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一、工程概况
本工程为新疆广汇房地产开发有限公司时代广场项目，建筑总面积 285000平方米，由A座、B座、C座、D座塔楼及东、西区商业裙楼组成。其中的C座、D座（H-office-A、B座）塔楼及西区裙房部分，主楼均为框-筒结构，梁筏基础，裙房均为框架结构，独立、条形地基。塔楼地下3层、地上40层，高150.6米。
H—Office两栋高层建筑在标高为24层～25层（88.45m～95.55m）和32层～33层（116.85m～123.95m）两处钢连廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，使两栋塔楼形成门式造型大方美观。每个连廊长（轴～轴）17米，净宽12.35米，连廊总重约700吨。连廊结构由建筑内（室内）部分和建筑外（空中）部分组成。钢连廊室内部分主要由多个单梁组成，已与塔楼主体同步施工；空中部分由于外GJ1吊装的重量大，必须在主体结构施工完毕后进行吊装，在主体施工时只预埋牛腿。本方案主要是针对空中部分连廊安装的施工方案。
二、施工特点及难点
1、钢连廊构件主要为焊接H型钢梁，连廊50 mm,60 mm钢材材质为Q345B-Z15,与连廊连接部位的型钢柱翼缘板40mm钢材材质也为Q345B-Z15。其他所有主钢结构（钢柱、钢梁）材质均为Q345B。焊缝工作量大，对接焊缝均为全透性焊缝，焊缝等级为一级；贴角焊缝等级为三级，焊接质量及工艺要求高。
焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型。高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。连接构件摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
2、钢连廊构件间的连接采用焊接和高强螺栓连接，制作精度要求高。为保证安装精度要求，H型梁的制作偏差特别是焊接扭曲变形，应严格控制，避免造成构件安装接头拼缝错位影响安装质量。
3、钢连廊连接体结构较为复杂，特别是桁架体系节点构造复杂，桁架为板厚30～60㎜的焊接H型杆件组成的全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，无现成的吊装机械，考虑到运输与现场安装的要求，桁架需分解成多个单构件。
4、连廊部分位于楼层之外，离地面高度较高，安装人员的安全难以保证，需要一个能够对钢连廊安装人员起到安全防护、又能满足施工人员进行钢构件防火涂料涂装、连廊底部保温板及装饰板安装的操作平台。
5、為了安全施工，钢连廊安装应在主体结构施工完毕后进行吊装。
三、钢结构制作的控制要点
制作前根据现场施工条件桁架长度14米，重量为55吨，安装高度达到125米左右，现场施工场地的宽度不到8米，旁边就是高压线，大型吊装机械根本就无法进场。将桁架整体安装改为高空散件组装法用现场施工塔吊即可吊装。并经过设计院和专家组的论证，此方案可行。
由于高空安装因此钢构件的制作长度和重量应充分考虑现场施工条件，根据本工程钢连廊的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点为H型结构桁架，为了保证其设计要求和安装精度，我们将按照现场实际情况（塔机吊重情况）要求加工厂对其进行分节制作。在工厂进行制作加工，并进行预拼装无误后，再运至现场交付安装。
钢构件起拱
H型钢梁应按L/500要求起拱,连廊跨度为17米起拱高度为35mm采用数控异型等离子切割机将H型钢的腹板切成微弧，弧高为35mm起拱的方法，即下料时按起拱高度要求将腹板直接切割成拱型。
四、钢连廊安装
H—Office两栋高层建筑在标高为88.450米（23层），92.000（24层）米，95.550（25层）米和116.850（31层）米，120.400（32层）米，123.950（33层）米两处廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，其结构均是由两边GJ及其它水平单构件（水平横梁和水平支撑）组成。每个连廊空中连接部分总重约350吨。
1、施工准备
1.1吊装机械选用
根据本工程钢构件安装与土建施工共用一台QTZ200型塔机,该塔机安装臂长65m，末端起重量为2.3吨，最大吊重12吨（具体详见下表）。本工程最重构件GL4经计算重量约6.3吨，距塔机距离约28m,而本塔机在30m处即可吊重6.7吨能满足要求。
3、施工工艺
3.1安装顺序
先安装两边钢桁架，再逐层安装水平构件。
3.1.1钢桁架的安装，GJ1桁架制作长度14.0米，总重量为45吨左右，由于吊装现场条件限制；桁架杆件的加工需分解成多个单构件，并在厂内进行试拼装无误后。再将杆件按顺序运至施工部位进行组装焊接。
安装时先安装GJ1中的钢梁GL4如下图
3.1.2安装工序：GL4a→2根XC2a→GL4b→2根XC1a→3根GZ1a→2根XC1b→3根GZ1b→GL4c→2根XC2b，如下图：
3.2桁架弦杆（主梁）安装要求
