【摘 要】 一种煤矿用硬岩巷道采矿机超前支护，此支护装置是一种硬岩巷道采矿机机载支护装置，可以根据巷道顶棚的形状来微调左、右支护部分，使支护面积和形状发生变化，可实现在岩壁塌陷时，对施工人员和设备的保护，杜绝事故的发生。
　　【关键词】 超前支护;硬岩巷道采矿机
　　一、支护的结构
　　超前支护由左支护部分、中间支护部分、右支护三部分组成。超前支护左支护和右支护为对称结构，两部分完全对称，可以互换。超前支护的结构如图1
　　超前支护分为左中右三部分支护。左、中、右三部分都是框架结构，四轴框架。中间都有小的筋板。筋板之间为50槽钢。超前支护的左、中、右三部分支护之间通过铰接耳铰接，中间有一部分的筋板为铰接耳，来连接油缸。中间支护部分有4组耳朵，2组耳朵通过油缸Ⅲ连接中间支护部分与左右支护部分，其余2组通过油缸Ⅰ和油缸Ⅱ连接中间支护与护罩。可以让支护部分上下升降运动，超前支护有液压油缸控制可以升高，也可以下降，两侧的支护部分也可以张开也可以小幅度的收起。超前支护起到保护作用超前支护可实现边截割边支护，对顶板一次性临时支护。
　　二、液压式超前支护的操作流程及特点
　　其支护方式：以液压油缸或采掘机组上的加压系统为动力，通过液压缸将压力输送至支护支撑点，使支撑杆获得足够的支撑力，将支护撑起，撑起后的支护像手掌一样托住伪顶和伞岩。待支护板达到理想的托护位置时，通过换向阀实现稳压，从而完成超前的临时支护。
　　其特点：在采掘过程中，能够随采掘的推进速度，利用液压将金属挡板撑起，紧贴在伪顶和伞岩上。整个支护过程由金属挡板和液压系统作为关键的核心。所以不仅对金属挡板的抗压强度要求高，同样对液压系统的可靠性要求也非常高，对液压系统不仅要做到伸得起、缩得回，还得实现安全可靠的稳压。
　　其优点：整个超前支护的工作过程，不用操作人员直接接触顶板和挡板，减少了人所造成的不安全行为因素，对超前支护进度和质量的影响，使整个超前支护的工作和采掘活动更加安全可靠。
　　其弱点：整个超前支护的工作过程，从电路系统到液压系统最后到达金属挡板，每个环节都要求做到时刻保证灵敏、可靠，但由于液压系统管路及各部件的复杂，对液压系统的维修和日常维护也是非常耗时和复杂的。一旦液压系统出现问题，往往要很长时间才能找到故障进行排除。而且，由于整个超前支护的过程都是在跟随采掘机推进，在移动中完成支护工作，这种支护方式和采掘工艺，对地质条件及煤层的赋存也有一定的要求。
　　三、结束语
　　近年来我国煤矿事故越来越多，大多数都是由于支护装置的应用不当或者是没有应用支护装置导致事故的发生。支护在煤矿安全生产中起到很积极地作用。支护装置的应用降低了工人劳动强度，使工人作业环境大大改变，提高了劳动生产率，为企业安全、高效生产提供了可靠的物质保证。
　　参考文献：
　　【1】煤炭工业部生产司开拓处.掘进机选型手册.煤炭工业出版社，l989.
　　【2】赵宏图.浅析隧洞施工中临时支护【J】.四川水利，2011（04）.