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[摘 要]随着人们生活水平的日益提高，我们所赖以生存的城市在各方面都在进行着飞跃式的发展，而其中增长速度极为快速的即为建筑工程这一方面，但与此同时严格把关建筑质量又成为了一个相对而言极其严格的问题。只有在建筑过程之中汲取科学的混凝土施工技术才能够真正的把握住建筑工程的高质量。
[关键词]城建工程；混凝土；施工技术；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0138-01
一、混凝土各原料的选择
1.1 骨料。由于混凝土的成分中大部分都是骨料，所以土建工程中需要大量的砂石，而砂石的质量也在很大程度上决定了混凝土的最终质量。同时，基于不同的砂石骨料，所需要的水泥、掺合料等配料也相应不同，因此，在实际的原料采购中应该综合考虑砂石的优劣、运输成本等选择杂质含量少、颗粒大小合适、经济实用的骨料。
1.2 水泥。土建工程的混凝土中另一个必不可少的原料就是水泥。在现今很多工程施工中，通常情况下会选择通用型适应性强的水泥产品。而具体到某一个项目、某一个施工结构，施工单位应该从实际出发衡量水泥的生厂商、生产年限、品种等，选择性价比高的水泥，有效地保证混凝土的质量和强度。
1.3 水。水是混凝土生产时的必要组分，由于不同性质的水可能由于含有杂质、酸碱、化学成分等，会在混凝土硬化过程中影响其水化效果。另外，土建施工中存在大量的钢筋混凝土结构，某些工业废水可能会腐蚀钢筋，对工程质量造成不必要的危害。
1.4 掺合料。为了增强混凝土硬化强度，在生产混凝土的时候常常会加入引气剂、降水剂等辅料，弥补混凝土干缩过程中存在的不足。所以，根据实际情况，加入适量不同功用的各种辅助剂对混凝土质量也是一个必要的保障。
二、混凝土生产过程控制
在原料质量和储备均达到要求的情況下，混凝土生产过程中生产设备、搅拌地点和搅拌时机以及各原料的配比同样决定着生产出的混凝土是否能够达到标准。
1.生产设备。现代化的混凝土搅拌设备也是提高混凝土质量的一个必要保证，而设备的使用应该尽量做到科学合理，将机械设备的高效率优势最大化地发挥出来，同时对于设备的管理和维护应该责任到人，不能懈怠和轻视。
2.搅拌地点和时机。由于混凝土生产出来以后其内部自然开始进行各种物理、化学反应，如果搅拌地点选择不到位，离施工现场过远或者不能同时兼顾多个施工点，不但增加了运输上的麻烦还会延长施工时间，影响混凝土质量。同样，由于土建工程中施工点的工期和施工时间不同，混凝土生产时如何做到既能保质保量，又能减少浪费，那就要求施工单位控制好搅拌时机，提高混凝土的利用率。
3.原料配比。根据土建工程的施工要求、经济条件、各原料的质量等实际情况，在前期参考有相似条件和施工要求的其他混凝土生产资料，设计出最优的混凝土配比方案。此外，还要考虑到理论方案和实际情况会有一定的出入，对此，施工过程出现的问题应该及时反应给方案规划部门，对原料配比方案进行实时的优化和完善。可以想见，如果由于配料过程的失误，生产处完全不合格的混凝土，不仅耽误了施工时间，还浪费了施工原料，造成经济损失。
4.搅拌过程。由于搅拌机的不同，搅拌时需要投入的混凝土原料也有差别，施工单位应该根据具体使用的搅拌设备，制定合理的投料用量。搅拌机投料过量除了会对搅拌机性能造成影响之外，最重要的是搅拌机负载过多使得搅拌不匀会生产出不达标的混凝土。
三、混凝土施工现场控制
1.混凝土运输
合格的混凝土生产出来以后，以何种方式运送到施工现场，也会在一定程度上影响混凝土质量。目前，施工单位实际的运输过程中通常会根据不同的搅拌地点选择不同的运输方式。一种方式是混凝土搅拌运输车，它可以直达施工现场，但常常是运输车到达施工现场以后再进行搅拌；另一种是施工现场设有专门的搅拌地点，混凝土生产出来以后用小型混凝土装卸车、手推车等分别运送到各施工点。而对于混凝土的运输应该尽量减少运输时间，减少中转次数，最好是在第一时间将混凝土运抵现场，投入使用。因为，在某些工程结构中，比如土建工程的承重梁、柱等部位的混凝土浇筑必须一次性完成施工，不能出现间断，否则会影响工程质量。
2.现场施工控制
2.1 由于混凝土的流动性，在混凝土浇筑之前，施工目标必须有标准严格的模板作为辅助，对于模板的摆放位置、结构、强度、尺寸等都要有严格的检验，绝对不能出现模板强度不够或者漏料严重等现象；同时，由于混凝土的一次性浇筑特点，对于前期设置的钢筋结构、预制板等应该确保其质量、安放位置都符合要求。
