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【摘 要】设备管理是企业生产经营管理的基础，基层设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。本文结合管理实践，阐述了我部门推行精细化管理的做法、措施和经验。
【关键词】设备；精细化；管理
文章编号：ISSN1006—656X（2014）01-0039-01
前言
设备管理是企业生产经营管理的基础，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全生产和环境保护的前提，是企业长远发展的重要条件。随着设备技术的进步，设备管理开始逐渐不断创新，管理制度越来越完善，精细化管理越来越多的应用到基层设备管理上来。
一、做好設备的基础管理
设备的基础管理，体现了设备的规范化管理水平，是设备精细化管理的基石。通过对基础资料的汇总和分析，才能更好的掌握设备的性能和使用情况，才能够对设备故障识别、技术改造和备件采购等工作起到指导和推进作用。
（一）原始资料管理。建立健全设备档案，完善设备技术资料。设备技术资料包括设备说明书、维护保养手册、图纸资料等，这些技术档案是了解设备的必需资料，也是日后设备技术改造的重要依据。
（二）设备台帐管理。建立切实实用的台帐是管理好设备的必要条件。我部门根据实际情况建立了适宜查阅、方便管理的设备台帐，其内容有：设备名称、型号规格、设备的主要参数、生产厂家、购入日期、资产编号、使用地点，使用状况等，以表格的形式做出来，由专人保管，每年更新和盘点。查阅设备台帐，就可以方便的掌握各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况，并能清晰的了解设备的各种性能情况。
二、完善培训机制
油港设备管理综合了机械、电气、储运等多方面的知识。对于设备管理人员，要及时更新并提高自己的理论和技术知识，要做到“三能”：能熟知设备性能、设备原理、设备结构，要能结合实际，分析设备故障的实质原因，能积极的进行技术改造。对于设备操作人员，要做到“三会”：会熟练操作设备，会对设备进行维护保养，会排除设备的常见故障。
在实施精细化管理过程中，加强培训机制的建立，以提高员工的综合素质。定期对员工进行现场培训和考核，实行“1111培训法”，即选定工艺后，由主管队长现场培训一次，班长现场培训一次，每季度实际操作考一次，主管队长和技术员每月网络考一次，确保培训真正取得实效。
三、建立健全考核制度
以“三个明确”为原则，深入开展环境容貌综合治理。一是明确执行人、考核人；二是明确考核标准，考核标准力争简单，实用，易于操作；三是明确考核周期，实行常态化管理。考核结束后，及时公示评比结果。
四、加强巡检制度
巡检的目的是及时发现故障隐患并予以消除，使设备处于良好状态，延长设备使用寿命，确保生产正常进行。为了使巡检工作有据有依，编制了巡检指导书和巡检表格。编制巡检指导书时，绘制了设备的简易图，对巡检部位进行标注，对照图和标注进行巡检，让巡检人员一目了然。在巡检表格中，确定了巡检时间、巡检项目、巡检方法、巡检标准，并把巡检工作落实到人。完善的图表管理使巡检工作更加规范化和简易化。
五、设备管理应与工艺相协调
设备和工艺是生产的重要组成部分，在生产中二者相辅相成、互成一体。设备的配置要从生产需要和现场实际出发，同时又要考虑到设备和工艺的结合与匹配。如在某项目改造中，根据工艺长度和要求及介质粘度，合理选择计算螺杆泵的扬程、流量、伴热等；又依据泵与储罐的距离及实际情况，通过计算，选择储罐至泵之间管道直径为泵吸入口直径的二倍，以防螺杆泵吸空。
六、设备管理要与新信息结合
设备管理不能墨守陈规，要与新信息相结合，勇于打破旧习惯，通过技术改造使设备发挥最大效能。
