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摘 要：大体积混凝土因其大截面和高水泥用量，在硬化过程开始时会释放大量热量。混凝土的导热系数比较低，水解产生的热量不容易散失，热量在内部积累，使得温度升高。由于与周围环境的相互作用，混凝土的表面热量减少，导致温度下降和梯度升高此时混凝土强度较低，无法承受温差引起的温度应力，使其开裂。因此，大型混凝土温控措施的设计、温度变化监测、温度测量记录和保温维护是确保大型混凝土工程质量的重要措施。本文主要分析了大型混凝土的智能温控技术研究。
关键词：大体积混凝土：裂缝：智能化：温度控制
引言
随着中国经济的快速发展，混凝土木筏建设在工程建设项目中的总体应用越来越广泛。它比普通混凝土结构具有许多优势，但由于其體积大、施工过程复杂以及由此产生的高质量要求，需要采用特殊施工技术来确保工程质量。
1 体积混凝土温度监控系统
1.1大体积混凝土施工特点
本工程筏板混凝土施工特点：大结构尺寸、大混凝土尺寸、高钢筋密度、高质量密封要求、1000mm刨花板厚度。其中大部分用于地下或半地下结构，通常用于潮湿或与水接触的环境。因此，抗冲击、抗冲击和抗侵蚀能力必须与良好的可持续性和抗渗漏能力相结合。本工程基础采用抗渗漏等级为P6的C40混凝土。大体积通信强度高，单位用量大，脱气、取水可能造成结构裂缝，有必要通过优化混合和比较混凝土裂缝进行预检查。由于水泥水不易快速溶解，热量存储在里面，从而导致温度升高，并可能导致温度裂缝。因此，温度控制是运行时最重要的问题必须处理水泥产生的热和水引起的体积变化，以尽量减少混凝土中的裂缝。关于上述大体积的一般特性，本项目采用基础混凝土，结合本实例介绍了大体积混凝土的温度监测技术。温度监测通常结合自动测温系统和手动测温方法进行，主要采用自动测温，同时进行手动测温比较。
1.2温控项目
大体积混凝土实施时的温度测量和控制标准严格按照《大体积混凝土实施规范》GB 5096-2009规范实施，换言之，温度控制指数应符合下列规范和要求：对于根据入口温度评估混凝土温度，建议不超过50c;;建议混凝土体表面与大气之间的温差不超过20c;对于混凝土，建议每天不要超过2.0c。因此，需要实时监测天气温度、环境温度、混凝土出口机温度、原材料温度、入口温度、混凝土内部温度、混凝土表面温度等。因此，数据的同步和及时处理有助于更系统地分析混凝土内部温度变化的原因，从而有效和及时地调整所有因素的变化值。
1.3测温设系统
比较了混凝土施工温度的综合测量与自主、自动化的远程监控系统。系统检查精度为0.5°c，监视温度范围为-20° C，测量频率范围为600 Hz至3500 Hz。层次分析可以区分三个级别：灵敏度、传输和应用。钻孔平面通常由温度传感器、信息采集器等组成，可实时采集大型混凝土砌块的施工温度。无线发射器：接收器将温度传感器和驱动程序与较高位置的设备连接起来，以实现快速准确的信息传输。高系统软件和系统软件的功能包括数据汇总、数据分析、数据转换和数据处理。混凝土根据规定的温度测量点方案将温度测量构件放置在混凝土中，温度测量线应远离混凝土表面4.5m，温度测量应在全温度试验构件时间后同时连接到单个采集模块和RS232组的温度测量，以便及时采集和记录单个模块通过无线收发模块传输的数据。设置无线收发器和无线收集器参数后，请阅读无线收集器下载的可靠测量数据（存储在无线收发器模块中），并将其保存为数据库文件和EXCEL文档。手动测温由带有传感器和测温线的手动测温装置（SZWT-18型）进行，并由自动测温埋葬。数据采集后，将数据与温度系统自动采集的数据进行比较。
