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摘 要：锅炉设备的飞灰含碳量较高，将会无法良好保证燃烧效率，产生较大的热损失，相应的还会产生较多的污染物质，对此，需要积极采用切实有效的方式和手段加以控制。本文主要是从锅炉设备飞灰含碳量偏高情况入手，针对其含碳量偏高的情况表现和具体产生原因进行全面分析，积极提出了一些切实有效的应对策略，为全面控制好锅炉飞灰的含碳量提供良好借鉴。
关键词：锅炉；飞灰；含碳量；偏高原因；对策
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0237-01
1 前 言
飞灰含碳量出现升高情况，将会在很大程度上影响到锅炉的经济性，主要是因为其会导致锅炉机械不完全燃烧的损失增加，并且会降低飞灰的品质，从而会对干灰的综合利用效果产生不良影响，进而增加污染物排放量，造成环境污染，对此需要积极采用切实有效的方式和手段加以应对，全面分析锅炉飞灰含碳量偏高原因，最大限度的提升锅炉的实际运行质量。
2 锅炉设备飞灰含碳量偏高情况分析
某企业采用660MW直流炉，近期#4炉飞灰含碳量逐渐升高。2016年10月份平均值为1.08%，11月份平均值为1.41%，12月份平均值为1.59%，2017年1月份平均值为2.03%，2月份平均值为2.67%。
2.1 锅炉设备飞灰含碳量偏高的情况表现
锅炉设备飞灰含碳量出现偏高的情况，具体表现在这几个方面：①运行调整参数方面。初始时期的负荷330MW，后来负荷开始呈现出逐渐增加的态势，此时的煤量为141T/H，风量为1550T/H，氧量为5.24%，而燃烧指导书中要求330MW氧量5%，与要求无明显偏差。对于660MW运行机组的负荷情况进行研究，能够发现同样出现了负荷增加的情况，相应煤量为268T/H，风量为2524T/H，氧量为1.84～2.87%。燃烧指导书中要求660MW氧量2.5%，个别时段高负荷氧量与要求有偏差。②煤粉细度方面。针对锅炉运行过程中的飞灰情况进行取样分析，能发现煤粉细度方面并没有出现明显的异常情况。想要调整煤粉的细度，需要充分控制好磨煤机的风量和分离器折向挡板开度方面。③锅炉设备方面。#4炉停备消缺期间对燃烧器进行检查，发现#4炉除F层燃烧器外其余燃烧器扩锥大部份损坏变形。由于内、外扩锥及稳燃齿大部分脱落，燃烧器外二次风及内扩锥处形成的回流区域变小，卷吸的高温烟气及燃料顆粒的能力下降，对燃烧十分不利。
2.2 锅炉设备飞灰含碳量偏高的原因分析
锅炉设备本身的飞灰含碳量升高的情况，引起了相关人员的重视，针对出现这种问题的原因进行全面分析，能够发现主要是以下几个方面的原因：①采用的煤种不够恰当。锅炉的运行需要有大量煤炭资源作为支撑，但是该企业自身的煤场库存较低，这就导致在锅炉实际运行的过程中，能够充分燃烧的煤种数量不足，无奈之下将会掺杂一些无烟煤。②暖风器差压较高，这种情况的存在，将会直接影响到送风机的耗电率，使得其出现大幅上升的情况，并且还会出现高负荷欠氧的情况，不利于锅炉设备的正常运行效果。
3 良好应对和控制锅炉设备飞灰含碳量偏高问题的良好方式和手段
3.1 强化技术改造工作
想要增强锅炉设备的运行效率，良好控制好飞灰含碳量，需要严格控制好燃烧器的工作状态。燃烧器是锅炉运转过程中的核心装置，其本身的运行质量，将会直接影响到后续的实际工作质量。针对燃烧器的稳燃环脱落问题进行全面有效的控制和解决，保证燃烧器维持正常运行状态。同时需要定期开展大修工作，针对锅炉运行过程中的各项设备进行全面细致的控制，积极采用科学合理的方式和手段提升其整体运行效果。积极改造细粉分离器，将二次分离装置设置到该分离器的内筒之中，并增加一定的反射屏，不仅增强了细粉分离器的工作效率，保证三次风带粉量能够出现明显减少的良好现象[1]。
3.2 为全面控制锅炉运行中飞灰含碳量而采取的措施
