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【摘要】 该文详细介绍了海外项目火电厂采用泥浆搅拌桩在真空一堆载联合预压技术进行软基加固处理的设计及施工工艺流程，对泥浆搅拌桩的质量控制进行了详细的分析和总结，对类似项目有一定参考价值。
【关键词】 越南、泥浆搅拌桩、密封墙、真空堆载联合预压、软基处理
引言
在真空联合堆载预压法软基处理施工中，当软土地基中含有透水性较大的土层尤其是砂层时，因为真空度维持的需要，必须在处理区域四周打设粘土密封墙，形成其密封系统，切断加固区与四周的联系，防止透水漏气。淤泥密封墙可代替粘土密封墙，同样具有很好的止水防渗能力，在实践中也能满足设计要求，保证软基处理的施工质量。
1工程概况
越南沿海火力发电厂一期工程位于越南茶荣省沿海市。厂址夹于湄公河入南海的两条支流入海口之间，地貌属典型的海陆交互作用形成的三角洲，冲积平原边缘的河滩地。厂址通过1号国道与胡志明市相距约250km。工程规模为2X622MW燃煤电厂。厂址区域内地势平缓，原场地标高约0.40~1.20m(越南Hon Dau高程系统)。
2施工条件
场地分布有大量鱼塘，局部区域生长少量低矮灌木树丛和红树林。由于场内淤泥层深厚，软土层在16~30m厚,因此须进行地基处理。主厂区场地已回填（吹填海砂）至+4.200m (越南Hon Dau高程系统)。
场地全部由第四系土层组成，需进行软基处理的岩土层为淤泥，含大量有机质及贝壳碎屑。除表层1-3m为回填沙（松软），在高程-10.5米以内夹有粉砂层，主要矿物成分为石英，砂粒大小较均匀，级配不良，含较多量有机质及贝壳碎屑。标准贯入试验击数为1~10击，平均2.3击。渗透系数k=1.74E-04cm/s。
3 设计要求
场地内砂层较厚，处理范围内软土层夹有贯通粉细砂等透水介质，真空—堆载联合预压施工分区周界打设密封墙。本地地标淤泥渗透系数为k=3.72E-06，可用淤泥代替粘土做密封墙。
（1）密封墙为双排桩组合，墙宽度为1.2m，桩径为700mm，成墙时纵横两个方向彼此搭接200mm，桩距500mm。
（2）密封墙的深度以穿透回填土层和贯通的透气砂层，进入原状不透气软土层50~100cm为准，初步定位12米。
（3）泥浆掺入比不小于35%；渗透系数不大于1×10-5cm/s。
（4）施工时搅拌头下搅速度1.2m/min，上搅速度0.8m/min。搅喷次数由根据工程经验试验确定。
（5）桩位定位偏差控制在±70mm 的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。
4、深度探摸
按每30m一个孔的布置原则，进行静力触探试验，根据试验结果确定密封墙的深度。
试验设备：静力触探车（SY-15）、静探微机（LMC-D310）、静力触探头（BCS15-2）
试验步骤：对孔安装主机→机座与反力装置相连接→水平尺调平→紧固锁定设备→连接管路→启动动力源→检查升降→检查主机处于正常工作状态→连接探头电缆线→开机预热→调零→探头贯入土中→安放角机→检查探头偏斜→开始试验→读取数据。
终止贯入时，提起探头，待初值接近零位稳定后调零；探头拨起后，立即拆洗，上油，复位；拆卸主机，收拢电缆、油管以便搬运。
出现下列情况之一时，应终止贯入：孔深已达设计要求；反力失效或探头、主机已超负荷；探杆明显弯曲，有断杆危险。
根据试验数据，确定密封墙的深度为14m。
5.密封墙施工
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程图见图，泥浆搅拌桩施工工艺流程图。
图 泥浆搅拌桩施工工艺流程图
5.2平整场地、压实
搅拌桩施工前采用D85推土机对场地进行整平、密实。
5.3 测量放线
用全站仪放出粘土土密封墙中心控制坐标并做标识，用钢尺或皮尺按50cm的桩距放样，用插竹片的方式对密封墙进行桩位标识布桩，测量现场地面标高。
5.4开挖沟槽