2.2 施工人员的技术水平应该达到要求，他们对于施工过程的熟悉是施工质量的保证，施工单位应该严禁生手、临时工等参与混凝土浇筑，对工程造成负面影响。
2.3 施工工艺的控制。混凝土施工铺筑后的捣实过程也是保证混凝土质量的关键。由于刚浇筑的混凝土厚度不一、不均匀或者内部含有气泡，所以及时的振捣能够加速混凝土流动，形成合理的密度、厚度和外形结构。通常情况下，土建工程中多采用机械振捣，与人工振捣相比它大大提高了施工效率，也降低了浇筑人员的工作强度。
四、混凝土后期养护技术
因为混凝土的特性，在浇筑之初内部会发生各种物理、化学反应。为了保证混凝土质量，基于混凝土水化过程中的特点采取针对性措施，加速混凝土浇筑后的硬化、强化过程。具体来说，相关人员应该在混凝土浇筑后对于工程不同结构面、不同部位进行区别对待，进行及时的洒水防护，控制好混凝土内外温差变化，以避免其在阳光长时间暴晒下或者在冷热剧变时干缩过度，出现裂缝，既影响了美观又降低了工程质量。
五、混凝土施工管理
无论是原料的采购还是后期的混凝土养护，要想保证每个环节都按照施工计划方案去实施，就要有科学规范的管理和检测制度，从客观上去保证施工质量，制定基于各个环节的施工标准和检测标准，将这些规范化的要求明文刊出，对所有施工人员进行宣传和教育。比如，对于原料采购，应该拿出详细可行的方案，使采购部门在购买原料的时候有据可查，并且对所有购买产品的种类、数量、票据等详细记录，保证责任到人；对于施工现场，应该安排专人进行定时的监管和不定时、不定期的突击检查，了解施工现场的动态，从细处入手保障施工质量，同时如若发现问题及时反馈，争取快速解决问题；而对于出现严重问题的相关人员和部门，制度上应该有严明的奖惩措施，及时予以惩戒。
结语
土建工程的质量关联着我们的生活质量，而混凝土的施工技术在土建工程之中有着非常关键的作用，决定着以上一切的基础因素则是混凝土的质量，所以我们必须严格按照规定去选择混凝土，同时亦需要以适当的措施来进行对混凝土的配比。以上的一切都得到了保证，我们才能够更好地进行城市规划建设。
参考文献
[1] 顾大伟，浅谈土建工程混凝土施工技术[J].科技风，2010（23）.
[2] 赫林山，陈晋中.高层与大跨结构施工技术[M].北京；机械工业出版社，2016.
[关键词]城建工程；混凝土；施工技术；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0138-01
一、混凝土各原料的选择
1.1 骨料。由于混凝土的成分中大部分都是骨料，所以土建工程中需要大量的砂石，而砂石的质量也在很大程度上决定了混凝土的最终质量。同时，基于不同的砂石骨料，所需要的水泥、掺合料等配料也相应不同，因此，在实际的原料采购中应该综合考虑砂石的优劣、运输成本等选择杂质含量少、颗粒大小合适、经济实用的骨料。
1.2 水泥。土建工程的混凝土中另一个必不可少的原料就是水泥。在现今很多工程施工中，通常情况下会选择通用型适应性强的水泥产品。而具体到某一个项目、某一个施工结构，施工单位应该从实际出发衡量水泥的生厂商、生产年限、品种等，选择性价比高的水泥，有效地保证混凝土的质量和强度。
1.3 水。水是混凝土生产时的必要组分，由于不同性质的水可能由于含有杂质、酸碱、化学成分等，会在混凝土硬化过程中影响其水化效果。另外，土建施工中存在大量的钢筋混凝土结构，某些工业废水可能会腐蚀钢筋，对工程质量造成不必要的危害。
1.4 掺合料。为了增强混凝土硬化强度，在生产混凝土的时候常常会加入引气剂、降水剂等辅料，弥补混凝土干缩过程中存在的不足。所以，根据实际情况，加入适量不同功用的各种辅助剂对混凝土质量也是一个必要的保障。
二、混凝土生产过程控制
在原料质量和储备均达到要求的情況下，混凝土生产过程中生产设备、搅拌地点和搅拌时机以及各原料的配比同样决定着生产出的混凝土是否能够达到标准。
1.生产设备。现代化的混凝土搅拌设备也是提高混凝土质量的一个必要保证，而设备的使用应该尽量做到科学合理，将机械设备的高效率优势最大化地发挥出来，同时对于设备的管理和维护应该责任到人，不能懈怠和轻视。