主体完成后，即进行柱间桁架的吊装，以便及早形成稳定框架。各层钢构件的安装顺序基本由下至上，个别构件因相关情况，可缓后。起吊前对起重系统各机构、各锚固点、绑扎点等，进行认真地检查和做必要的调整，确认后在统一指挥下开始起吊。钢构件进场后对构件磨擦面进行外观检查，有得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有磨擦面试验报告。
3.2.1钢梁吊装两个吊点选择在其重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，且吊索角度不得小于45°，视具体情况而定，吊装前应检查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻木片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。
3.2.2钢构件就位后，应立即用连接板和高强螺栓与牛腿相连接、调整，待钢梁与牛腿连接好后方可脱钩。
3.2.3钢梁在现场必须按照构件安装顺序码放整齐，每层钢梁中间垫放方木，安装时梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。
3.2.4在地面带上梁两端连接板和高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑圯牢固，离梁头的距离不大于1m。
3.2.5主梁起吊进档对正，先用撬棍，再用冲钉（或冲头）调整好构件的准确位置，板间的螺栓孔对正后，一次放入高强螺栓。
3.2.6主梁和柱、主梁和主梁的连接，其焊缝应预留收缩量，每个焊缝接头留2～3㎜，最好经试验确定。
3.2.7主梁安装完成后，在离梁面1.2m的柱上,沿主梁GL4的上方用Ø12的钢丝绳拉设生命绳，以便进行桁架腹杆的安装。
3.3桁架腹杆的安装要求：
3.3.1腹杆安装采用塔吊和倒链相结合的办法进行安装。即在腹杆安装部位中心位置的上方已安装好的弦杆上，加挂倒链用来调整腹杆的位置和角度。先用塔吊将构件吊至安装部位附近，越近越好。然后用倒链栓住构件受力重心位置，用倒链将腹杆慢慢就位，最后用连接板及高强螺栓进行连接固定，再摘去吊钩及倒链。
3.3.2斜腹杆采用倾斜吊装，在构件的翼缘中心线距两端头距离500㎜的位置上焊接吊耳，应在加工厂焊接好。通过计算准备两组不同长度的钢丝绳使斜腹杆吊装时的倾斜角度基本满足安装需要。
3.3.3竖直腹杆的吊耳焊在构件一端的两个翼缘中心线上，距端头距离为500㎜。
3.3.4桁架安装完毕进行节点焊接，最后焊接与预埋牛腿连接部分。
3.4钢连廊水平构件的安装
桁架焊接完成后，开始吊装最下层的水平梁和水平支撑，如下图：
安装水平构件时，先安装GL3→再安装GL1 →在安装GL2→安装SC1
3.4.1水平梁上表面要和桁架弦杆上表面调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确后，直接穿入高强螺栓，先用搬手紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓，最后进行构件焊接连接。
3.4.2然后同样方法依次施工中间层和最上层水平梁、水平支撑。
五、施工安全防护平台的搭设
由于连廊位于建筑物之外，离地面高度较高，所以，要求操作平台有足够的强度、刚度、稳定性。经过多方比较，现场确定搭设悬挑式脚手架操作平台，即从两侧塔楼向中间悬挑，每边悬挑8.0米，架宽14m。采用型钢2层分级承重悬挑，分别从21层(29)层楼面和22层（30层）楼面挑出，共有二层型钢支承所有荷重，每根型钢均有钢丝绳吊拉，用来改变型钢单纯悬臂受力变形过大的不利的状况；同时上下两层型钢之间采用方钢连接，来提高各层型钢之间整体刚度和稳定性。最后分别在22层(30层)楼面悬挑的型钢上搭设扣件式钢管脚手架操作平台。
1、型钢悬挑架
挑架22层(30层)采用12m长[16悬挑，21层(29层)采用6m长I14悬挑，各层型钢间距平均为1.0米,其根部用2个20的扣环固定,上用木锲顶紧,每根型钢用16钢丝绳1根吊拉,下面型钢支撑上面型钢采用8号方钢管,方钢管与工字钢连接采用满焊,焊缝高度不小于6㎜。悬挑最宽处: 21层（29层）为外挑3.0m,22层（30层）为8m,具体详下图:
2、操作平台
操作平台设计为扣件式钢管满堂脚手架，采用48×3.5钢管搭设，平台支撑验算按立柱间距为1000㎜×1050㎜，步高以1500㎜，最高搭设10步架考虑。
3、防护平台的搭设方法：
3.1型钢悬挑架的安装
型钢悬挑架的安装是整个操作平台搭设的关健，安装前首先将6m槽钢全部吊运至该层楼面并按要求就位，上好卡环，注意不要将槽钢伸出楼外，伸到楼边即可；另外也先将上层（12m）槽钢与8号方钢按设计好的角度在地面焊接好。安装时用塔机将型钢吊到8号方钢能与6m槽钢焊接位置上，先将它们焊接好，并按计算好长度拉上两根钢丝绳。然后将型钢往外推，到位后用花篮螺栓将两根钢丝绳调好调紧，上好12m槽钢卡环，并用木楔将所有卡環楔紧，经检查无误后松去吊钩。用同样的方法将型钢逐根进行安装。
3.2操作平台的搭设
本工程钢结构安装时搭设4步架，步高为1450㎜，支模、涂刷防火涂料及安装保温板时可根据需要来改变最上一步架的高度。