积极控制锅炉设备中飞灰含碳量偏高的问题，需要积极采用良好有效的方式和手段：①从现阶段锅炉运行过程中，燃烧器的实际运行状况和#3炉水冷壁硫腐蚀东锅厂的情况出发，及时做好配风装置的调整工作，使其能够在正常运行过程中的旋流风#1、#6燃烧器开度100%，#2～#5燃烧器开度60%。②需要针对煤粉的细度进行严格控制。从磨煤机的通风量出发，通常情况下，磨煤机的风量设置可以在-20～-15之间，不允许过大，否则将会出现资源浪费的情况。同时还需要注意到，锅炉处在正常的运行状态中，磨煤机投入液压，将会形成自动加载的模式，这时候需要将加载指令控制到大于给煤机指令的情况。③需要针对炉膛的氧量进行合理控制[2]。锅炉设备的正常燃烧，需要有充足的氧气作为支撑，但是一旦氧气含量过大，将会容易出现爆炸的情况，对此，需要按照锅炉内部容量的情况进行合理计算，使得氧气含量能够被稳定控制在锅炉运行过程中所需要的数值范围内。④为保证燃烧器区域氧量充分，低负荷时燃烬风开度30～50%。高负荷情况下在减温水可以满足汽温调整要求情况下，尽量减少两侧燃烬风开度偏差。⑤需要针对制粉系统运行台数进行严格的控制，使其能够按照相关标准和规范保持正常的运行状态。⑥值班人员和技术人员需要做好锅炉飞灰的取样控制工作，一旦出现了飞灰或炉渣取样不规范或不具备代表性的情况，需要及时开展重新取样工作，保证飞灰取样能够符合相应的检测需求，而对于飞灰或炉渣含碳量异常情况，管理人员比如是组长需要及时做好分析工作，并根据实际情况做好相应的判断。
4 结束语
锅炉是工业生产过程中的重要设备，其对于推进生产环节的顺利开展，全面提升工作效率具有积极的意义和作用。锅炉设备在实际工作过程中，需要针对其飞灰含碳量偏高的情况进行重点关注，并积极采用科学合理的方式和手段加以应对，保证锅炉设备的整体运行效果。
参考文献
[1]李江宁.1000MW机组锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及对策[J].中国设备工程，2017（21）：00126～00127.
[2]鄢晓忠，叶兆青，纪 括，等.2070t/h超临界对冲火焰锅炉飞灰含碳量偏高原因分析[J].长沙理工大学学报（自然科学版），2014（1）：68～74.
收稿日期：2018-7-10
关键词：锅炉；飞灰；含碳量；偏高原因；对策
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0237-01
1 前 言
飞灰含碳量出现升高情况，将会在很大程度上影响到锅炉的经济性，主要是因为其会导致锅炉机械不完全燃烧的损失增加，并且会降低飞灰的品质，从而会对干灰的综合利用效果产生不良影响，进而增加污染物排放量，造成环境污染，对此需要积极采用切实有效的方式和手段加以应对，全面分析锅炉飞灰含碳量偏高原因，最大限度的提升锅炉的实际运行质量。
2 锅炉设备飞灰含碳量偏高情况分析
某企业采用660MW直流炉，近期#4炉飞灰含碳量逐渐升高。2016年10月份平均值为1.08%，11月份平均值为1.41%，12月份平均值为1.59%，2017年1月份平均值为2.03%，2月份平均值为2.67%。
2.1 锅炉设备飞灰含碳量偏高的情况表现
锅炉设备飞灰含碳量出现偏高的情况，具体表现在这几个方面：①运行调整参数方面。初始时期的负荷330MW，后来负荷开始呈现出逐渐增加的态势，此时的煤量为141T/H，风量为1550T/H，氧量为5.24%，而燃烧指导书中要求330MW氧量5%，与要求无明显偏差。对于660MW运行机组的负荷情况进行研究，能够发现同样出现了负荷增加的情况，相应煤量为268T/H，风量为2524T/H，氧量为1.84～2.87%。燃烧指导书中要求660MW氧量2.5%，个别时段高负荷氧量与要求有偏差。②煤粉细度方面。针对锅炉运行过程中的飞灰情况进行取样分析，能发现煤粉细度方面并没有出现明显的异常情况。想要调整煤粉的细度，需要充分控制好磨煤机的风量和分离器折向挡板开度方面。③锅炉设备方面。#4炉停备消缺期间对燃烧器进行检查，发现#4炉除F层燃烧器外其余燃烧器扩锥大部份损坏变形。由于内、外扩锥及稳燃齿大部分脱落，燃烧器外二次风及内扩锥处形成的回流区域变小，卷吸的高温烟气及燃料顆粒的能力下降，对燃烧十分不利。