以制氮系统为例。建设现有制氮系统时，设计院根据自己的理论计算，将制氮纯度确定为98%。之后，我们通过大范围的收集资料和实地考察，并查阅规范，寻找理论依据。在我们对制氮机制氮纯度研究的基础上，设计院进行了认真谨慎地核算，为我们出具了新的制氮纯度说明，即：含氧量不大5%。通过对制氮制氮纯度的调整，制氮效率得到了大幅提升，不但节能效果明显，而且对于公司的装卸生产起到了良好的保障作用，公司制氮能力不足的问题得到了初步缓解。
七、不断改变管理模式
采取新思路、新方法，对传统的设备管理方式不管进行创新，以适应新形势新时代的需求。
构建了以“制度层、标准层、执行层、检查层、保障层、记录层”为标准的“六层闭环”管理模式。制度层是管理的基础，按设备管理、工艺管理、辅助管理进行分类，并逐一进行检查完善，基本实现了管理的无盲区覆盖；标准层为管理的准绳，对所有设备管理制度进行逐条完善，明确工作标准，能量化的全部量化，明确考核要求，参照风险等级确定考核项分数；执行层、检查层是具体的实施层，必须保证分工明确，领导层对班子成员的工作进行了明确划分，做到各司其职，各尽其责，在班组层面，能明确到岗位的不到班组，能明确到人头的不到岗位；保障层既是管理的中枢，安排专人进行此项工作，制定出“全年工作提醒列表”，在早会上，对照“提醒列表”以及“当日临时报表”提醒分管领导，并于下班前收集工作进展，记录于工作日志；记录层是管理的最后环节，每周进行两次检查考核，以确保记录准确翔实。
新的管理架构让设备管理工作基本实现了程序化管理，实现了全面、及时、可追溯，为安全生产奠定了坚实基础。
八、小结
综上所述，基层设备精细化管理以常规设备管理为基础，并有机融入了重点管理、特色管理和创新管理。设备的精细化管理建立可以借鉴他人经验，但不能照搬照抄，应寻求适合自己的管理模式，并在实践中不断修改、完善和创新，以保障基层设备管理体系的良性发展。
参考文献：
[1]刘辉.精细化管理的涵义及其操作[J]管理研究，2007（4）.
[2] 胡安定.加强设备管理是石油化工企业永恒的主题[J].石油化工设备技术，2006，27（2）：26-30.
[3]张理全.精细化管理的探索与实践[J].冶金经济与管理，2006（6）.
[4]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010，（11）：63-65.
【关键词】设备；精细化；管理
文章编号：ISSN1006—656X（2014）01-0039-01
前言
设备管理是企业生产经营管理的基础，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全生产和环境保护的前提，是企业长远发展的重要条件。随着设备技术的进步，设备管理开始逐渐不断创新，管理制度越来越完善，精细化管理越来越多的应用到基层设备管理上来。
一、做好設备的基础管理
设备的基础管理，体现了设备的规范化管理水平，是设备精细化管理的基石。通过对基础资料的汇总和分析，才能更好的掌握设备的性能和使用情况，才能够对设备故障识别、技术改造和备件采购等工作起到指导和推进作用。
（一）原始资料管理。建立健全设备档案，完善设备技术资料。设备技术资料包括设备说明书、维护保养手册、图纸资料等，这些技术档案是了解设备的必需资料，也是日后设备技术改造的重要依据。
（二）设备台帐管理。建立切实实用的台帐是管理好设备的必要条件。我部门根据实际情况建立了适宜查阅、方便管理的设备台帐，其内容有：设备名称、型号规格、设备的主要参数、生产厂家、购入日期、资产编号、使用地点，使用状况等，以表格的形式做出来，由专人保管，每年更新和盘点。查阅设备台帐，就可以方便的掌握各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况，并能清晰的了解设备的各种性能情况。
二、完善培训机制
油港设备管理综合了机械、电气、储运等多方面的知识。对于设备管理人员，要及时更新并提高自己的理论和技术知识，要做到“三能”：能熟知设备性能、设备原理、设备结构，要能结合实际，分析设备故障的实质原因，能积极的进行技术改造。对于设备操作人员，要做到“三会”：会熟练操作设备，会对设备进行维护保养，会排除设备的常见故障。