搭设方法：在22（30层）楼面每根外挑型钢上焊上32钢筋头，长100㎜,间距1450㎜，用来钢管立柱的定位安装,待外挑型钢搭设完成后方可进行架体的搭设,由于槽钢水平间距平均为1000㎜，可在槽钢上直接铺设50厚木板，用做搭设和拆除脚手架的操作平台。钢管立柱底部以上100mm设纵横扫地杆；在架体底部、上部分别设置水平剪刀撑；沿架体外周圈设置连续垂直剪刀撑，使架体形成整体，以提高支撑系统的整体刚度和稳定性，每步架分别与3根主体框架柱拉接一次。在脚手架上的操作层满铺50厚木脚手板，为防止发生火灾木板上满铺铝箔纸一道，外围而设1.2米高钢管护栏,外用密目安全网封闭。具体详下图。
六、安装的质量控制措施
严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按照图纸核对构件编号、议程，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序、服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
1、现场安装质量控制
1.1构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
1.2安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围之内。
1.3安装就位保证焊口尺寸，使焊口尺寸偏差在规范允许范围内。
1.4构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接磨擦面的清理要仔细认真进行。
1.5构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
2、高强螺栓质量控制
2.1高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保证库房通风干燥，分类、型号码放。
2.2高强螺栓的领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。
2.3高强螺栓的初拧必须保证施工扭距检查，保证终拧质量，初拧记号应清楚、整齐。
2.4高强螺栓终拧必须保证施工扭距，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内应复检施工扭距。
2.5高强螺栓扭距扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
2.6出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，应通过设计院及监理公司进行处理。
3、焊接过程及质量控制
焊接要求
为了保证焊接结构的质量，防止焊接结构产生应力、变形和裂纹等缺陷，在焊接时应采取以下措施：
3.1焊接顺序：焊前顺序由中间对称的向两端进行。先焊接桁架，将桁架焊接成型，桁架梁两端和预埋牛腿用高强螺栓连接完毕不得施焊，在水平支撑焊接完毕之后再焊接桁架与预埋牛腿连接的部分。
3.2预热：按设计及规范要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各100㎜范围内，加热过程中力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温度为60～80℃，温度测试采用表面温度计。
3.3层温：分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在60-150℃左右，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在恶劣来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热保温工作。
3.4焊接工艺参数：本工程安装焊接中的手工电弧焊、焊接参数将根据接头位置、坡口形式、板厚及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。
3.5焊条采用J506焊条，焊条必须烘干烘干温度为350℃，在此温度下保持1.5小时。焊条直径采用4.0mm的碱性焊条。
3.6焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
3.7装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应帖紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3.8焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。
3.9第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
3.10一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
3.11焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24小时进行。
七、实施效果
由于钢连廊施工在吊装前准备工作充分，提前半年就开始制定方案，吊装方案进过几经修改广泛听取意见，并通过了设计院和专家组的审核。
吊装的安全措施到位，搭设的操作平台充分保证了安装的要求。使安装进度得到了保证，也未发生一起安全事故。
