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摘 要：锅炉作为对外输出热能的特种承压设备，其对人身安全和财产安全具有较大的危险性，因此需要做好锅炉的定期检验工作，在定期检验过程中及时发现缺陷，并将其消除，以此来提高锅炉的安全性能。本文从锅炉检验前的准备工作入手，分析了锅炉定期检验的方法，并进一步对锅炉定期检验的内容进行了具体阐述。
关键词：锅炉定期检验；准备工作；方法；内部检验；外部检验；水压试验
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0191-01
锅炉通过定期检验，可以及时发现缺陷，提高锅炉的安全性能，在锅炉定期检验工作中，主要以外部检验、内部检验和水压试验为主。通常情况下外部检验每年进行一次，内部检验则每二年进行一次，水压试验宜每三年进行一次。当锅炉受热面发现水痕时，则可以不受固定周期的限制提出耐压试验。
1 锅炉检验前的准备工作
在对锅炉内部检验开始之前，需要准确相关技术资料，提前进行停炉放水，并将锅炉上的人孔、头孔打开，对孔和灰门等一切门孔装置进行检查，对锅炉内部进行通风换气，使其充分冷却。并采取有效措施将受检锅炉与热力系统相连的相关管道隔断，对锅炉内部垢渣、炉渣和烟灰等污物进行清量，对于妨碍检查的各种锅筒内件进行拆除，准备好照明的安全电源。部分需要登记检验的部分，则需要搭建手脚架。当对锅炉进行外部检验时，需要提前对外部进行清理，准确好相关资料，同时司炉人员、水质化验人员及管理人员都具有准备好资格证件，具体检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长要到场配合，并为检验员提供所需要的其他资料。检验人员需要根据待检锅炉的实际情况来确定具体的检验项目和检验方法，对于一些大型锅炉还需要制订具体的检验方案，具体检验过程中，还要做好安全监护工作。
2 锅炉定期检验的方法
在对锅炉定期检验过程中，可以采用的检验方法较多。可以利用外观目测法来发现钢板表面上存在的缺陷。利用锤击法针对所发出的声音和振动情况来正确判断锅炉金属缺陷、裂纹、松动、腐蚀情况及焊缝质量。利用锤击法发现金属存在裂紋时，可以利用白粉煤油检查法来进一步对裂纹的去向和长度进行检查。利用灯光检查法来对锅筒、集箱和管子等腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷进行检查。针对于锅筒、集箱和管子的弯曲度则宜采用拉线检查法来检查。利用直尺检查法可以对直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度进行检查。利用样板检查法来对元件的实际形状和尺寸是否与要求相符进行检查。另外，在当前锅炉定期检验过程中，多会采用仪器或是仪器设备来进行检验，如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析、性能试验检验等方法。
3 锅炉定期检测的具体内容
3.1 锅炉内部检验
在对锅炉内部检验过程中，主要是针对锅炉承压部件在运行过程中是否存在影响安全的缺陷进行检验。这其中锅炉管板裂纹需要做为内部检验的重点，这主要是由于锅炉管板裂纹补焊后还会发生裂纹。对于不是封闭裂纹时，则可以采取补焊的方式。炉门圈处容易发生变形，针对于这些地方的角焊缝要进行表面探伤，看其是否存在裂纹缺陷。对于立式锅炉，其下脚圈内部容易堆积垢渣而发生腐蚀现象，检验时需要关注，必要时宜采取表面探伤方法或是附加金相分析法来对胀接管口和孔桥有无裂纹及脆化现象进行检查。管子容易受到严重腐蚀和磨损，必要时宜测定其厚度，同时也可以通过超声波侧后仪来进行测厚，掌握管子磨损的情况。高温部位的管子容易发生变形，可以对变形量进行测量。在对管子变形进行检查时，需要注意管子的直径的胀粗情况及表面是否存在过烧及裂纹。这其中可以利用接线方法测量变形量，利用卡尺和千分尺测量管子直径胀粗情况。
3.2 外部检验
外部检验包括管理检查、锅炉本体检查、安全附件和仪表检验、辅机和附属设备检验、水质管理和水处理设备检验、节能等方面。锅炉管理方面的主要检查内容：
（1）上次检验报告中所提出的问题是否已解决。
（2）锅炉操作人员、水处理作业人员和锅炉安全管理人员是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人员总数是否满足设备运行的需要。
