凹山选厂三段磨选工艺优化研究

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为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。
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为提高祥升煤矿资源回收率,减少生产成本,以祥升矿6#煤层为研究背景,基于开采工作面来压规律,对沿空留巷及巷旁墙体进行理论支护设计及强度校核。经论证,6#煤层实施沿空留巷具有较好的可行性,经济效益显著,为类似矿井提供较好的参考依据。
为综合回收某含金硫化铜矿中的有价金属,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65%的条件下,采用铜、硫混合浮选—粗精矿再磨(-0.045 mm83%)铜、硫分离工艺,可获得铜品位达27.105%、铜回收率92.39%、含金28.52 g/t、金回收率67.67%的铜精矿,含硫达34.194%、硫回收率81.72%的硫精矿;铜、金、硫、银得到了综合回收,产品质量较好,符合矿产资源综合利用的理念。
为高效开发利用本溪思山岭石英岩矿石,在矿石性质研究的基础上进行了初步分选探究试验。试验采用粗细分级—磁浮联合工艺流程对矿物进行分选提纯,试验最终获得了0.71~0.105mm粒级SiO2品位99.08%的石英精矿,以及-0.105 mm粒级SiO2品位99.48%的石英精矿。该试验对本溪思山岭地区石英资源的合理开发及综合利用具有重要意义,为该石英资源进一步的分选工艺探究提供了必要的依据,并对相关产品的开发奠定了基础。
针对氰化尾渣中氰化物受热不稳定、易分解的特点,以达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943—2018)中的回填污染控制指标限值为目的,采用低温联合中温加热对氰化尾渣进行处理,通过对加热尾气污染物成分进行分析,探究加热脱氰机理。试验结果表明:经加热处理后的尾渣可达到标准要求,可作为回填骨料的替代原料用于井下充填或露天回填,最佳试验条件为首先在80℃条件下加热5 h,随后在400℃条件下加热1 h;在80℃加热条件下,渣中0.15%的N转化为NH3,3.24%的N转化为HCN;在
为了综合利用吉林某低品位铜金矿石资源,在矿石性质研究的基础上进行了详细的流程试验研究。研究结果表明:采用1粗2精1扫、中矿依次返回的常规浮选流程,最终可得到产率0.93%、含铜15.65%、含金39.95 g/t、铜回收率90.22%、金回收率66.87%的铜精矿,达到了资源综合回收利用的目的。
为解决胡家河煤矿401102工作面放顶煤效果不佳、顶煤难垮落的问题,论证液态二氧化碳相变致裂技术在顶煤弱化方面可行性,采用了现场试验和统计分析对比方法,研究了该技术在401102工作面顶煤弱化上的致裂参数设计。通过现场观测和统计放顶煤量,得出液态二氧化碳相变致裂技术在401102工作面顶煤弱化方面效果非常显著。
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为了提高鞍山地区某贫磁铁矿资源的利用效率,对其进行了阶段弱磁选试验。试验结果表明:在磨矿细度约-0.074 mm40%的情况下,该矿石中的磁铁矿和石英的单体解离度已达到35.02%,具有不均匀粗粒嵌部的特征;在较粗的磨矿细度条件下,采用阶段弱磁选工艺对一段磨矿产品进行选别,两段磁选磁场强度分别为47.7 kA/m和198.8kA/m,可提前分离出产率27.99%的合格精矿和尾矿,实现了“能收早收”和“能抛早抛”,可有效降低中矿再磨再选负荷,为该贫磁铁矿资源的高效利用提供了新的技术途径。
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研究遗留条带煤柱下工作面合理区段煤柱宽度,对于增加回采巷道稳定性、减少资源浪费和实现工作面安全生产具有极为重要的意义。通过理论分析,研究了某矿条带煤柱的应力分布规律,确定了1310工作面区段煤柱宽度应小于7.07 m。通过数值模拟研究可知,当区段煤柱宽度为5 m时,区段煤柱及回采巷道承受的支承压力较小,区段煤柱虽发生塑性破坏,但还有承载能力。