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[摘 要]本文针对淮北矿业集团淮北选煤厂宿州分厂桃园厂矸石脱介筛物料过厚，脱介效果差，经过工艺分析及实地考察，对矸石筛进行更新改造，通过增加筛面长度以及调整筛面倾角来增大处理能力，降低筛上物料厚度，改善脱介效果。
[关键词]选煤 脱介 安装角度 筛面长度
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0127-01
1、选煤厂概况
淮北选煤厂宿州分厂桃园厂属矿井型炼焦煤及动力煤混合型选煤厂，设计生产能力150万t/a，主要工艺为：洗选炼焦煤原煤不分级重介旋流器分选+粗煤泥沉降过滤式离心机回收+煤泥板框压滤机回收的联合工艺流程；洗选动力煤原煤分级（6mm），筛上物及部分原煤进入重介系统洗选，筛下物配合重介系统产品进入产品仓。
2、矸石产品脱介工艺简介
无压三产品重介旋流器产出矸石经固定弧形筛预先脱介，弧形筛筛上物料进入直线振动筛加喷水脱介，筛上物料作为矸石产品进仓，筛下水进入磁选机回收介质粉。
3、桃园厂矸石脱介筛使用现状
随着煤炭市场寒冬的到来，所有的煤炭企业都把降本增效作为扭转被动局面的主要手段，选煤厂最主要的降本措施就是控制介质消耗。桃园厂面对严峻形式积极应对查找影响介质消耗的瓶颈问题。
桃园厂原使用矸石脱介筛型号为ZKB3642S，筛宽3.6m，筛长4.2m，最大处理量140t/h。
桃园厂2014年1-4月份主要洗选桃园矿8层煤，8层煤矸石含量大，灰分高，只洗筛上物无法达到产品指标，重介系统必须配洗一定量原煤，通过对重介原煤的浮沉实验，进入重介系统的原煤矸石含量高达65%，经统计桃园厂1-4月份入洗原煤处理量约200t/h，矸石产量为130t/h，矸石筛的最大处理能力140t/h，实际生产过程中，由于矸石弧形筛的物料堆积现象（更换新弧形筛或调头后最明显），会造成弧形筛走料不畅，矸石筛脱介筛的瞬时通过量高于最大处理能力，使得走料不畅，料层较厚，严重影响脱节效果。经对产品带介量检测，1-4月份矸石产品平均带介量为0.63kg/t。
3.1脱介筛工艺参数对脱介效果的影响
振动筛的工艺参数是指筛面的宽度和长度、筛面的倾角、筛子的振幅和频率以及筛子运动的方向角（抛射角）等结构参数。这些参数决定了振动筛的主要结构，同时也影响着振动筛的工艺效果。
3.1.1筛面宽度的影响
筛面宽度是决定振动筛生产率的主要因素。因为要保证物料的筛分效果，筛面上的物料就要有适当的厚度。在物料厚度一定时，物料的通过能力主要取决于振动筛的宽度，所以筛面越宽，生产能力越大。但是，振动筛的宽度不能太大，如果宽度过大，使用时很难保证均匀给料；同时，在结构上，筛子允许的宽度又受到传动装置和筛框骨架强度的限制。如果筛子做的太宽，则筛子的传动轴和筛框横梁的断面尺寸需要增大，筛框受力情况也会变坏。
3.1.2筛面长度的影响
为了提高振动筛的效果，就要适当地确定振动筛的长度。一般地说，当筛分的其他条件相同时，筛分效率则主要取决于筛面长度。因为筛分的时间与筛面的长度有直接关系，筛面越长，则筛分时间越长，筛分效率就越高。但是根据筛分理论，任意增长筛分时间是没有必要的。因为在筛分过程中，最初一段时间筛分效率增长得很快，随着时间的增长，筛分效率的增加逐渐缓慢，这时候，如果用增加筛分时间来提高筛分效率，实际上并不合理。
3.1.3筛面倾角的影响