按中心线，采用PC200挖掘机沿轴线开挖沟槽，导槽尺寸沿中心线两侧宽各0.6m，深1.0m，随打随挖，保证浆液不外溢流出污染工作面。在平行导槽两侧设置复核中心线的标桩，可随时检查沟槽的走向和桩位。
5.5桩机就位
移动搅拌桩机到达指定桩位并对中。
调整导向架垂直度：用吊线锤双向控制导向架垂直度，控制垂直度偏差不超过1 %。在桩机架上做出每米的深度标示线，在钻头出土时标识“零”起点位置，用反光贴条按每0.5间距标识，粘贴在钻机架上，便于夜间监测。
5.6泥浆制备
根据地勘资料，工地内淤泥的技术参数满足泥浆制备要求。在施工场地的周边用PC200挖掘机挖设泥浆池 (约4m×6m×1.5~2m)，用于存储、搅拌泥浆，并设置泥浆中转池。
制配泥浆：PC200挖掘机挖淤泥，自卸车运输到泥浆池附近。人工运送淤泥到泥浆搅拌桶，按比例在泥浆搅拌桶内入水，搅拌，过滤，储存于泥浆池。检测泥浆比重，泥浆比重不低于1.15。定时检查泥浆泵的吸浆口，防止堵塞。泥浆池内设置人工定时用搅拌工具搅拌泥浆，防止泥浆沉淀。泥浆池内设置泥浆泵（15kw），向搅拌桩机或泥浆中转站输送泥浆。当发现泥浆比重达不到要求时，立即通知搅拌桩机机长停止搅拌，停止泥浆泵运行。重新搅拌新的浓泥浆进入泥浆池，人工重新搅拌直到比重合格后，重新输送泥浆，开始泥浆搅拌桩施工。
5.7搅拌桩机进行密封墙施工
向搅拌桩机输送泥浆；启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架边下沉边搅拌，控制搅拌头下搅速度1.2m/min，上搅速度0.8m/min。钻头下沉到设计深度后，钻头缓慢提升，搅拌喷浆至完全提升出地面，检查叶片及喷浆状态，重复下沉提升过程，保证四喷四搅（两次下沉两次提升，四个过程全部喷浆）。移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤施工。
5.8施工注意事项
（1）经常检查泥浆管得堵塞情況，如发现管道堵塞，立即停泵，处理桩头堵塞处，完成后可将搅拌钻头先下沉1.0m，恢复供浆，将该部位重新补喷搅到底一次，避免断桩。
（2）定时抽检泥浆池和中转泥浆池的泥浆比重，设专人每2h用经过标定的比重计测量，并记录。如发现泥浆比重达不到设计要求，立即停止送泥浆，停止装机施工，人工搅拌泥浆池泥浆，直到均匀，重新测泥浆比重，合格后可重新送泥浆，重新开始搅拌桩施工。
（3）设置专人控制搅拌桩打设深度，避免超打或欠打。
（4）每一栋一次装机，采用吊锤检查桩架垂直度一次，垂直度偏差不大于1%。
6.质量检验
按设计要求，密封墙质量靠抽真空确保真空度来检验。
当所有工序全部验收合格后，开始启动真空泵试抽真空。一般真空度在一周到10天左右会达到设计值80kPa。真空度达到设计值表明密封墙质量完好。
真空效果不好，表明密封墙密封效果不好，通过以下方法可以发现漏气点：通过真空表读数分析漏气位置，漏气位置附近的真空表读数明显低于其余的真空表，重点在读数低的真空表附近检查漏气位置；安排人员对密封沟进行巡检；发现漏气位置后，针对漏气位置灌注泥浆进行处理。
7.真空度检验密封墙质量过程分析
图 所示，试抽真空10d后，膜下真空度达到设计值80kPa，并保持在80kPa以上。真空压力在保持比较稳定的设计要求状态，表明密封墙施工质量良好，达到了要求。
图 真空度观测图
8结论
（1）该项目的实践表明，作为真空联合堆载预压软基处理的一道关键工序，密封墙具有良好的密封能，能确保真空度达到设计要求。
（2）由于各项施工准备充分，过程控制严密到位，该密封墙的施工质量达到了设计要求，为项目软基处理成功打下了良好基础。
（3）通过该项目的实践也表明，密封墙采用淤泥替代膨润土是可行的，方便了施工且降低了造价，尤其是在海外项目，各种建筑材料来源保障、价格无法预控情况下，就地取材是最好的方法。
