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摘要：从检测时机、取样部位和检测结果评价等方面介绍了硬度检测、材料成分分析、螺张测量、金相检验和力学性能试验等五种常规的理化检验方法在承压类特种设备检验中的应用，简要论述了它们之间的相互关系。正确应用上述理化检验方法对保证检测结论全面、准确具有重要作用。
关键词：承压类特种设备；蠕胀测量；理化检验
在对锅炉压力容器和压力管道定期检验和监督检验过程中经常使用的物理和化学测试方法，有硬度测量、材料成分分析、爬行的通货膨胀测量、金相检验、力学性能测试。它们都是定性或定量地确定设备安装质量和运行水平，找出隐患对检验员得出全面可靠的检测结论有着非常重要的作用。目前，一些物理和化学检测方法在压力类特种设备检测中得到了广泛的应用。
1、理化检验旳基本原则
一般來说，理化检验工作应遵循以下几项原则：选择何种检测方法应根据检验目的以及设备的具体状况而定，技术先进、经济适用兼顾，在满足技术性能要求的前提下应尽可能选用最简捷的检验方法。对部分理化检验项目，可适当分包委托相关单位检验，但检验检测单位应具备对检验结果分析判断的能力。
检测的前期准备、试验环境和试验过程与相应的标准依据要求应相符，否则，检验结果与相关检测标准不能进行比较评判。理化检验不同方法的检测结果之间存在一定的联系，了解它们之间的相互关系有助于检验结果的互验证，有助于提高检验结论的可靠性。
2、常规理化检验方法在承压类特种设备检验中的应用
一般来说，承压类特种设备检验中经常应用的常规理化检验方法有种：硬度测量、材料成分分析、蠕胀测量、金相检验及力学性能试验。简要论述了它们之间的相互关系。
2.1 硬度测量
常用的硬度测试设备有硬度计、显微硬度计、小负荷维氏硬度。其中，里氏硬度计可对局部宏观进行检测，一般不会对工件造成实质性的损害，可以实现李希特的硬度和罗克韦尔硬度，布氏硬度，维氏硬度转换，得到广泛应用；显微硬度或小负荷维氏硬度计可用于微局部硬度测量进一步区分组织分类，对样品的制备要求较高的显微硬度分析，检测周期相对较长。
硬度测试更用于焊接质量检测。经焊接工艺评定，具有与工作说明书一致的热处理曲线的自动记录，不得进行硬度测试，热处理后应及时进行硬度测试。试验场地包括焊缝、两侧金属和热影响区两侧。应力腐蚀环境中使用的压力容器应定期与应力腐蚀环境进行硬度测量。
2.2 材料成分分析
在承压特种设备检验中，常需要对合金钢和焊接接头的成分进行非破坏性光谱分解，考虑到检测成本，一般采用定性和半定量分析方法来实现合金钢材料的筛选。便携式金属光学或电弧激发发射光谱仪可实现对合金材料金属元素的定量分析。非金属元素定量要按实现物料的分选，检测单元应配置并选择元素分析仪等精密检测设备。
压力型特种设备合金钢件和焊缝在安装完毕后，安装单位自检后，检验和试验单位应按照比例审查有关组件的标准要求。例如，锅炉安装监督检验过程中要求监督检验单位对锅炉受热面合金钢焊接接头的检测和蒸发检测过程中的检测比例是百分之一，如果安装单位材料或焊接质量管理存在很大漏洞，应扩大检测比例。零件分析过程中应对工件的不同部位进行取样，防止工件本身成分不均匀引起误判。
应用光谱分析对材料组成进行分类或重新检验时，检验员应特别注意材料的主要成分含量是否符合相关标准。例如：利用光谱分析材料，部分元素应进行半定量分析。蠕变测量是一种常用的管道蠕变监测方法.。常用的测量方法有蠕变测量点和蠕变测量标记法。选择是根据管道的大小和材料煤的水平。一般情况下，在使用焊接点数量时，宜选用高合金钢管和厚壁钢管，应选用蠕变测量标记法。在管道的设计和安装阶段，由设计单位确定具体的测量橙色变化的方式，检测单元应相应配置，并选择相应的千分尺或蠕变测量钢带卷尺。对蠕动式充气测量人员和设备配置应尽量做到手、专用工具。
蠕变膨胀测量一般是在测量点（或标记）安装（或冲击）完成前先测量红管，获取原始管道数据。在一定的测试周期后投入运行，然后进行测量、计算和分析。定期测试蠕变测量需要足够的冷却管和管壁的温度不应超过。