（3）锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全、真实。
锅炉本体检验的主要内容：
（1）从窥视孔、门孔等观察受压元件可见部位是否变形、泄露、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；外部检验时，检查受压部件的缺陷有很大难度：检验的部位受到限制，检验的缺陷也受到限制。受压元件一般只能从炉门、窥视空等进行局部观察。
（2）管接头、阀门、法兰及人孔、头孔、清洗孔、检查孔、汽水取样孔周围等部位的检查，主要检查有无渗漏以及因渗漏而引起的腐蚀；上述部位渗漏与腐蚀是常见的，检验时必须注意。
（3）装有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围内。
（4）炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟、漏烟现象，是否有开裂、变形、脱落等缺陷；炉墙是否有异常振动。
（5）承重结构和支吊、架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。锅炉钢结构是锅炉的主要承重部件，水管锅炉等较大容量的锅炉，一般重量较大，而锅炉部件是由钢结构支撑的，运行中不能受热。一旦隔热层脱落，钢结构就可能受热，导致变形，这点要引起注意。
3.3 水（耐）压试验
过去有单位试验压力盲目确定，有的以为试验压力打的越高越好，有的用水压试验来确定锅炉工作压力，错误的认为，锅炉只要进行了水压试验，就可以按试验压力打个折扣确定锅炉工作压力。
4 结束语
在当前我们生产生活的各个领域锅炉的使用率都较高。由于锅炉工作条件十分复杂和恶劣，需要承受高温、高压，而且需要保持连续运行，为了确保锅炉运行的安全，则需要做好锅炉定期检验工作，及时发现锅炉运行中存在的缺陷，并加以处理，提高锅炉运行的安全性。
参考文献
[1]严祯荣，罗晓明，王化南，等.基于安全性和经济性相结合的锅炉定期检验方法探讨[J].锅炉技术，2011（03）.
[2]谭 剑，付正铭，李 星.试论锅炉定期检验[J].中国新技术新产品，2011（09）.
[3]赵 熔.锅炉定期检验探讨[J].黑龙江科技信息，2012（34）.
收稿日期：2018-3-5
关键词：锅炉定期检验；准备工作；方法；内部检验；外部检验；水压试验
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0191-01
锅炉通过定期检验，可以及时发现缺陷，提高锅炉的安全性能，在锅炉定期检验工作中，主要以外部检验、内部检验和水压试验为主。通常情况下外部检验每年进行一次，内部检验则每二年进行一次，水压试验宜每三年进行一次。当锅炉受热面发现水痕时，则可以不受固定周期的限制提出耐压试验。
1 锅炉检验前的准备工作
在对锅炉内部检验开始之前，需要准确相关技术资料，提前进行停炉放水，并将锅炉上的人孔、头孔打开，对孔和灰门等一切门孔装置进行检查，对锅炉内部进行通风换气，使其充分冷却。并采取有效措施将受检锅炉与热力系统相连的相关管道隔断，对锅炉内部垢渣、炉渣和烟灰等污物进行清量，对于妨碍检查的各种锅筒内件进行拆除，准备好照明的安全电源。部分需要登记检验的部分，则需要搭建手脚架。当对锅炉进行外部检验时，需要提前对外部进行清理，准确好相关资料，同时司炉人员、水质化验人员及管理人员都具有准备好资格证件，具体检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长要到场配合，并为检验员提供所需要的其他资料。检验人员需要根据待检锅炉的实际情况来确定具体的检验项目和检验方法，对于一些大型锅炉还需要制订具体的检验方案，具体检验过程中，还要做好安全监护工作。
2 锅炉定期检验的方法
