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摘要：化工生产不仅关系到企业经济效益与个人生命安全，还影响到社会、国家的和谐稳定。在今后的化工生产过程中，为了保障生产人员的生命财产安全应该提高员工的安全意识，落实生产中的安全责任，充分了解安全事故所具有的危害性，加强设备仪器管理，从多方面改善生产车间的工作环境，真正做到防患于未然，推动化工企业的良性发展。
关键词：化工安全;生产管理;问题
一、化工安全生产管理的重要性
化工安全生产不仅关系到个人的生命安全，还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工生产车间多处于高热、高压的作业环境，化工原料与操作过程都极具危险性，这就对整个化工生产工艺及设备仪器的应用提出更高的要求。仪器设备必须具备高度的精准性与合理性，在整个操作过程中严格按照技术要求，保证各个生产环节的有序连贯，避免任何生产操作问题出现错误、失误所造成的安全事故，影响化工生产整体效率与质量水平。化工安全生产管理有以下几方面的作用：首先，科学技术水平的提高，带动了化工行业的快速发展，其中工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工行业逐渐成为国民經济的重要产业。因此，在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，国民经济快速发展下，化工生产也有了新的变化，化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性，基于化工生产的特点，对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理，将安全生产作为首要任务，做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展，作为国民经济发展基础，化工生产必须不断创新，应加强生产技术的开发与应用，将安全生产作为第一要务，有助于化工事业的全面发展。
二、化工安全生产管理存在的问题
在化工生产的过程之中极易发生不安全的情况，所以一定要对其中容易出现问题的节点进行管控。
（一）相关管理制度未全面落实
因为化工行业属于高危行业，所以在实际生产过程中，无论是国家相关部门还是企业自身，都对相关的安全管理制度进行了制定。但是在实际生产过程中，部分企业在对安全管理制度进行落实的过程中，并没有进行全面落实，存在许多疏漏环节，没有安全管理制度的规范和监督，各种安全事故也就频频发生。这主要是因为在实际规范制度执行时，相关的企业管理部门并没有对安全管理制度进行真正的落实以及严格的监督，同时部分化工企业将企业生产效益作为第一考虑因素，忽视了人身安全以及生产安全，导致相关的安全检查工作并没有得到真正实施[1]。
（二）生产技术及设备不合格
化工安全生产以及管理中，针对化工设计生产所使用的技术和相关设备进行了明确规定，相关企业在实际投产过程中，需要根据国家所颁布的相关条例以及所制定的相关规范章程来选择化工生产技术，同时化工生产设备的采购也需要在相关标准的控制下进行。但部分企业在实际生产过程中，为了提高生产效率以及降低生产过程中的成本，采用了不合格的生产技术以及质量堪忧的设备。例如，在进行四聚乙醛以及三聚乙醛生产过程中需要应用的化工原料乙醛，乙醛的沸点是20.8℃，同时其爆炸的极限范围又比较宽，所以在生产过程中，若乙醛的使用并没有按照规范章程来进行操作，就会导致爆炸事故的出现。而且因为化工生产过程中所使用的相关原料以及产品腐蚀性都非常高，所以若是投入使用的设备，其自身的材料质量不合格，就会被腐蚀所危害，最终导致设备出现质量问题，引起安全事故。
（三）生产作业人员素质参差不齐
在导致化工生产安全问题的原因中，进行大量总结后，能够发现大多数都是因为违规操作引起的，而这些违规操作则主要是由生产作业人员所进行的。所以能够发现，在现今许多化工企业生产过程中，生產作业人员及自身对化工产品的了解程度并不深，同时对于化工生产的相关作业流程规范并不了解，所以在进行具体操作时无论是化工生产技术还是设备的使用，都并不规范。除此之外，一些化工生产作业人员，其自身的素养水平不高，所以在实际生产过程中对自身工作岗位的重要性没有清晰的认识，在实际工作过程中出现了玩忽职守，甚至是纪律涣散的现象[2]。在此情况下，若出现紧急事故，那么相关人员并不能够及时对问题进行确定和分析，也没有办法采取相应的解决措施，可能会出现越忙越乱的情况，导致最终安全事故扩大。
三、提升化工安全生产管理的要点
化工企业要将企业制度、领导决策、安全预案等方式运用于生产进程中，这样才能确保企业的安全生产管理。如何增强化工企业的安全生产管理，其中最关键的问题就是控制好生产各个环节中的危险性要素，阻止这些危险要素就会将事故扼杀于摇篮中，总结提升化工安全生产管理的关键点如下：
（一） 落实安全管理制度
化工企业一定要将安全管理制度执行到位。首先化工企业要审核好自己内部的安全管理制度，如果发现安全管理制度存有漏洞必须要快速弥补好，如果这些制度已经达到企业安全生产管理的要求，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用[3]。
（二）保证设备安全
化工企业需要拥有稳定性高的设备，一旦设备产生问题就可能诱发安全事故。所以化工企业在选择设备时一定要先考虑设备的安全性，选用质量较优的设备来展开生产，同时也要创建对应的保养制度来保护设备，进而真正地保障设备的安全性。
