊接一致。管道的焊接前必须垫牢，不允许把管子悬空，以防止焊缝在热处理及焊接过程当中有附加应力的产生。
3.3 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查
焊接完成以后，首先要外观检测焊缝表面，焊缝表面不可以有夹渣、气孑L、未熔合及裂纹等缺陷，导致这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的，主要包括：（1）气孔：因电流太大或者焊接速度太快，焊条摆动不对或者焊条潮湿，表面有铁锈或者油脂等；（2）未焊透：主要是因为焊接表面有杂物，对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚，焊接电流过小等；（3）咬肉：咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小，焊件强度降低，应力集中；（4）裂缝：裂缝当中有磷、硫等杂质，或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的；（5）夹渣：由于多层焊接时未彻底对焊渣进行清理，熔化金属存在较大的粘度；焊条的药皮过重使得焊条的摆动不当所引起的。
3.4管道分段耐压的试验
通常来说，天然气管道经常采用压缩空气当作试验介质，并且压力表精度等级必须大于一级，压力表应多于或者等于两块，在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域，以最高点压力为其试验压力。吹扫的管道长度不应当大于3千米，不能同时吹扫管道和调压设施，应当以0.1千帕为吹扫起点，稳步的将风速提高。强度水压试验应当为1.5倍的设计压力，当试验压力是2兆帕至3兆帕时，必须分两次进行升压，当压力达到50%的试验力时，在半小时的稳压后进行观察，如果没有发现任何问题，那么就可以持续升压一直到试验压力；而当试验压力比3兆帕还要大时，则需要分三次进行升压。达到试验压力以后应当持续稳压6个小时，并且对管道有无渗漏、变形、断裂等现象进行检查。
4 结束语
总而言之，我国当前的压力管道安装工艺尚且未切实的形成各专业计算机配套、工作站为中心、以数据库为基础的集成网络系统设计环境，为了确保管道施工安全及施工质量，那么就需要严抓安装工程管理。