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【摘 要】 静压式预应力混凝土管桩施工工序简单，成桩质量可靠，经济效益高，对周边环境建筑物影响小，本文就建筑工程中静压预应力管桩施工技术及相关施工工艺要点进行了探讨。
【关键词】 静压预应力管桩；施工技术；质量控制
【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2013）06-068-01
1 前言
静压预应力管桩作为一种快速兴起的桩基形式，在我国工程建设中应用越来越广泛，深受设计、施工等部门的欢迎。静压预应力管桩适用于一般黏性土及回填土、粉（砂）性土，非自重失陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。由于静压施工低噪音、低震动、无冲击且施工工期较短等特点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，具有广阔的应用前景。
2 静压管桩施工技术
静压管桩是利用压桩机自身和配重提供的静压力将管桩分段压入地基土层中的沉桩方法。施工前应做好对施工单位人员持证上岗、施工组织设计、施工进度计划等相关资料的审核工作，保证安全、质量技术措施合理到位。另外工作人员应根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，认真选择合适的压桩机，复核轴位线，并根据设计和规范要求检验待压入管桩的桩尖及桩身外观质量等，发现不符合要求的应及时采取措施。
2.1 工艺流程及操控要点。由于桩长的限制，静压管桩施工是分段式压入，逐段接长。根据实际的静压预应力管桩施工经验，我们把静压管桩沉桩工序为：场地平整及测量放线→压桩机就位→吊桩和喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩至设计要求→终止压桩等流程。
2.1.1 场地平整及测量定位：地上及浅层地下障碍物清除干净、场地平整完毕并做好有组织排水措施，并确保地基承载力不小于压桩机接地压强的1.2倍后，根据给定控制点进行测量放线。放线与桩位是否准确直接影响建筑物的位置和结构，因此要对这两道工序严格把关，由项目技术负责人员进行复核，并通过监理验收，发现不符合要求的及时纠正，检查无误方可进行后续施工。
2.1.2 压桩机就位：安装调试好的压桩机按预定行使路线进场，依次行至桩位。
2.1.3 吊装喂桩：利用吊车慢慢把管桩放入夹持箱内，吊运过程中应轻吊轻放，避免桩身损坏。
2.1.4 桩身对中调直：管桩就位后，由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此压桩前必须严格对管桩的定位和垂直度进行纠偏控制。
2.1.5 压桩：桩位无误、桩身垂直度符合要求后进行压桩，压桩过程中应复测桩身的垂直度，记录每节桩的入土深度和相应的压力表读数，同时观测经纬仪或线锤的变化，严格控制桩身垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
2.1.6 接桩：可采用端板焊接和机械快速连接。管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷干净、调整上下节桩的中心线使之重合方可接桩。端板焊接接桩时，错位偏差不大于2mm；由两至三名熟练焊工同时在桩周对称分层施焊，焊缝应连续饱满，无漏焊、夹渣现象。接头冷却时间不少于8min，严禁泼水冷却或不经冷却继续施工。机械快速接桩时，安装前检查桩两端制作尺寸偏差及连接件，无受损方可起吊施工；接桩时，应卸下上下节桩两端的保护装置，清理接头残物，涂上润滑脂；应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接，锁紧后端板尚应有1～2mm的间隙。
2.1.7 送桩：送桩时须利用送桩器将最后一节桩顶送至设计标高。送桩时应保持送桩器中心线与桩身中心线重合。
2.1.8 终压条件：应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准。终压连续复压次数根据桩长和地质条件等确定，当桩的入土深度≥8m时，复压次数宜2～3次；桩入土深度≤8m时，复压次数宜3次～5次。有地区经验的可根据桩端进入持力层的深度、桩顶压力标定值，参照设计单桩极限承载力综合考虑。若桩顶压力标定值已达到设计要求，而桩长小于设计桩长时，应将终压值提高一级再压至符合要求；若桩长已满足设计要求，而桩顶压力标定值未达设计要求须继续送桩，直至标定值满足设计要求，如果出现实际桩长与设计桩长相差较大的情况，应暂停压桩，认真分析原因并采取相应措施。
3 施工结束后的质量检测
施工结束后，应做承载力和桩身完整性检验，进行承载力检验的桩应选取有代表性或施工质量有怀疑的桩。所有工程桩完工后抽取不少于每种桩型总桩数的1%（且不少于3根）做单桩竖向抗压承载力静载试验检测基桩承载力，承载力检测前的休止时间不应少于25天。桩体质量一般采用低应变动测法检测，检测数量为总桩数的30%，且不应少于20根；每个承台下抽检的桩数不应小于1根，且单桩承台下的桩应全数检测。检测结果要求全部合格且满足设计要求。
4 结语
静压预应力管桩具有低噪音、低污染等诸多优点且已在很多地区得到了广泛应用和发展，只要我们在应用的过程中，严格落实现有技术规范、措施和有关经验，且不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压预应力管桩的施工质量。此外静压预应力管桩施工的质量控制也是一个系统工程，因此必须通过对设计、生产、施工和检测验收等各环节加强质量管理，才能有效克服整个施工过程出现的质量缺陷而得到逐步完善。
参考文献