钢连廊安装质量达到了施工验收的要求，焊缝探伤一次合格率在95％以上。
本工程为新疆广汇房地产开发有限公司时代广场项目，建筑总面积 285000平方米，由A座、B座、C座、D座塔楼及东、西区商业裙楼组成。其中的C座、D座（H-office-A、B座）塔楼及西区裙房部分，主楼均为框-筒结构，梁筏基础，裙房均为框架结构，独立、条形地基。塔楼地下3层、地上40层，高150.6米。
H—Office两栋高层建筑在标高为24层～25层（88.45m～95.55m）和32层～33层（116.85m～123.95m）两处钢连廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，使两栋塔楼形成门式造型大方美观。每个连廊长（轴～轴）17米，净宽12.35米，连廊总重约700吨。连廊结构由建筑内（室内）部分和建筑外（空中）部分组成。钢连廊室内部分主要由多个单梁组成，已与塔楼主体同步施工；空中部分由于外GJ1吊装的重量大，必须在主体结构施工完毕后进行吊装，在主体施工时只预埋牛腿。本方案主要是针对空中部分连廊安装的施工方案。
二、施工特点及难点
1、钢连廊构件主要为焊接H型钢梁，连廊50 mm,60 mm钢材材质为Q345B-Z15,与连廊连接部位的型钢柱翼缘板40mm钢材材质也为Q345B-Z15。其他所有主钢结构（钢柱、钢梁）材质均为Q345B。焊缝工作量大，对接焊缝均为全透性焊缝，焊缝等级为一级；贴角焊缝等级为三级，焊接质量及工艺要求高。
焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型。高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。连接构件摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
2、钢连廊构件间的连接采用焊接和高强螺栓连接，制作精度要求高。为保证安装精度要求，H型梁的制作偏差特别是焊接扭曲变形，应严格控制，避免造成构件安装接头拼缝错位影响安装质量。
3、钢连廊连接体结构较为复杂，特别是桁架体系节点构造复杂，桁架为板厚30～60㎜的焊接H型杆件组成的全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，无现成的吊装机械，考虑到运输与现场安装的要求，桁架需分解成多个单构件。
4、连廊部分位于楼层之外，离地面高度较高，安装人员的安全难以保证，需要一个能够对钢连廊安装人员起到安全防护、又能满足施工人员进行钢构件防火涂料涂装、连廊底部保温板及装饰板安装的操作平台。
5、為了安全施工，钢连廊安装应在主体结构施工完毕后进行吊装。
三、钢结构制作的控制要点
制作前根据现场施工条件桁架长度14米，重量为55吨，安装高度达到125米左右，现场施工场地的宽度不到8米，旁边就是高压线，大型吊装机械根本就无法进场。将桁架整体安装改为高空散件组装法用现场施工塔吊即可吊装。并经过设计院和专家组的论证，此方案可行。
由于高空安装因此钢构件的制作长度和重量应充分考虑现场施工条件，根据本工程钢连廊的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点为H型结构桁架，为了保证其设计要求和安装精度，我们将按照现场实际情况（塔机吊重情况）要求加工厂对其进行分节制作。在工厂进行制作加工，并进行预拼装无误后，再运至现场交付安装。
钢构件起拱
H型钢梁应按L/500要求起拱,连廊跨度为17米起拱高度为35mm采用数控异型等离子切割机将H型钢的腹板切成微弧，弧高为35mm起拱的方法，即下料时按起拱高度要求将腹板直接切割成拱型。
四、钢连廊安装
H—Office两栋高层建筑在标高为88.450米（23层），92.000（24层）米，95.550（25层）米和116.850（31层）米，120.400（32层）米，123.950（33层）米两处廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，其结构均是由两边GJ及其它水平单构件（水平横梁和水平支撑）组成。每个连廊空中连接部分总重约350吨。
1、施工准备
1.1吊装机械选用
根据本工程钢构件安装与土建施工共用一台QTZ200型塔机,该塔机安装臂长65m，末端起重量为2.3吨，最大吊重12吨（具体详见下表）。本工程最重构件GL4经计算重量约6.3吨，距塔机距离约28m,而本塔机在30m处即可吊重6.7吨能满足要求。
3、施工工艺
3.1安装顺序
先安装两边钢桁架，再逐层安装水平构件。
3.1.1钢桁架的安装，GJ1桁架制作长度14.0米，总重量为45吨左右，由于吊装现场条件限制；桁架杆件的加工需分解成多个单构件，并在厂内进行试拼装无误后。再将杆件按顺序运至施工部位进行组装焊接。
安装时先安装GJ1中的钢梁GL4如下图
3.1.2安装工序：GL4a→2根XC2a→GL4b→2根XC1a→3根GZ1a→2根XC1b→3根GZ1b→GL4c→2根XC2b，如下图：
3.2桁架弦杆（主梁）安装要求
主体完成后，即进行柱间桁架的吊装，以便及早形成稳定框架。各层钢构件的安装顺序基本由下至上，个别构件因相关情况，可缓后。起吊前对起重系统各机构、各锚固点、绑扎点等，进行认真地检查和做必要的调整，确认后在统一指挥下开始起吊。钢构件进场后对构件磨擦面进行外观检查，有得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有磨擦面试验报告。