筛面的倾角是指筛面与水平线的夹角。倾角的大小影响到筛面上的物料移动速度。当筛面倾角大时，物料的移动速度快，生产量大，但筛分效率要随之降低。对于作直线运动的筛子，一般是水平安装，倾角为零。此时，物料的移动主要靠筛面运动时与水平线呈一定角度的抛射力。但是，水平的振动筛筛网很容易被颗粒堵塞，要避免筛孔堵塞，筛面的运动速度应该大于某个临界值。这个临界值随筛孔大小而变，筛孔越大，所需临界速度也越大。
3.2针对矸石脱介筛的使用现状采取的措施
3.2.1降低重介旋流器的处理量
3.2.2增大矸石脱介筛的喷水量
3.2.3停车清理弧形筛堆料
3.2.4及时疏通堵塞的喷嘴
3.2.5保证矸石筛入料的均匀
通过以上措施，矸石筛的脱介效果得到了一定的提高，但换来的是处理能力的降低，生产时间延长，电耗上升，要根本解决矸石脱介筛的现状就要增大矸石筛的处理能力。
4、矸石脱介筛工艺改造
桃园厂在技术部门的指导下，通过实地考察，最终制定了矸石脱介筛的改造方案。
4.1调整矸石筛的工艺参数
4.1.1安装角度调整为5度
4.1.2筛面长度由4.2m增加到4.5m
4.1.3重新調整喷水管的安装位置、角度、高度
4.2矸石脱介筛改造后使用效果
通过对矸石脱介筛的工艺改造，矸石筛的最大处理能力增加到170t/h，矸石脱介筛走料畅通，料层明显变薄，脱介效果得到较大改善。
经过对产品带介情况的检测，矸石产品的带介量由0.63kg/t下降到0.22kg/t。以桃园厂重介系统处理能力200t/h计算，平均每月节约介质200×15×30×（0.63-0.22） ÷1000×800=29520元。
5、结论
通过对矸石脱介筛工艺参数的调整，使脱介筛的使用效果得到改善，降低了介质消耗，节约了生产成本。
参考文献
[1]吴式瑜，等.选煤实用技术手册[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008（1）.
[2]谢广元，等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.
[关键词]选煤 脱介 安装角度 筛面长度
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0127-01
1、选煤厂概况
淮北选煤厂宿州分厂桃园厂属矿井型炼焦煤及动力煤混合型选煤厂，设计生产能力150万t/a，主要工艺为：洗选炼焦煤原煤不分级重介旋流器分选+粗煤泥沉降过滤式离心机回收+煤泥板框压滤机回收的联合工艺流程；洗选动力煤原煤分级（6mm），筛上物及部分原煤进入重介系统洗选，筛下物配合重介系统产品进入产品仓。
2、矸石产品脱介工艺简介
无压三产品重介旋流器产出矸石经固定弧形筛预先脱介，弧形筛筛上物料进入直线振动筛加喷水脱介，筛上物料作为矸石产品进仓，筛下水进入磁选机回收介质粉。
3、桃园厂矸石脱介筛使用现状
随着煤炭市场寒冬的到来，所有的煤炭企业都把降本增效作为扭转被动局面的主要手段，选煤厂最主要的降本措施就是控制介质消耗。桃园厂面对严峻形式积极应对查找影响介质消耗的瓶颈问题。
桃园厂原使用矸石脱介筛型号为ZKB3642S，筛宽3.6m，筛长4.2m，最大处理量140t/h。
桃园厂2014年1-4月份主要洗选桃园矿8层煤，8层煤矸石含量大，灰分高，只洗筛上物无法达到产品指标，重介系统必须配洗一定量原煤，通过对重介原煤的浮沉实验，进入重介系统的原煤矸石含量高达65%，经统计桃园厂1-4月份入洗原煤处理量约200t/h，矸石产量为130t/h，矸石筛的最大处理能力140t/h，实际生产过程中，由于矸石弧形筛的物料堆积现象（更换新弧形筛或调头后最明显），会造成弧形筛走料不畅，矸石筛脱介筛的瞬时通过量高于最大处理能力，使得走料不畅，料层较厚，严重影响脱节效果。经对产品带介量检测，1-4月份矸石产品平均带介量为0.63kg/t。