（4）施工前，通过静力触探，重新确定密封墙深度是否需要调整的方式是可行的。改项目设计初步定的密封墙深度12m，后来实际施工过程中根据经理触探数据调整为14m，实际证明深密封墙深度14m是满足设计要求的。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】 越南、泥浆搅拌桩、密封墙、真空堆载联合预压、软基处理
引言
在真空联合堆载预压法软基处理施工中，当软土地基中含有透水性较大的土层尤其是砂层时，因为真空度维持的需要，必须在处理区域四周打设粘土密封墙，形成其密封系统，切断加固区与四周的联系，防止透水漏气。淤泥密封墙可代替粘土密封墙，同样具有很好的止水防渗能力，在实践中也能满足设计要求，保证软基处理的施工质量。
1工程概况
越南沿海火力发电厂一期工程位于越南茶荣省沿海市。厂址夹于湄公河入南海的两条支流入海口之间，地貌属典型的海陆交互作用形成的三角洲，冲积平原边缘的河滩地。厂址通过1号国道与胡志明市相距约250km。工程规模为2X622MW燃煤电厂。厂址区域内地势平缓，原场地标高约0.40~1.20m(越南Hon Dau高程系统)。
2施工条件
场地分布有大量鱼塘，局部区域生长少量低矮灌木树丛和红树林。由于场内淤泥层深厚，软土层在16~30m厚,因此须进行地基处理。主厂区场地已回填（吹填海砂）至+4.200m (越南Hon Dau高程系统)。
场地全部由第四系土层组成，需进行软基处理的岩土层为淤泥，含大量有机质及贝壳碎屑。除表层1-3m为回填沙（松软），在高程-10.5米以内夹有粉砂层，主要矿物成分为石英，砂粒大小较均匀，级配不良，含较多量有机质及贝壳碎屑。标准贯入试验击数为1~10击，平均2.3击。渗透系数k=1.74E-04cm/s。
3 设计要求
场地内砂层较厚，处理范围内软土层夹有贯通粉细砂等透水介质，真空—堆载联合预压施工分区周界打设密封墙。本地地标淤泥渗透系数为k=3.72E-06，可用淤泥代替粘土做密封墙。
（1）密封墙为双排桩组合，墙宽度为1.2m，桩径为700mm，成墙时纵横两个方向彼此搭接200mm，桩距500mm。
（2）密封墙的深度以穿透回填土层和贯通的透气砂层，进入原状不透气软土层50~100cm为准，初步定位12米。
（3）泥浆掺入比不小于35%；渗透系数不大于1×10-5cm/s。
（4）施工时搅拌头下搅速度1.2m/min，上搅速度0.8m/min。搅喷次数由根据工程经验试验确定。
（5）桩位定位偏差控制在±70mm 的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。
4、深度探摸
按每30m一个孔的布置原则，进行静力触探试验，根据试验结果确定密封墙的深度。
试验设备：静力触探车（SY-15）、静探微机（LMC-D310）、静力触探头（BCS15-2）
试验步骤：对孔安装主机→机座与反力装置相连接→水平尺调平→紧固锁定设备→连接管路→启动动力源→检查升降→检查主机处于正常工作状态→连接探头电缆线→开机预热→调零→探头贯入土中→安放角机→检查探头偏斜→开始试验→读取数据。
终止贯入时，提起探头，待初值接近零位稳定后调零；探头拨起后，立即拆洗，上油，复位；拆卸主机，收拢电缆、油管以便搬运。
出现下列情况之一时，应终止贯入：孔深已达设计要求；反力失效或探头、主机已超负荷；探杆明显弯曲，有断杆危险。
根据试验数据，确定密封墙的深度为14m。
5.密封墙施工
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程图见图，泥浆搅拌桩施工工艺流程图。
图 泥浆搅拌桩施工工艺流程图
5.2平整场地、压实
搅拌桩施工前采用D85推土机对场地进行整平、密实。
5.3 测量放线
用全站仪放出粘土土密封墙中心控制坐标并做标识，用钢尺或皮尺按50cm的桩距放样，用插竹片的方式对密封墙进行桩位标识布桩，测量现场地面标高。
5.4开挖沟槽
按中心线，采用PC200挖掘机沿轴线开挖沟槽，导槽尺寸沿中心线两侧宽各0.6m，深1.0m，随打随挖，保证浆液不外溢流出污染工作面。在平行导槽两侧设置复核中心线的标桩，可随时检查沟槽的走向和桩位。
