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[摘 要]石方高边坡光面爆破，此项工艺已经成为公路建设施工中大量运用的一项技术，给工程建设带来便利的同时也有一些安全隐患的存在，本文总结这项技术，指出要点难点，提供高边坡爆破质量的方案，保护工程人员及现场安全，提高工作效果有重要意义。高边坡石方爆破施工技术在建设工程领域应用日趋广泛，通过对其技术要求、技术要点进行分析与总结，研究保障高边坡石方光面爆破施工质量的措施，在确保施工安全、提高生产效率及促进社会经济的可持续发展有重要意义。
[关键词]高边坡；石方光面爆破；施工技术；要点
中图分类号：TU566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0118-01
前言
光面爆破是随着深孔爆破技术与钻孔机械日益完善而发展起来的。根据本工程甲方形成无超、欠挖的永久性石方边坡爆破质量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法修整，从而形成光滑平整的边坡面。
1 高边坡石方爆破施工技术要求
1.1 施工内容
1.1.1 表层土石方的开挖。高边坡表层的有机土层需要进行单独开挖，合理组织并安全运输至指定的弃碴场，且要做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。
1.1.2 边坡的开挖。一般地，边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的，高边坡采取梯段分层的开挖施工办法，如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施，并且有效完善防、排水工作保障措施。值得强调的是，高边坡开挖的防护应在进行分层开挖的过程中就开始逐层执行，且上层防护应能够保证进行下层开挖施工的绝对顺利和安全。另外，高边坡的开挖坡面还需尽量做到平顺、无陡坡和无反坡，若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。
1.1.3 工作面开拓。在工作面开拓阶段，需要用爆破的方法开拓爆破侧向临空面2个以上，将工点分割成2个作业区，以利工程的展开，保障工期。
该开拓工程只有上向的单一临空面，爆破飞石危害较大，选择位置在距离村庄尽可能远的地方，又能够平衡2个工作面施工量的位置进行。采用小规模、强覆盖防护、深孔V型掏槽形式的爆破，沿垂直路基方向，形成初级临空面，深度3～5米。用挖掘机清理槽内和周边石渣后，再次采用深孔爆破，扩大该工作面，该工作面扩大为可以实施机械装运石渣时，该阶段工作完成，转入下阶段施工。
1.2 深孔爆破施工
在开挖工作面内挖路堑开挖设计进行布孔，采用潜孔钻机钻孔，孔底连续装药，深孔爆破采用导爆管非电复式网络起爆系统，视爆破器材情况、爆破规模、环境要求等情况，采用孔内、孔外微差起爆。采用准V型微差起爆網络起爆，该起爆网络可以保证爆破效果及爆渣堆积在路基方向，而不向周围农田扩散。
1.3 光面爆破施工
本工程路基边坡按照甲方施工要求，形成无超、欠挖的永久性石方边坡；因此路基边坡开挖采用光面爆破施工，光面效果除施工精度外，还取决于石质情况，视光面效果适当调整。光面爆破对钻孔精度的要求高，开孔位置在边坡线上、孔径70～90mm、钻孔间距0.6～1.0m、孔深与边坡台阶高度相匹配、倾斜角度与边坡一致、堵塞长度约1.5m。光面爆破对相邻炮孔起爆的同时性要求高，需要使用导爆索起爆。为控制光面爆破本身产生的振动影响，采取分组光面的方式。即3～5孔一组，组内同段，组间微差。光面爆破的装药结构采用间隔线性非偶合装药，根据现场石质情况，理论估算线装药密度300g/m，需要现场实验决定。为保证光面成功，利用工作面开拓爆破的机会，进行实验，确定适合该工程的爆破参数。应用光面爆破法其相邻两钻孔之间的不平整度需严格控制在15公分以内，孔壁的表面不能具有明显的爆破裂隙，且钻孔的残留率要满足于此项施工技术规范的要求。在爆破施工中关于爆破振动的控制也极为关键，在实际的爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作。
1.4 基本原则
1.4.1 现场清理。高边坡爆破施工前，必须要按照要求将覆盖软弱土石层处理干净，方可进入到正式的石方开挖施工。
1.4.2 爆破试验。严格按照；爆破试验大纲；所提出进行相关爆破试验的要求进行，以确定最终的爆破孔网参数。
1.4.3 控制爆破技术。石方开挖宜采用；宽孔距、小底抗线；的爆破施工技术或；微差挤压爆破；的爆破施工技术。具体确定爆破参数方案应以能够确保构路堑形体质量作为基本标准，尽量控制降低大块率。
1.4.4 保障高边坡稳定。土石方开挖须遵循；自上而下、分层分块；控制爆破，严格遵照；开挖一层、防护一层；的基本原则来组织和安排现场施工，减少开挖爆破振动引起的扰动，保障高边坡的稳定性。
2 高边坡石方爆破施工的技术要点
2.1 爆破施工方法选择