2.2 锅炉设备飞灰含碳量偏高的原因分析
锅炉设备本身的飞灰含碳量升高的情况，引起了相关人员的重视，针对出现这种问题的原因进行全面分析，能够发现主要是以下几个方面的原因：①采用的煤种不够恰当。锅炉的运行需要有大量煤炭资源作为支撑，但是该企业自身的煤场库存较低，这就导致在锅炉实际运行的过程中，能够充分燃烧的煤种数量不足，无奈之下将会掺杂一些无烟煤。②暖风器差压较高，这种情况的存在，将会直接影响到送风机的耗电率，使得其出现大幅上升的情况，并且还会出现高负荷欠氧的情况，不利于锅炉设备的正常运行效果。
3 良好应对和控制锅炉设备飞灰含碳量偏高问题的良好方式和手段
3.1 强化技术改造工作
想要增强锅炉设备的运行效率，良好控制好飞灰含碳量，需要严格控制好燃烧器的工作状态。燃烧器是锅炉运转过程中的核心装置，其本身的运行质量，将会直接影响到后续的实际工作质量。针对燃烧器的稳燃环脱落问题进行全面有效的控制和解决，保证燃烧器维持正常运行状态。同时需要定期开展大修工作，针对锅炉运行过程中的各项设备进行全面细致的控制，积极采用科学合理的方式和手段提升其整体运行效果。积极改造细粉分离器，将二次分离装置设置到该分离器的内筒之中，并增加一定的反射屏，不仅增强了细粉分离器的工作效率，保证三次风带粉量能够出现明显减少的良好现象[1]。
3.2 为全面控制锅炉运行中飞灰含碳量而采取的措施
积极控制锅炉设备中飞灰含碳量偏高的问题，需要积极采用良好有效的方式和手段：①从现阶段锅炉运行过程中，燃烧器的实际运行状况和#3炉水冷壁硫腐蚀东锅厂的情况出发，及时做好配风装置的调整工作，使其能够在正常运行过程中的旋流风#1、#6燃烧器开度100%，#2～#5燃烧器开度60%。②需要针对煤粉的细度进行严格控制。从磨煤机的通风量出发，通常情况下，磨煤机的风量设置可以在-20～-15之间，不允许过大，否则将会出现资源浪费的情况。同时还需要注意到，锅炉处在正常的运行状态中，磨煤机投入液压，将会形成自动加载的模式，这时候需要将加载指令控制到大于给煤机指令的情况。③需要针对炉膛的氧量进行合理控制[2]。锅炉设备的正常燃烧，需要有充足的氧气作为支撑，但是一旦氧气含量过大，将会容易出现爆炸的情况，对此，需要按照锅炉内部容量的情况进行合理计算，使得氧气含量能够被稳定控制在锅炉运行过程中所需要的数值范围内。④为保证燃烧器区域氧量充分，低负荷时燃烬风开度30～50%。高负荷情况下在减温水可以满足汽温调整要求情况下，尽量减少两侧燃烬风开度偏差。⑤需要针对制粉系统运行台数进行严格的控制，使其能够按照相关标准和规范保持正常的运行状态。⑥值班人员和技术人员需要做好锅炉飞灰的取样控制工作，一旦出现了飞灰或炉渣取样不规范或不具备代表性的情况，需要及时开展重新取样工作，保证飞灰取样能够符合相应的检测需求，而对于飞灰或炉渣含碳量异常情况，管理人员比如是组长需要及时做好分析工作，并根据实际情况做好相应的判断。
4 结束语
锅炉是工业生产过程中的重要设备，其对于推进生产环节的顺利开展，全面提升工作效率具有积极的意义和作用。锅炉设备在实际工作过程中，需要针对其飞灰含碳量偏高的情况进行重点关注，并积极采用科学合理的方式和手段加以应对，保证锅炉设备的整体运行效果。
参考文献
[1]李江宁.1000MW机组锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及对策[J].中国设备工程，2017（21）：00126～00127.
[2]鄢晓忠，叶兆青，纪 括，等.2070t/h超临界对冲火焰锅炉飞灰含碳量偏高原因分析[J].长沙理工大学学报（自然科学版），2014（1）：68～74.
收稿日期：2018-7-10