1 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》
2 DGJ32/TJ109-2010《预应力混凝土管桩基础技术规程》
【关键词】 静压预应力管桩；施工技术；质量控制
【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2013）06-068-01
1 前言
静压预应力管桩作为一种快速兴起的桩基形式，在我国工程建设中应用越来越广泛，深受设计、施工等部门的欢迎。静压预应力管桩适用于一般黏性土及回填土、粉（砂）性土，非自重失陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。由于静压施工低噪音、低震动、无冲击且施工工期较短等特点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，具有广阔的应用前景。
2 静压管桩施工技术
静压管桩是利用压桩机自身和配重提供的静压力将管桩分段压入地基土层中的沉桩方法。施工前应做好对施工单位人员持证上岗、施工组织设计、施工进度计划等相关资料的审核工作，保证安全、质量技术措施合理到位。另外工作人员应根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，认真选择合适的压桩机，复核轴位线，并根据设计和规范要求检验待压入管桩的桩尖及桩身外观质量等，发现不符合要求的应及时采取措施。
2.1 工艺流程及操控要点。由于桩长的限制，静压管桩施工是分段式压入，逐段接长。根据实际的静压预应力管桩施工经验，我们把静压管桩沉桩工序为：场地平整及测量放线→压桩机就位→吊桩和喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩至设计要求→终止压桩等流程。
2.1.1 场地平整及测量定位：地上及浅层地下障碍物清除干净、场地平整完毕并做好有组织排水措施，并确保地基承载力不小于压桩机接地压强的1.2倍后，根据给定控制点进行测量放线。放线与桩位是否准确直接影响建筑物的位置和结构，因此要对这两道工序严格把关，由项目技术负责人员进行复核，并通过监理验收，发现不符合要求的及时纠正，检查无误方可进行后续施工。
2.1.2 压桩机就位：安装调试好的压桩机按预定行使路线进场，依次行至桩位。
2.1.3 吊装喂桩：利用吊车慢慢把管桩放入夹持箱内，吊运过程中应轻吊轻放，避免桩身损坏。
2.1.4 桩身对中调直：管桩就位后，由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此压桩前必须严格对管桩的定位和垂直度进行纠偏控制。
2.1.5 压桩：桩位无误、桩身垂直度符合要求后进行压桩，压桩过程中应复测桩身的垂直度，记录每节桩的入土深度和相应的压力表读数，同时观测经纬仪或线锤的变化，严格控制桩身垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
2.1.6 接桩：可采用端板焊接和机械快速连接。管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷干净、调整上下节桩的中心线使之重合方可接桩。端板焊接接桩时，错位偏差不大于2mm；由两至三名熟练焊工同时在桩周对称分层施焊，焊缝应连续饱满，无漏焊、夹渣现象。接头冷却时间不少于8min，严禁泼水冷却或不经冷却继续施工。机械快速接桩时，安装前检查桩两端制作尺寸偏差及连接件，无受损方可起吊施工；接桩时，应卸下上下节桩两端的保护装置，清理接头残物，涂上润滑脂；应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接，锁紧后端板尚应有1～2mm的间隙。
2.1.7 送桩：送桩时须利用送桩器将最后一节桩顶送至设计标高。送桩时应保持送桩器中心线与桩身中心线重合。
2.1.8 终压条件：应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准。终压连续复压次数根据桩长和地质条件等确定，当桩的入土深度≥8m时，复压次数宜2～3次；桩入土深度≤8m时，复压次数宜3次～5次。有地区经验的可根据桩端进入持力层的深度、桩顶压力标定值，参照设计单桩极限承载力综合考虑。若桩顶压力标定值已达到设计要求，而桩长小于设计桩长时，应将终压值提高一级再压至符合要求；若桩长已满足设计要求，而桩顶压力标定值未达设计要求须继续送桩，直至标定值满足设计要求，如果出现实际桩长与设计桩长相差较大的情况，应暂停压桩，认真分析原因并采取相应措施。
3 施工结束后的质量检测
施工结束后，应做承载力和桩身完整性检验，进行承载力检验的桩应选取有代表性或施工质量有怀疑的桩。所有工程桩完工后抽取不少于每种桩型总桩数的1%（且不少于3根）做单桩竖向抗压承载力静载试验检测基桩承载力，承载力检测前的休止时间不应少于25天。桩体质量一般采用低应变动测法检测，检测数量为总桩数的30%，且不应少于20根；每个承台下抽检的桩数不应小于1根，且单桩承台下的桩应全数检测。检测结果要求全部合格且满足设计要求。
4 结语
静压预应力管桩具有低噪音、低污染等诸多优点且已在很多地区得到了广泛应用和发展，只要我们在应用的过程中，严格落实现有技术规范、措施和有关经验，且不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压预应力管桩的施工质量。此外静压预应力管桩施工的质量控制也是一个系统工程，因此必须通过对设计、生产、施工和检测验收等各环节加强质量管理，才能有效克服整个施工过程出现的质量缺陷而得到逐步完善。
参考文献
1 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》
2 DGJ32/TJ109-2010《预应力混凝土管桩基础技术规程》