2.搅拌地点和时机。由于混凝土生产出来以后其内部自然开始进行各种物理、化学反应，如果搅拌地点选择不到位，离施工现场过远或者不能同时兼顾多个施工点，不但增加了运输上的麻烦还会延长施工时间，影响混凝土质量。同样，由于土建工程中施工点的工期和施工时间不同，混凝土生产时如何做到既能保质保量，又能减少浪费，那就要求施工单位控制好搅拌时机，提高混凝土的利用率。
3.原料配比。根据土建工程的施工要求、经济条件、各原料的质量等实际情况，在前期参考有相似条件和施工要求的其他混凝土生产资料，设计出最优的混凝土配比方案。此外，还要考虑到理论方案和实际情况会有一定的出入，对此，施工过程出现的问题应该及时反应给方案规划部门，对原料配比方案进行实时的优化和完善。可以想见，如果由于配料过程的失误，生产处完全不合格的混凝土，不仅耽误了施工时间，还浪费了施工原料，造成经济损失。
4.搅拌过程。由于搅拌机的不同，搅拌时需要投入的混凝土原料也有差别，施工单位应该根据具体使用的搅拌设备，制定合理的投料用量。搅拌机投料过量除了会对搅拌机性能造成影响之外，最重要的是搅拌机负载过多使得搅拌不匀会生产出不达标的混凝土。
三、混凝土施工现场控制
1.混凝土运输
合格的混凝土生产出来以后，以何种方式运送到施工现场，也会在一定程度上影响混凝土质量。目前，施工单位实际的运输过程中通常会根据不同的搅拌地点选择不同的运输方式。一种方式是混凝土搅拌运输车，它可以直达施工现场，但常常是运输车到达施工现场以后再进行搅拌；另一种是施工现场设有专门的搅拌地点，混凝土生产出来以后用小型混凝土装卸车、手推车等分别运送到各施工点。而对于混凝土的运输应该尽量减少运输时间，减少中转次数，最好是在第一时间将混凝土运抵现场，投入使用。因为，在某些工程结构中，比如土建工程的承重梁、柱等部位的混凝土浇筑必须一次性完成施工，不能出现间断，否则会影响工程质量。
2.现场施工控制
2.1 由于混凝土的流动性，在混凝土浇筑之前，施工目标必须有标准严格的模板作为辅助，对于模板的摆放位置、结构、强度、尺寸等都要有严格的检验，绝对不能出现模板强度不够或者漏料严重等现象；同时，由于混凝土的一次性浇筑特点，对于前期设置的钢筋结构、预制板等应该确保其质量、安放位置都符合要求。
2.2 施工人员的技术水平应该达到要求，他们对于施工过程的熟悉是施工质量的保证，施工单位应该严禁生手、临时工等参与混凝土浇筑，对工程造成负面影响。
2.3 施工工艺的控制。混凝土施工铺筑后的捣实过程也是保证混凝土质量的关键。由于刚浇筑的混凝土厚度不一、不均匀或者内部含有气泡，所以及时的振捣能够加速混凝土流动，形成合理的密度、厚度和外形结构。通常情况下，土建工程中多采用机械振捣，与人工振捣相比它大大提高了施工效率，也降低了浇筑人员的工作强度。
四、混凝土后期养护技术
因为混凝土的特性，在浇筑之初内部会发生各种物理、化学反应。为了保证混凝土质量，基于混凝土水化过程中的特点采取针对性措施，加速混凝土浇筑后的硬化、强化过程。具体来说，相关人员应该在混凝土浇筑后对于工程不同结构面、不同部位进行区别对待，进行及时的洒水防护，控制好混凝土内外温差变化，以避免其在阳光长时间暴晒下或者在冷热剧变时干缩过度，出现裂缝，既影响了美观又降低了工程质量。
五、混凝土施工管理
无论是原料的采购还是后期的混凝土养护，要想保证每个环节都按照施工计划方案去实施，就要有科学规范的管理和检测制度，从客观上去保证施工质量，制定基于各个环节的施工标准和检测标准，将这些规范化的要求明文刊出，对所有施工人员进行宣传和教育。比如，对于原料采购，应该拿出详细可行的方案，使采购部门在购买原料的时候有据可查，并且对所有购买产品的种类、数量、票据等详细记录，保证责任到人；对于施工现场，应该安排专人进行定时的监管和不定时、不定期的突击检查，了解施工现场的动态，从细处入手保障施工质量，同时如若发现问题及时反馈，争取快速解决问题；而对于出现严重问题的相关人员和部门，制度上应该有严明的奖惩措施，及时予以惩戒。
结语
土建工程的质量关联着我们的生活质量，而混凝土的施工技术在土建工程之中有着非常关键的作用，决定着以上一切的基础因素则是混凝土的质量，所以我们必须严格按照规定去选择混凝土，同时亦需要以适当的措施来进行对混凝土的配比。以上的一切都得到了保证，我们才能够更好地进行城市规划建设。
参考文献
[1] 顾大伟，浅谈土建工程混凝土施工技术[J].科技风，2010（23）.
[2] 赫林山，陈晋中.高层与大跨结构施工技术[M].北京；机械工业出版社，2016.