2 大体积混凝土温度监控系统应用
2.1温度监测点布置
CW1暗埋部分是对称结构，混凝土从两侧同时流向中央，因此只需放置左下板、侧墙、中板和顶板的布置温度控制点，左侧温度值便会指向右侧CW1-1～CW1-4配有24个截面温度监测点和4个混凝土厚度温度传感器。
2.2系统使用注意事项
安装前必须对传感器进行测试，同时在水下lm位置保持24小时的测量值不变。混凝土前的温度会检查零件设定，例如。b .拆除施工现场后添加钢筋，设定点完成，设定点可以根据调整图层的位置正确打开，使用胶带将测量线和温度传感器固定在钢筋上的不同位置，并将每条钢筋牢固地连接到钢筋和框架框上。在布置点结束时，仔细检查每个传感器的成功率，以确定需要更换哪些损坏。混凝土开始后，将立即派遣一名技术人员进行监测和监督。浇筑后将提供全天候技术人员，以确定混凝土的温度。当温度梯度接近临界点时，应立即发出警告，并及时采取措施将温度梯度降至最低。根据混凝土温度下降确定监测时间，以确保混凝土不因温度分裂。（6）提醒有关技术人员尽量减少在混凝土中使用温度传感器;为了有效地保护传感器，在混凝土振动时必须将它设置在25厘米以上。并确保电缆未断开。
2.3采集分控站平台搭设
集控站平台的布置也随着浇筑混凝土的浇筑而不同。在低海拔流动阶段，坝体较接近下游边坡，采集控制站可采用混凝土平台进行布置，该平台是由于马道、较慢边坡或地层的浇筑导致坝体形状发生变化而形成的准备池和池面的维护会产生更多废水，项目使用不同高程的坝趾区域逐层安装集水池。因此，在考虑建立低空控制变电站时，应结合工程排水方案，避免在施工废水收集框架内建立采购控制变电站。如果不能避免，则应采用护坡安装方法作为变电站布置平台——采集控制，随着灌溉高度的增加，护坡体逐渐远离边坡，安装后可采用护坡平台或钢板工程前后坝面采用连续吊装，在准备过程中，会出现基础叠层混凝土的钢套尚未拆除的情况。因此，为了保证采集控制站钢板的布置，必须预先将零件连同浇筑筒仓一起埋葬。随着流动高度的不断增加，脚手架的铺设难度逐渐加大，安装了上部脚手架，工期较长。因此，不适宜用脚手架架设法作为二级采集控制站平台。二级采集控制站的施工可采用坝后工作桥或原有设计结构中坝后钢板进行。
2.4温度传感器布置
温度传感器按五个杆段（2至3）和单独的碳粉计划（1至2）排列在大型筒仓中。大型汽泡罩表面温度传感器位于第一坝段的上部，最后一坝段的中下部。输入温度传感器后，应设置额定频率以确保温度传感器运行。安装前还必须检查温度传感器，以确保温度传感器在调试前完好无损。破碎混凝土中的温度传感器和电缆是在将冲击隔热层融合到高度后安装的。由原始混凝土桩组成的坑深大于20厘米，可去除去除40毫米以上骨料的新鲜混凝土，以确保恢复混凝土的实体填充。由于过载段的温度传感器电缆不能穿透过载侧，因此必须妥善处理温度传感器的横向连接。
结束语
建筑管理中的情报和信息是未来发展的趋势关于富山水电站的改造工程，大规模混凝土智能温度控制系统目前主要用于现场冷却水情报，以及对所有温度控制信息进行综合分析和定向，主要用于内部温度的智能控制大型混凝土温度控制还将逐步实现混凝土出口温度和浇筑温度等各个方面的智能化控制。需要改变各级管理人员的心态，加强对执行人员的培训和教育，加强不同职类之间的沟通与密切合作，以便在执行管理中成功实施智能温度控制系统。
参考文献：
[1]刘利.大跨度拱桥拱座大体积混凝土防温度裂缝控制技术[J].铁道建筑技术，2013（8）：26-27.
[2]张莹，黄定卫，李楠，等.施工浇注过程中大体积混凝土温度场监测[J].电子测量技术，2010（9）：13-15.