3、种不同的物理和化学测试方法
上述常规物理化学测试方法可以独立应用于检测工作，并可以根据自己的标准进行评估，同时，它们之间也有一定的关联。同一种材料热处理后的硬度和强度不同，但基本保持不变。然而，如果硬度增加冷变形，该值将不再改变。
在检查过程中，如内置强度值转换功能的里氏硬度计的使用，更容易达到里氏硬度和强度指标更具参考意义的价值。
材料强度的变化可以直接反映材料的微观组织。例如，抗拉强度，增加珠光体球化等级明显的屈服强度和延伸率降低（或非珠光体钢的时效等级）。在非马氏体钢焊接接头中，马氏体组织越多，抗拉强度越大，但伸长率显著下降。
管道的宏观蠕变变形增加，显微组织的微观变化，时效逐渐增加，导致蠕变裂纹。同时，力学性能使试样力学性能恶化。不同材料的硬度、蠕变性能、显微组织和力学性能不同，主要是由于它们的成分和供给状态（热处理等）不同。
4、结束语
在对锅炉压力容器和压力管道定期检验和监督检验过程中经常使用的物理和化学测试方法，有硬度测量、材料成分分析、爬行的通货膨胀测量、金相检验、力学性能测试。它们都是定性或定量地确定设备安装质量和运行水平，找出隐患对检验员得出全面可靠的检测结论有着非常重要的作用。目前，一些物理和化学检测方法在压力类特种设备检测中得到了广泛的应用。理化检验方法是承压特种设备定期检验和监督检验过程中常用的手段之一，合理运用上述检测方法、正确评定检测结果、了解不同理化检测方法的内在关联性对保证检验结论的科学性、合理性至关重要。
参考文献：
[1]王新杰，罗云，何毅，李顺荣，陈志良.承压类特种设备使用过程风险分级方法研究[J].工业安全与环保，2014，04：52-55+59.
[2]常青.浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验[J].黑龙江科技信息，2015，19：32.
[3]齐晓冰.现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用[J].中国新技术新产品，2016，14：49-50.
（作者单位：广东大长安检测有限公司）
关键词：承压类特种设备；蠕胀测量；理化检验
在对锅炉压力容器和压力管道定期检验和监督检验过程中经常使用的物理和化学测试方法，有硬度测量、材料成分分析、爬行的通货膨胀测量、金相检验、力学性能测试。它们都是定性或定量地确定设备安装质量和运行水平，找出隐患对检验员得出全面可靠的检测结论有着非常重要的作用。目前，一些物理和化学检测方法在压力类特种设备检测中得到了广泛的应用。
1、理化检验旳基本原则
一般來说，理化检验工作应遵循以下几项原则：选择何种检测方法应根据检验目的以及设备的具体状况而定，技术先进、经济适用兼顾，在满足技术性能要求的前提下应尽可能选用最简捷的检验方法。对部分理化检验项目，可适当分包委托相关单位检验，但检验检测单位应具备对检验结果分析判断的能力。
检测的前期准备、试验环境和试验过程与相应的标准依据要求应相符，否则，检验结果与相关检测标准不能进行比较评判。理化检验不同方法的检测结果之间存在一定的联系，了解它们之间的相互关系有助于检验结果的互验证，有助于提高检验结论的可靠性。
2、常规理化检验方法在承压类特种设备检验中的应用
一般来说，承压类特种设备检验中经常应用的常规理化检验方法有种：硬度测量、材料成分分析、蠕胀测量、金相检验及力学性能试验。简要论述了它们之间的相互关系。
2.1 硬度测量
常用的硬度测试设备有硬度计、显微硬度计、小负荷维氏硬度。其中，里氏硬度计可对局部宏观进行检测，一般不会对工件造成实质性的损害，可以实现李希特的硬度和罗克韦尔硬度，布氏硬度，维氏硬度转换，得到广泛应用；显微硬度或小负荷维氏硬度计可用于微局部硬度测量进一步区分组织分类，对样品的制备要求较高的显微硬度分析，检测周期相对较长。