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高；爆高超过10m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，按照工程要求，工作台阶分层台阶高度定为8m。永久边坡分层做台阶平台，平台宽度2m。
2.1.1 表层强风化土石坡面开挖、整形。
表层强风化土石开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于局部硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用浅孔爆破方法。 2.1.2 石方爆破。
对于爆破深度小于5米开挖区段，采用浅孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于深度大于5米开挖区段，将采用先进的爆破技术——深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。
石方爆破施工流程一般為：爆破方案设计审核→测量放样、布孔→钻孔→装药→起爆→清除盲炮→修整坡面→清运石渣。
2.2 施工流程
2.2.1 施工准备。首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
2.2.2 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据路堑设计情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。
2.2.3 装药爆破。①器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，对不合格的爆破器材坚决不能使用。②装药。装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。③堵塞。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行。④爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接，并用绝缘胶布包好结头。⑤爆破防护。网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。⑥设置警戒、起爆。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时进行起爆作业。⑦爆破检查及记录。每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，爆破员应认真填写爆破记录。
3 结束语
综上所述，通过以上内容对高边坡石方爆破的施工主要从施工要求和技术要点两方面入手，着重对解决高边坡石方爆破施工提出相应的一些建议，以保证高边坡石方爆破施工的安全性、高效性，而本论文以理论分析技术，笔者旨图与同行朋友交流学习。
[关键词]高边坡；石方光面爆破；施工技术；要点
中图分类号：TU566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0118-01
前言
光面爆破是随着深孔爆破技术与钻孔机械日益完善而发展起来的。根据本工程甲方形成无超、欠挖的永久性石方边坡爆破质量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法修整，从而形成光滑平整的边坡面。
1 高边坡石方爆破施工技术要求
1.1 施工内容
1.1.1 表层土石方的开挖。高边坡表层的有机土层需要进行单独开挖，合理组织并安全运输至指定的弃碴场，且要做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。
1.1.2 边坡的开挖。一般地，边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的，高边坡采取梯段分层的开挖施工办法，如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施，并且有效完善防、排水工作保障措施。值得强调的是，高边坡开挖的防护应在进行分层开挖的过程中就开始逐层执行，且上层防护应能够保证进行下层开挖施工的绝对顺利和安全。另外，高边坡的开挖坡面还需尽量做到平顺、无陡坡和无反坡，若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。
1.1.3 工作面开拓。在工作面开拓阶段，需要用爆破的方法开拓爆破侧向临空面2个以上，将工点分割成2个作业区，以利工程的展开，保障工期。
该开拓工程只有上向的单一临空面，爆破飞石危害较大，选择位置在距离村庄尽可能远的地方，又能够平衡2个工作面施工量的位置进行。采用小规模、强覆盖防护、深孔V型掏槽形式的爆破，沿垂直路基方向，形成初级临空面，深度3～5米。用挖掘机清理槽内和周边石渣后，再次采用深孔爆破，扩大该工作面，该工作面扩大为可以实施机械装运石渣时，该阶段工作完成，转入下阶段施工。
1.2 深孔爆破施工