在实施精细化管理过程中，加强培训机制的建立，以提高员工的综合素质。定期对员工进行现场培训和考核，实行“1111培训法”，即选定工艺后，由主管队长现场培训一次，班长现场培训一次，每季度实际操作考一次，主管队长和技术员每月网络考一次，确保培训真正取得实效。
三、建立健全考核制度
以“三个明确”为原则，深入开展环境容貌综合治理。一是明确执行人、考核人；二是明确考核标准，考核标准力争简单，实用，易于操作；三是明确考核周期，实行常态化管理。考核结束后，及时公示评比结果。
四、加强巡检制度
巡检的目的是及时发现故障隐患并予以消除，使设备处于良好状态，延长设备使用寿命，确保生产正常进行。为了使巡检工作有据有依，编制了巡检指导书和巡检表格。编制巡检指导书时，绘制了设备的简易图，对巡检部位进行标注，对照图和标注进行巡检，让巡检人员一目了然。在巡检表格中，确定了巡检时间、巡检项目、巡检方法、巡检标准，并把巡检工作落实到人。完善的图表管理使巡检工作更加规范化和简易化。
五、设备管理应与工艺相协调
设备和工艺是生产的重要组成部分，在生产中二者相辅相成、互成一体。设备的配置要从生产需要和现场实际出发，同时又要考虑到设备和工艺的结合与匹配。如在某项目改造中，根据工艺长度和要求及介质粘度，合理选择计算螺杆泵的扬程、流量、伴热等；又依据泵与储罐的距离及实际情况，通过计算，选择储罐至泵之间管道直径为泵吸入口直径的二倍，以防螺杆泵吸空。
六、设备管理要与新信息结合
设备管理不能墨守陈规，要与新信息相结合，勇于打破旧习惯，通过技术改造使设备发挥最大效能。
以制氮系统为例。建设现有制氮系统时，设计院根据自己的理论计算，将制氮纯度确定为98%。之后，我们通过大范围的收集资料和实地考察，并查阅规范，寻找理论依据。在我们对制氮机制氮纯度研究的基础上，设计院进行了认真谨慎地核算，为我们出具了新的制氮纯度说明，即：含氧量不大5%。通过对制氮制氮纯度的调整，制氮效率得到了大幅提升，不但节能效果明显，而且对于公司的装卸生产起到了良好的保障作用，公司制氮能力不足的问题得到了初步缓解。
七、不断改变管理模式
采取新思路、新方法，对传统的设备管理方式不管进行创新，以适应新形势新时代的需求。
构建了以“制度层、标准层、执行层、检查层、保障层、记录层”为标准的“六层闭环”管理模式。制度层是管理的基础，按设备管理、工艺管理、辅助管理进行分类，并逐一进行检查完善，基本实现了管理的无盲区覆盖；标准层为管理的准绳，对所有设备管理制度进行逐条完善，明确工作标准，能量化的全部量化，明确考核要求，参照风险等级确定考核项分数；执行层、检查层是具体的实施层，必须保证分工明确，领导层对班子成员的工作进行了明确划分，做到各司其职，各尽其责，在班组层面，能明确到岗位的不到班组，能明确到人头的不到岗位；保障层既是管理的中枢，安排专人进行此项工作，制定出“全年工作提醒列表”，在早会上，对照“提醒列表”以及“当日临时报表”提醒分管领导，并于下班前收集工作进展，记录于工作日志；记录层是管理的最后环节，每周进行两次检查考核，以确保记录准确翔实。
新的管理架构让设备管理工作基本实现了程序化管理，实现了全面、及时、可追溯，为安全生产奠定了坚实基础。
八、小结
综上所述，基层设备精细化管理以常规设备管理为基础，并有机融入了重点管理、特色管理和创新管理。设备的精细化管理建立可以借鉴他人经验，但不能照搬照抄，应寻求适合自己的管理模式，并在实践中不断修改、完善和创新，以保障基层设备管理体系的良性发展。
参考文献：
[1]刘辉.精细化管理的涵义及其操作[J]管理研究，2007（4）.
[2] 胡安定.加强设备管理是石油化工企业永恒的主题[J].石油化工设备技术，2006，27（2）：26-30.
[3]张理全.精细化管理的探索与实践[J].冶金经济与管理，2006（6）.
[4]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010，（11）：63-65.