在对锅炉定期检验过程中，可以采用的检验方法较多。可以利用外观目测法来发现钢板表面上存在的缺陷。利用锤击法针对所发出的声音和振动情况来正确判断锅炉金属缺陷、裂纹、松动、腐蚀情况及焊缝质量。利用锤击法发现金属存在裂紋时，可以利用白粉煤油检查法来进一步对裂纹的去向和长度进行检查。利用灯光检查法来对锅筒、集箱和管子等腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷进行检查。针对于锅筒、集箱和管子的弯曲度则宜采用拉线检查法来检查。利用直尺检查法可以对直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度进行检查。利用样板检查法来对元件的实际形状和尺寸是否与要求相符进行检查。另外，在当前锅炉定期检验过程中，多会采用仪器或是仪器设备来进行检验，如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析、性能试验检验等方法。
3 锅炉定期检测的具体内容
3.1 锅炉内部检验
在对锅炉内部检验过程中，主要是针对锅炉承压部件在运行过程中是否存在影响安全的缺陷进行检验。这其中锅炉管板裂纹需要做为内部检验的重点，这主要是由于锅炉管板裂纹补焊后还会发生裂纹。对于不是封闭裂纹时，则可以采取补焊的方式。炉门圈处容易发生变形，针对于这些地方的角焊缝要进行表面探伤，看其是否存在裂纹缺陷。对于立式锅炉，其下脚圈内部容易堆积垢渣而发生腐蚀现象，检验时需要关注，必要时宜采取表面探伤方法或是附加金相分析法来对胀接管口和孔桥有无裂纹及脆化现象进行检查。管子容易受到严重腐蚀和磨损，必要时宜测定其厚度，同时也可以通过超声波侧后仪来进行测厚，掌握管子磨损的情况。高温部位的管子容易发生变形，可以对变形量进行测量。在对管子变形进行检查时，需要注意管子的直径的胀粗情况及表面是否存在过烧及裂纹。这其中可以利用接线方法测量变形量，利用卡尺和千分尺测量管子直径胀粗情况。
3.2 外部检验
外部检验包括管理检查、锅炉本体检查、安全附件和仪表检验、辅机和附属设备检验、水质管理和水处理设备检验、节能等方面。锅炉管理方面的主要检查内容：
（1）上次检验报告中所提出的问题是否已解决。
（2）锅炉操作人员、水处理作业人员和锅炉安全管理人员是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人员总数是否满足设备运行的需要。
（3）锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全、真实。
锅炉本体检验的主要内容：
（1）从窥视孔、门孔等观察受压元件可见部位是否变形、泄露、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；外部检验时，检查受压部件的缺陷有很大难度：检验的部位受到限制，检验的缺陷也受到限制。受压元件一般只能从炉门、窥视空等进行局部观察。
（2）管接头、阀门、法兰及人孔、头孔、清洗孔、检查孔、汽水取样孔周围等部位的检查，主要检查有无渗漏以及因渗漏而引起的腐蚀；上述部位渗漏与腐蚀是常见的，检验时必须注意。
（3）装有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围内。
（4）炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟、漏烟现象，是否有开裂、变形、脱落等缺陷；炉墙是否有异常振动。
（5）承重结构和支吊、架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。锅炉钢结构是锅炉的主要承重部件，水管锅炉等较大容量的锅炉，一般重量较大，而锅炉部件是由钢结构支撑的，运行中不能受热。一旦隔热层脱落，钢结构就可能受热，导致变形，这点要引起注意。
3.3 水（耐）压试验
过去有单位试验压力盲目确定，有的以为试验压力打的越高越好，有的用水压试验来确定锅炉工作压力，错误的认为，锅炉只要进行了水压试验，就可以按试验压力打个折扣确定锅炉工作压力。
4 结束语
在当前我们生产生活的各个领域锅炉的使用率都较高。由于锅炉工作条件十分复杂和恶劣，需要承受高温、高压，而且需要保持连续运行，为了确保锅炉运行的安全，则需要做好锅炉定期检验工作，及时发现锅炉运行中存在的缺陷，并加以处理，提高锅炉运行的安全性。
参考文献
[1]严祯荣，罗晓明，王化南，等.基于安全性和经济性相结合的锅炉定期检验方法探讨[J].锅炉技术，2011（03）.
[2]谭 剑，付正铭，李 星.试论锅炉定期检验[J].中国新技术新产品，2011（09）.
[3]赵 熔.锅炉定期检验探讨[J].黑龙江科技信息，2012（34）.
收稿日期：2018-3-5