在开挖工作面内挖路堑开挖设计进行布孔，采用潜孔钻机钻孔，孔底连续装药，深孔爆破采用导爆管非电复式网络起爆系统，视爆破器材情况、爆破规模、环境要求等情况，采用孔内、孔外微差起爆。采用准V型微差起爆網络起爆，该起爆网络可以保证爆破效果及爆渣堆积在路基方向，而不向周围农田扩散。
1.3 光面爆破施工
本工程路基边坡按照甲方施工要求，形成无超、欠挖的永久性石方边坡；因此路基边坡开挖采用光面爆破施工，光面效果除施工精度外，还取决于石质情况，视光面效果适当调整。光面爆破对钻孔精度的要求高，开孔位置在边坡线上、孔径70～90mm、钻孔间距0.6～1.0m、孔深与边坡台阶高度相匹配、倾斜角度与边坡一致、堵塞长度约1.5m。光面爆破对相邻炮孔起爆的同时性要求高，需要使用导爆索起爆。为控制光面爆破本身产生的振动影响，采取分组光面的方式。即3～5孔一组，组内同段，组间微差。光面爆破的装药结构采用间隔线性非偶合装药，根据现场石质情况，理论估算线装药密度300g/m，需要现场实验决定。为保证光面成功，利用工作面开拓爆破的机会，进行实验，确定适合该工程的爆破参数。应用光面爆破法其相邻两钻孔之间的不平整度需严格控制在15公分以内，孔壁的表面不能具有明显的爆破裂隙，且钻孔的残留率要满足于此项施工技术规范的要求。在爆破施工中关于爆破振动的控制也极为关键，在实际的爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作。
1.4 基本原则
1.4.1 现场清理。高边坡爆破施工前，必须要按照要求将覆盖软弱土石层处理干净，方可进入到正式的石方开挖施工。
1.4.2 爆破试验。严格按照；爆破试验大纲；所提出进行相关爆破试验的要求进行，以确定最终的爆破孔网参数。
1.4.3 控制爆破技术。石方开挖宜采用；宽孔距、小底抗线；的爆破施工技术或；微差挤压爆破；的爆破施工技术。具体确定爆破参数方案应以能够确保构路堑形体质量作为基本标准，尽量控制降低大块率。
1.4.4 保障高边坡稳定。土石方开挖须遵循；自上而下、分层分块；控制爆破，严格遵照；开挖一层、防护一层；的基本原则来组织和安排现场施工，减少开挖爆破振动引起的扰动，保障高边坡的稳定性。
2 高边坡石方爆破施工的技术要点
2.1 爆破施工方法选择
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高；爆高超过10m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，按照工程要求，工作台阶分层台阶高度定为8m。永久边坡分层做台阶平台，平台宽度2m。
2.1.1 表层强风化土石坡面开挖、整形。
表层强风化土石开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于局部硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用浅孔爆破方法。 2.1.2 石方爆破。
对于爆破深度小于5米开挖区段，采用浅孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于深度大于5米开挖区段，将采用先进的爆破技术——深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。
石方爆破施工流程一般為：爆破方案设计审核→测量放样、布孔→钻孔→装药→起爆→清除盲炮→修整坡面→清运石渣。
2.2 施工流程
2.2.1 施工准备。首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
2.2.2 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据路堑设计情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。
2.2.3 装药爆破。①器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，对不合格的爆破器材坚决不能使用。②装药。装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。③堵塞。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行。④爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接，并用绝缘胶布包好结头。⑤爆破防护。网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。⑥设置警戒、起爆。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时进行起爆作业。⑦爆破检查及记录。每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，爆破员应认真填写爆破记录。
3 结束语
综上所述，通过以上内容对高边坡石方爆破的施工主要从施工要求和技术要点两方面入手，着重对解决高边坡石方爆破施工提出相应的一些建议，以保证高边坡石方爆破施工的安全性、高效性，而本论文以理论分析技术，笔者旨图与同行朋友交流学习。