[3]张磊，张国新，刘毅，等.数字黄登大坝混凝土温控智能监控系统的开发和应用[J].水利水电技术，2019，50（06）：108-114.
（宁夏东庭建设工程有限公司，宁夏 银川 750000）
关键词：大体积混凝土：裂缝：智能化：温度控制
引言
随着中国经济的快速发展，混凝土木筏建设在工程建设项目中的总体应用越来越广泛。它比普通混凝土结构具有许多优势，但由于其體积大、施工过程复杂以及由此产生的高质量要求，需要采用特殊施工技术来确保工程质量。
1 体积混凝土温度监控系统
1.1大体积混凝土施工特点
本工程筏板混凝土施工特点：大结构尺寸、大混凝土尺寸、高钢筋密度、高质量密封要求、1000mm刨花板厚度。其中大部分用于地下或半地下结构，通常用于潮湿或与水接触的环境。因此，抗冲击、抗冲击和抗侵蚀能力必须与良好的可持续性和抗渗漏能力相结合。本工程基础采用抗渗漏等级为P6的C40混凝土。大体积通信强度高，单位用量大，脱气、取水可能造成结构裂缝，有必要通过优化混合和比较混凝土裂缝进行预检查。由于水泥水不易快速溶解，热量存储在里面，从而导致温度升高，并可能导致温度裂缝。因此，温度控制是运行时最重要的问题必须处理水泥产生的热和水引起的体积变化，以尽量减少混凝土中的裂缝。关于上述大体积的一般特性，本项目采用基础混凝土，结合本实例介绍了大体积混凝土的温度监测技术。温度监测通常结合自动测温系统和手动测温方法进行，主要采用自动测温，同时进行手动测温比较。
1.2温控项目
大体积混凝土实施时的温度测量和控制标准严格按照《大体积混凝土实施规范》GB 5096-2009规范实施，换言之，温度控制指数应符合下列规范和要求：对于根据入口温度评估混凝土温度，建议不超过50c;;建议混凝土体表面与大气之间的温差不超过20c;对于混凝土，建议每天不要超过2.0c。因此，需要实时监测天气温度、环境温度、混凝土出口机温度、原材料温度、入口温度、混凝土内部温度、混凝土表面温度等。因此，数据的同步和及时处理有助于更系统地分析混凝土内部温度变化的原因，从而有效和及时地调整所有因素的变化值。
1.3测温设系统
比较了混凝土施工温度的综合测量与自主、自动化的远程监控系统。系统检查精度为0.5°c，监视温度范围为-20° C，测量频率范围为600 Hz至3500 Hz。层次分析可以区分三个级别：灵敏度、传输和应用。钻孔平面通常由温度传感器、信息采集器等组成，可实时采集大型混凝土砌块的施工温度。无线发射器：接收器将温度传感器和驱动程序与较高位置的设备连接起来，以实现快速准确的信息传输。高系统软件和系统软件的功能包括数据汇总、数据分析、数据转换和数据处理。混凝土根据规定的温度测量点方案将温度测量构件放置在混凝土中，温度测量线应远离混凝土表面4.5m，温度测量应在全温度试验构件时间后同时连接到单个采集模块和RS232组的温度测量，以便及时采集和记录单个模块通过无线收发模块传输的数据。设置无线收发器和无线收集器参数后，请阅读无线收集器下载的可靠测量数据（存储在无线收发器模块中），并将其保存为数据库文件和EXCEL文档。手动测温由带有传感器和测温线的手动测温装置（SZWT-18型）进行，并由自动测温埋葬。数据采集后，将数据与温度系统自动采集的数据进行比较。
2 大体积混凝土温度监控系统应用
2.1温度监测点布置
CW1暗埋部分是对称结构，混凝土从两侧同时流向中央，因此只需放置左下板、侧墙、中板和顶板的布置温度控制点，左侧温度值便会指向右侧CW1-1～CW1-4配有24个截面温度监测点和4个混凝土厚度温度传感器。
