【摘 要】
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以原位还原碳化技术制备的WC-8Co复合粉和VC粉末为原料,采用低压烧结技术制备出超细晶硬质合金.系统研究了 VC添加量和复合粉中碳含量对硬质合金的相组成、显微组织、室温和高温力学性能的影响.结果表明:硬质合金的晶粒尺寸、硬度和断裂韧性主要受vC添加量的影响,且随vC添加量的增加呈单调变化;抗弯强度随VC添加量的变化趋势与碳含量有关;压缩强度随温度的变化呈现先降低后升高的趋势;当WC-Co复合粉的碳含量为5.60%~5.68%(质量分数)、VC添加量不超过0.5%时,可分别制备出室温抗弯强度为4482 M
【机 构】
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北京工业大学材料与制造学部/新型功能材料教育部重点实验室,北京100124;厦门钨业股份有限公司,福建厦门361000
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以原位还原碳化技术制备的WC-8Co复合粉和VC粉末为原料,采用低压烧结技术制备出超细晶硬质合金.系统研究了 VC添加量和复合粉中碳含量对硬质合金的相组成、显微组织、室温和高温力学性能的影响.结果表明:硬质合金的晶粒尺寸、硬度和断裂韧性主要受vC添加量的影响,且随vC添加量的增加呈单调变化;抗弯强度随VC添加量的变化趋势与碳含量有关;压缩强度随温度的变化呈现先降低后升高的趋势;当WC-Co复合粉的碳含量为5.60%~5.68%(质量分数)、VC添加量不超过0.5%时,可分别制备出室温抗弯强度为4482 MPa和600℃下抗压缩强度为4914 MPa的高综合性能的超细晶硬质合金.基于微观组织特征的分析,结合弹-塑性有限元模型对应力分布的模拟,对超细晶硬质合金力学性能的变化规律及影响机理进行了分析.
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使用Gleeble-3800对锻态Ti6242s钛合金在温度950~1010℃、应变速率0.01~10 s-1的条件下进行了 75%变形量的热压缩模拟试验.基于实验取得的真应力-真应变曲线,分别使用人工神经网络(ANN)和Arrhenius方程建立Ti6242s合金本构模型,研究其热变形行为.结果表明:流变应力在变形开始后迅速上升至峰值应力,随后硬化与软化达到动态平衡,在真应变达到0.6后加工硬化逐渐占据主导,硬化幅度随应变速率的增大而提高;人工神经网络本构模型预测值的平均相对误差(AARE)为2.25%
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