硬度测试更用于焊接质量检测。经焊接工艺评定，具有与工作说明书一致的热处理曲线的自动记录，不得进行硬度测试，热处理后应及时进行硬度测试。试验场地包括焊缝、两侧金属和热影响区两侧。应力腐蚀环境中使用的压力容器应定期与应力腐蚀环境进行硬度测量。
2.2 材料成分分析
在承压特种设备检验中，常需要对合金钢和焊接接头的成分进行非破坏性光谱分解，考虑到检测成本，一般采用定性和半定量分析方法来实现合金钢材料的筛选。便携式金属光学或电弧激发发射光谱仪可实现对合金材料金属元素的定量分析。非金属元素定量要按实现物料的分选，检测单元应配置并选择元素分析仪等精密检测设备。
压力型特种设备合金钢件和焊缝在安装完毕后，安装单位自检后，检验和试验单位应按照比例审查有关组件的标准要求。例如，锅炉安装监督检验过程中要求监督检验单位对锅炉受热面合金钢焊接接头的检测和蒸发检测过程中的检测比例是百分之一，如果安装单位材料或焊接质量管理存在很大漏洞，应扩大检测比例。零件分析过程中应对工件的不同部位进行取样，防止工件本身成分不均匀引起误判。
应用光谱分析对材料组成进行分类或重新检验时，检验员应特别注意材料的主要成分含量是否符合相关标准。例如：利用光谱分析材料，部分元素应进行半定量分析。蠕变测量是一种常用的管道蠕变监测方法.。常用的测量方法有蠕变测量点和蠕变测量标记法。选择是根据管道的大小和材料煤的水平。一般情况下，在使用焊接点数量时，宜选用高合金钢管和厚壁钢管，应选用蠕变测量标记法。在管道的设计和安装阶段，由设计单位确定具体的测量橙色变化的方式，检测单元应相应配置，并选择相应的千分尺或蠕变测量钢带卷尺。对蠕动式充气测量人员和设备配置应尽量做到手、专用工具。
蠕变膨胀测量一般是在测量点（或标记）安装（或冲击）完成前先测量红管，获取原始管道数据。在一定的测试周期后投入运行，然后进行测量、计算和分析。定期测试蠕变测量需要足够的冷却管和管壁的温度不应超过。
3、种不同的物理和化学测试方法
上述常规物理化学测试方法可以独立应用于检测工作，并可以根据自己的标准进行评估，同时，它们之间也有一定的关联。同一种材料热处理后的硬度和强度不同，但基本保持不变。然而，如果硬度增加冷变形，该值将不再改变。
在检查过程中，如内置强度值转换功能的里氏硬度计的使用，更容易达到里氏硬度和强度指标更具参考意义的价值。
材料强度的变化可以直接反映材料的微观组织。例如，抗拉强度，增加珠光体球化等级明显的屈服强度和延伸率降低（或非珠光体钢的时效等级）。在非马氏体钢焊接接头中，马氏体组织越多，抗拉强度越大，但伸长率显著下降。
管道的宏观蠕变变形增加，显微组织的微观变化，时效逐渐增加，导致蠕变裂纹。同时，力学性能使试样力学性能恶化。不同材料的硬度、蠕变性能、显微组织和力学性能不同，主要是由于它们的成分和供给状态（热处理等）不同。
4、结束语
在对锅炉压力容器和压力管道定期检验和监督检验过程中经常使用的物理和化学测试方法，有硬度测量、材料成分分析、爬行的通货膨胀测量、金相检验、力学性能测试。它们都是定性或定量地确定设备安装质量和运行水平，找出隐患对检验员得出全面可靠的检测结论有着非常重要的作用。目前，一些物理和化学检测方法在压力类特种设备检测中得到了广泛的应用。理化检验方法是承压特种设备定期检验和监督检验过程中常用的手段之一，合理运用上述检测方法、正确评定检测结果、了解不同理化检测方法的内在关联性对保证检验结论的科学性、合理性至关重要。
参考文献：
[1]王新杰，罗云，何毅，李顺荣，陈志良.承压类特种设备使用过程风险分级方法研究[J].工业安全与环保，2014，04：52-55+59.
[2]常青.浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验[J].黑龙江科技信息，2015，19：32.
[3]齐晓冰.现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用[J].中国新技术新产品，2016，14：49-50.
（作者单位：广东大长安检测有限公司）