2.2系统使用注意事项
安装前必须对传感器进行测试，同时在水下lm位置保持24小时的测量值不变。混凝土前的温度会检查零件设定，例如。b .拆除施工现场后添加钢筋，设定点完成，设定点可以根据调整图层的位置正确打开，使用胶带将测量线和温度传感器固定在钢筋上的不同位置，并将每条钢筋牢固地连接到钢筋和框架框上。在布置点结束时，仔细检查每个传感器的成功率，以确定需要更换哪些损坏。混凝土开始后，将立即派遣一名技术人员进行监测和监督。浇筑后将提供全天候技术人员，以确定混凝土的温度。当温度梯度接近临界点时，应立即发出警告，并及时采取措施将温度梯度降至最低。根据混凝土温度下降确定监测时间，以确保混凝土不因温度分裂。（6）提醒有关技术人员尽量减少在混凝土中使用温度传感器;为了有效地保护传感器，在混凝土振动时必须将它设置在25厘米以上。并确保电缆未断开。
2.3采集分控站平台搭设
集控站平台的布置也随着浇筑混凝土的浇筑而不同。在低海拔流动阶段，坝体较接近下游边坡，采集控制站可采用混凝土平台进行布置，该平台是由于马道、较慢边坡或地层的浇筑导致坝体形状发生变化而形成的准备池和池面的维护会产生更多废水，项目使用不同高程的坝趾区域逐层安装集水池。因此，在考虑建立低空控制变电站时，应结合工程排水方案，避免在施工废水收集框架内建立采购控制变电站。如果不能避免，则应采用护坡安装方法作为变电站布置平台——采集控制，随着灌溉高度的增加，护坡体逐渐远离边坡，安装后可采用护坡平台或钢板工程前后坝面采用连续吊装，在准备过程中，会出现基础叠层混凝土的钢套尚未拆除的情况。因此，为了保证采集控制站钢板的布置，必须预先将零件连同浇筑筒仓一起埋葬。随着流动高度的不断增加，脚手架的铺设难度逐渐加大，安装了上部脚手架，工期较长。因此，不适宜用脚手架架设法作为二级采集控制站平台。二级采集控制站的施工可采用坝后工作桥或原有设计结构中坝后钢板进行。
2.4温度传感器布置
温度传感器按五个杆段（2至3）和单独的碳粉计划（1至2）排列在大型筒仓中。大型汽泡罩表面温度传感器位于第一坝段的上部，最后一坝段的中下部。输入温度传感器后，应设置额定频率以确保温度传感器运行。安装前还必须检查温度传感器，以确保温度传感器在调试前完好无损。破碎混凝土中的温度传感器和电缆是在将冲击隔热层融合到高度后安装的。由原始混凝土桩组成的坑深大于20厘米，可去除去除40毫米以上骨料的新鲜混凝土，以确保恢复混凝土的实体填充。由于过载段的温度传感器电缆不能穿透过载侧，因此必须妥善处理温度传感器的横向连接。
结束语
建筑管理中的情报和信息是未来发展的趋势关于富山水电站的改造工程，大规模混凝土智能温度控制系统目前主要用于现场冷却水情报，以及对所有温度控制信息进行综合分析和定向，主要用于内部温度的智能控制大型混凝土温度控制还将逐步实现混凝土出口温度和浇筑温度等各个方面的智能化控制。需要改变各级管理人员的心态，加强对执行人员的培训和教育，加强不同职类之间的沟通与密切合作，以便在执行管理中成功实施智能温度控制系统。
参考文献：
[1]刘利.大跨度拱桥拱座大体积混凝土防温度裂缝控制技术[J].铁道建筑技术，2013（8）：26-27.
[2]张莹，黄定卫，李楠，等.施工浇注过程中大体积混凝土温度场监测[J].电子测量技术，2010（9）：13-15.
[3]张磊，张国新，刘毅，等.数字黄登大坝混凝土温控智能监控系统的开发和应用[J].水利水电技术，2019，50（06）：108-114.
（宁夏东庭建设工程有限公司，宁夏 银川 750000）