3.2.1钢梁吊装两个吊点选择在其重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，且吊索角度不得小于45°，视具体情况而定，吊装前应检查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻木片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。
3.2.2钢构件就位后，应立即用连接板和高强螺栓与牛腿相连接、调整，待钢梁与牛腿连接好后方可脱钩。
3.2.3钢梁在现场必须按照构件安装顺序码放整齐，每层钢梁中间垫放方木，安装时梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。
3.2.4在地面带上梁两端连接板和高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑圯牢固，离梁头的距离不大于1m。
3.2.5主梁起吊进档对正，先用撬棍，再用冲钉（或冲头）调整好构件的准确位置，板间的螺栓孔对正后，一次放入高强螺栓。
3.2.6主梁和柱、主梁和主梁的连接，其焊缝应预留收缩量，每个焊缝接头留2～3㎜，最好经试验确定。
3.2.7主梁安装完成后，在离梁面1.2m的柱上,沿主梁GL4的上方用Ø12的钢丝绳拉设生命绳，以便进行桁架腹杆的安装。
3.3桁架腹杆的安装要求：
3.3.1腹杆安装采用塔吊和倒链相结合的办法进行安装。即在腹杆安装部位中心位置的上方已安装好的弦杆上，加挂倒链用来调整腹杆的位置和角度。先用塔吊将构件吊至安装部位附近，越近越好。然后用倒链栓住构件受力重心位置，用倒链将腹杆慢慢就位，最后用连接板及高强螺栓进行连接固定，再摘去吊钩及倒链。
3.3.2斜腹杆采用倾斜吊装，在构件的翼缘中心线距两端头距离500㎜的位置上焊接吊耳，应在加工厂焊接好。通过计算准备两组不同长度的钢丝绳使斜腹杆吊装时的倾斜角度基本满足安装需要。
3.3.3竖直腹杆的吊耳焊在构件一端的两个翼缘中心线上，距端头距离为500㎜。
3.3.4桁架安装完毕进行节点焊接，最后焊接与预埋牛腿连接部分。
3.4钢连廊水平构件的安装
桁架焊接完成后，开始吊装最下层的水平梁和水平支撑，如下图：
安装水平构件时，先安装GL3→再安装GL1 →在安装GL2→安装SC1
3.4.1水平梁上表面要和桁架弦杆上表面调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确后，直接穿入高强螺栓，先用搬手紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓，最后进行构件焊接连接。
3.4.2然后同样方法依次施工中间层和最上层水平梁、水平支撑。
五、施工安全防护平台的搭设
由于连廊位于建筑物之外，离地面高度较高，所以，要求操作平台有足够的强度、刚度、稳定性。经过多方比较，现场确定搭设悬挑式脚手架操作平台，即从两侧塔楼向中间悬挑，每边悬挑8.0米，架宽14m。采用型钢2层分级承重悬挑，分别从21层(29)层楼面和22层（30层）楼面挑出，共有二层型钢支承所有荷重，每根型钢均有钢丝绳吊拉，用来改变型钢单纯悬臂受力变形过大的不利的状况；同时上下两层型钢之间采用方钢连接，来提高各层型钢之间整体刚度和稳定性。最后分别在22层(30层)楼面悬挑的型钢上搭设扣件式钢管脚手架操作平台。
1、型钢悬挑架
挑架22层(30层)采用12m长[16悬挑，21层(29层)采用6m长I14悬挑，各层型钢间距平均为1.0米,其根部用2个20的扣环固定,上用木锲顶紧,每根型钢用16钢丝绳1根吊拉,下面型钢支撑上面型钢采用8号方钢管,方钢管与工字钢连接采用满焊,焊缝高度不小于6㎜。悬挑最宽处: 21层（29层）为外挑3.0m,22层（30层）为8m,具体详下图:
2、操作平台
操作平台设计为扣件式钢管满堂脚手架，采用48×3.5钢管搭设，平台支撑验算按立柱间距为1000㎜×1050㎜，步高以1500㎜，最高搭设10步架考虑。
3、防护平台的搭设方法：
3.1型钢悬挑架的安装
型钢悬挑架的安装是整个操作平台搭设的关健，安装前首先将6m槽钢全部吊运至该层楼面并按要求就位，上好卡环，注意不要将槽钢伸出楼外，伸到楼边即可；另外也先将上层（12m）槽钢与8号方钢按设计好的角度在地面焊接好。安装时用塔机将型钢吊到8号方钢能与6m槽钢焊接位置上，先将它们焊接好，并按计算好长度拉上两根钢丝绳。然后将型钢往外推，到位后用花篮螺栓将两根钢丝绳调好调紧，上好12m槽钢卡环，并用木楔将所有卡環楔紧，经检查无误后松去吊钩。用同样的方法将型钢逐根进行安装。
3.2操作平台的搭设
本工程钢结构安装时搭设4步架，步高为1450㎜，支模、涂刷防火涂料及安装保温板时可根据需要来改变最上一步架的高度。