3.1脱介筛工艺参数对脱介效果的影响
振动筛的工艺参数是指筛面的宽度和长度、筛面的倾角、筛子的振幅和频率以及筛子运动的方向角（抛射角）等结构参数。这些参数决定了振动筛的主要结构，同时也影响着振动筛的工艺效果。
3.1.1筛面宽度的影响
筛面宽度是决定振动筛生产率的主要因素。因为要保证物料的筛分效果，筛面上的物料就要有适当的厚度。在物料厚度一定时，物料的通过能力主要取决于振动筛的宽度，所以筛面越宽，生产能力越大。但是，振动筛的宽度不能太大，如果宽度过大，使用时很难保证均匀给料；同时，在结构上，筛子允许的宽度又受到传动装置和筛框骨架强度的限制。如果筛子做的太宽，则筛子的传动轴和筛框横梁的断面尺寸需要增大，筛框受力情况也会变坏。
3.1.2筛面长度的影响
为了提高振动筛的效果，就要适当地确定振动筛的长度。一般地说，当筛分的其他条件相同时，筛分效率则主要取决于筛面长度。因为筛分的时间与筛面的长度有直接关系，筛面越长，则筛分时间越长，筛分效率就越高。但是根据筛分理论，任意增长筛分时间是没有必要的。因为在筛分过程中，最初一段时间筛分效率增长得很快，随着时间的增长，筛分效率的增加逐渐缓慢，这时候，如果用增加筛分时间来提高筛分效率，实际上并不合理。
3.1.3筛面倾角的影响
筛面的倾角是指筛面与水平线的夹角。倾角的大小影响到筛面上的物料移动速度。当筛面倾角大时，物料的移动速度快，生产量大，但筛分效率要随之降低。对于作直线运动的筛子，一般是水平安装，倾角为零。此时，物料的移动主要靠筛面运动时与水平线呈一定角度的抛射力。但是，水平的振动筛筛网很容易被颗粒堵塞，要避免筛孔堵塞，筛面的运动速度应该大于某个临界值。这个临界值随筛孔大小而变，筛孔越大，所需临界速度也越大。
3.2针对矸石脱介筛的使用现状采取的措施
3.2.1降低重介旋流器的处理量
3.2.2增大矸石脱介筛的喷水量
3.2.3停车清理弧形筛堆料
3.2.4及时疏通堵塞的喷嘴
3.2.5保证矸石筛入料的均匀
通过以上措施，矸石筛的脱介效果得到了一定的提高，但换来的是处理能力的降低，生产时间延长，电耗上升，要根本解决矸石脱介筛的现状就要增大矸石筛的处理能力。
4、矸石脱介筛工艺改造
桃园厂在技术部门的指导下，通过实地考察，最终制定了矸石脱介筛的改造方案。
4.1调整矸石筛的工艺参数
4.1.1安装角度调整为5度
4.1.2筛面长度由4.2m增加到4.5m
4.1.3重新調整喷水管的安装位置、角度、高度
4.2矸石脱介筛改造后使用效果
通过对矸石脱介筛的工艺改造，矸石筛的最大处理能力增加到170t/h，矸石脱介筛走料畅通，料层明显变薄，脱介效果得到较大改善。
经过对产品带介情况的检测，矸石产品的带介量由0.63kg/t下降到0.22kg/t。以桃园厂重介系统处理能力200t/h计算，平均每月节约介质200×15×30×（0.63-0.22） ÷1000×800=29520元。
5、结论
通过对矸石脱介筛工艺参数的调整，使脱介筛的使用效果得到改善，降低了介质消耗，节约了生产成本。
参考文献
[1]吴式瑜，等.选煤实用技术手册[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008（1）.
[2]谢广元，等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.