5.5桩机就位
移动搅拌桩机到达指定桩位并对中。
调整导向架垂直度：用吊线锤双向控制导向架垂直度，控制垂直度偏差不超过1 %。在桩机架上做出每米的深度标示线，在钻头出土时标识“零”起点位置，用反光贴条按每0.5间距标识，粘贴在钻机架上，便于夜间监测。
5.6泥浆制备
根据地勘资料，工地内淤泥的技术参数满足泥浆制备要求。在施工场地的周边用PC200挖掘机挖设泥浆池 (约4m×6m×1.5~2m)，用于存储、搅拌泥浆，并设置泥浆中转池。
制配泥浆：PC200挖掘机挖淤泥，自卸车运输到泥浆池附近。人工运送淤泥到泥浆搅拌桶，按比例在泥浆搅拌桶内入水，搅拌，过滤，储存于泥浆池。检测泥浆比重，泥浆比重不低于1.15。定时检查泥浆泵的吸浆口，防止堵塞。泥浆池内设置人工定时用搅拌工具搅拌泥浆，防止泥浆沉淀。泥浆池内设置泥浆泵（15kw），向搅拌桩机或泥浆中转站输送泥浆。当发现泥浆比重达不到要求时，立即通知搅拌桩机机长停止搅拌，停止泥浆泵运行。重新搅拌新的浓泥浆进入泥浆池，人工重新搅拌直到比重合格后，重新输送泥浆，开始泥浆搅拌桩施工。
5.7搅拌桩机进行密封墙施工
向搅拌桩机输送泥浆；启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架边下沉边搅拌，控制搅拌头下搅速度1.2m/min，上搅速度0.8m/min。钻头下沉到设计深度后，钻头缓慢提升，搅拌喷浆至完全提升出地面，检查叶片及喷浆状态，重复下沉提升过程，保证四喷四搅（两次下沉两次提升，四个过程全部喷浆）。移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤施工。
5.8施工注意事项
（1）经常检查泥浆管得堵塞情況，如发现管道堵塞，立即停泵，处理桩头堵塞处，完成后可将搅拌钻头先下沉1.0m，恢复供浆，将该部位重新补喷搅到底一次，避免断桩。
（2）定时抽检泥浆池和中转泥浆池的泥浆比重，设专人每2h用经过标定的比重计测量，并记录。如发现泥浆比重达不到设计要求，立即停止送泥浆，停止装机施工，人工搅拌泥浆池泥浆，直到均匀，重新测泥浆比重，合格后可重新送泥浆，重新开始搅拌桩施工。
（3）设置专人控制搅拌桩打设深度，避免超打或欠打。
（4）每一栋一次装机，采用吊锤检查桩架垂直度一次，垂直度偏差不大于1%。
6.质量检验
按设计要求，密封墙质量靠抽真空确保真空度来检验。
当所有工序全部验收合格后，开始启动真空泵试抽真空。一般真空度在一周到10天左右会达到设计值80kPa。真空度达到设计值表明密封墙质量完好。
真空效果不好，表明密封墙密封效果不好，通过以下方法可以发现漏气点：通过真空表读数分析漏气位置，漏气位置附近的真空表读数明显低于其余的真空表，重点在读数低的真空表附近检查漏气位置；安排人员对密封沟进行巡检；发现漏气位置后，针对漏气位置灌注泥浆进行处理。
7.真空度检验密封墙质量过程分析
图 所示，试抽真空10d后，膜下真空度达到设计值80kPa，并保持在80kPa以上。真空压力在保持比较稳定的设计要求状态，表明密封墙施工质量良好，达到了要求。
图 真空度观测图
8结论
（1）该项目的实践表明，作为真空联合堆载预压软基处理的一道关键工序，密封墙具有良好的密封能，能确保真空度达到设计要求。
（2）由于各项施工准备充分，过程控制严密到位，该密封墙的施工质量达到了设计要求，为项目软基处理成功打下了良好基础。
（3）通过该项目的实践也表明，密封墙采用淤泥替代膨润土是可行的，方便了施工且降低了造价，尤其是在海外项目，各种建筑材料来源保障、价格无法预控情况下，就地取材是最好的方法。
（4）施工前，通过静力触探，重新确定密封墙深度是否需要调整的方式是可行的。改项目设计初步定的密封墙深度12m，后来实际施工过程中根据经理触探数据调整为14m，实际证明深密封墙深度14m是满足设计要求的。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。