搭设方法：在22（30层）楼面每根外挑型钢上焊上32钢筋头，长100㎜,间距1450㎜，用来钢管立柱的定位安装,待外挑型钢搭设完成后方可进行架体的搭设,由于槽钢水平间距平均为1000㎜，可在槽钢上直接铺设50厚木板，用做搭设和拆除脚手架的操作平台。钢管立柱底部以上100mm设纵横扫地杆；在架体底部、上部分别设置水平剪刀撑；沿架体外周圈设置连续垂直剪刀撑，使架体形成整体，以提高支撑系统的整体刚度和稳定性，每步架分别与3根主体框架柱拉接一次。在脚手架上的操作层满铺50厚木脚手板，为防止发生火灾木板上满铺铝箔纸一道，外围而设1.2米高钢管护栏,外用密目安全网封闭。具体详下图。
六、安装的质量控制措施
严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按照图纸核对构件编号、议程，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序、服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
1、现场安装质量控制
1.1构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
1.2安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围之内。
1.3安装就位保证焊口尺寸，使焊口尺寸偏差在规范允许范围内。
1.4构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接磨擦面的清理要仔细认真进行。
1.5构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
2、高强螺栓质量控制
2.1高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保证库房通风干燥，分类、型号码放。
2.2高强螺栓的领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。
2.3高强螺栓的初拧必须保证施工扭距检查，保证终拧质量，初拧记号应清楚、整齐。
2.4高强螺栓终拧必须保证施工扭距，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内应复检施工扭距。
2.5高强螺栓扭距扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
2.6出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，应通过设计院及监理公司进行处理。
3、焊接过程及质量控制
焊接要求
为了保证焊接结构的质量，防止焊接结构产生应力、变形和裂纹等缺陷，在焊接时应采取以下措施：
3.1焊接顺序：焊前顺序由中间对称的向两端进行。先焊接桁架，将桁架焊接成型，桁架梁两端和预埋牛腿用高强螺栓连接完毕不得施焊，在水平支撑焊接完毕之后再焊接桁架与预埋牛腿连接的部分。
3.2预热：按设计及规范要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各100㎜范围内，加热过程中力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温度为60～80℃，温度测试采用表面温度计。
3.3层温：分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在60-150℃左右，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在恶劣来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热保温工作。
3.4焊接工艺参数：本工程安装焊接中的手工电弧焊、焊接参数将根据接头位置、坡口形式、板厚及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。
3.5焊条采用J506焊条，焊条必须烘干烘干温度为350℃，在此温度下保持1.5小时。焊条直径采用4.0mm的碱性焊条。
3.6焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
3.7装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应帖紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3.8焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。
3.9第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
3.10一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
3.11焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24小时进行。
七、实施效果
由于钢连廊施工在吊装前准备工作充分，提前半年就开始制定方案，吊装方案进过几经修改广泛听取意见，并通过了设计院和专家组的审核。
吊装的安全措施到位，搭设的操作平台充分保证了安装的要求。使安装进度得到了保证，也未发生一起安全事故。
钢连廊安装质量达到了施工验收的要求，焊缝探伤一次合格率在95％以上。