（三）对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理能力，不但要管理者注重安全生产管理，还需要基层员工熟悉安全生产管理知识，只有如此才能真正的提升化工企业的总体安全生产管理能力。化工企业要多开展一些安全知识讲座活动，向他们灌输安全生产管理知识，对安全生产管理有关内容了如指掌，首先要保证员工自己的安全，进而提升整个化工企业的安全生产管理能力。
（四）加强设备检修
设备因素是安全生产事故发生的重要原因，我国多数化工企业发生的事故都是由于设备造成的，因此保证企业设备的可靠性对于安全生产是非常关键的。当前我国化工企业的生产设备都较为陈旧，设备中的零部件都经受了长期的磨损而处于危险状态，所以要加强化工企业的设备检修，完善设备检修制度。一方面，将化工企业的每项设备检修工作都编制进入企业的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，为保证设备维修工作奠定基础;另外，加强对化工生产设备的检测力度，定期对设备进行全面检修，发现问题及时采取补救及维修措施，同时在操作员工的作业培训中加入安全生产设备的检修技术教育，提高安全生产设备的检修技术。
四、结语
安全生产无小事，化工企业作为一类高危企业，其在生产作业中如操作不當等原因引起安全事故现象，对于化工生产作业人员的生命安全，产品生产质量，区域环境气候安全，造成了极大的危害。因此落实化工安全生产作业，对于化工企业的安全稳定发展，以及区域范围内的居住人员生命财产安全保障，发挥了重要的作用。
参考文献：
[1]王日元.化工安全生产管理存在的问题和要点研究[J].化工管理，2018（34）：122.
[2]马玖芬.对企业安全与生产管理问题探析[J].中国金属通报，2018（11）：168-169.
[3]章卫军.化工安全生产中存在的问题及对策初探[J].清洗世界，2018，34（11）：75-76.
[4]梁贤明，吴蒙.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].化工管理，2018（32）：42-43.
作者简介：
刘广智，天津联维乙烯工程有限公司。
关键词：化工安全;生产管理;问题
一、化工安全生产管理的重要性
化工安全生产不仅关系到个人的生命安全，还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工生产车间多处于高热、高压的作业环境，化工原料与操作过程都极具危险性，这就对整个化工生产工艺及设备仪器的应用提出更高的要求。仪器设备必须具备高度的精准性与合理性，在整个操作过程中严格按照技术要求，保证各个生产环节的有序连贯，避免任何生产操作问题出现错误、失误所造成的安全事故，影响化工生产整体效率与质量水平。化工安全生产管理有以下几方面的作用：首先，科学技术水平的提高，带动了化工行业的快速发展，其中工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工行业逐渐成为国民經济的重要产业。因此，在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，国民经济快速发展下，化工生产也有了新的变化，化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性，基于化工生产的特点，对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理，将安全生产作为首要任务，做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展，作为国民经济发展基础，化工生产必须不断创新，应加强生产技术的开发与应用，将安全生产作为第一要务，有助于化工事业的全面发展。
二、化工安全生产管理存在的问题
在化工生产的过程之中极易发生不安全的情况，所以一定要对其中容易出现问题的节点进行管控。
（一）相关管理制度未全面落实
因为化工行业属于高危行业，所以在实际生产过程中，无论是国家相关部门还是企业自身，都对相关的安全管理制度进行了制定。但是在实际生产过程中，部分企业在对安全管理制度进行落实的过程中，并没有进行全面落实，存在许多疏漏环节，没有安全管理制度的规范和监督，各种安全事故也就频频发生。这主要是因为在实际规范制度执行时，相关的企业管理部门并没有对安全管理制度进行真正的落实以及严格的监督，同时部分化工企业将企业生产效益作为第一考虑因素，忽视了人身安全以及生产安全，导致相关的安全检查工作并没有得到真正实施[1]。
（二）生产技术及设备不合格
化工安全生产以及管理中，针对化工设计生产所使用的技术和相关设备进行了明确规定，相关企业在实际投产过程中，需要根据国家所颁布的相关条例以及所制定的相关规范章程来选择化工生产技术，同时化工生产设备的采购也需要在相关标准的控制下进行。但部分企业在实际生产过程中，为了提高生产效率以及降低生产过程中的成本，采用了不合格的生产技术以及质量堪忧的设备。例如，在进行四聚乙醛以及三聚乙醛生产过程中需要应用的化工原料乙醛，乙醛的沸点是20.8℃，同时其爆炸的极限范围又比较宽，所以在生产过程中，若乙醛的使用并没有按照规范章程来进行操作，就会导致爆炸事故的出现。而且因为化工生产过程中所使用的相关原料以及产品腐蚀性都非常高，所以若是投入使用的设备，其自身的材料质量不合格，就会被腐蚀所危害，最终导致设备出现质量问题，引起安全事故。
（三）生产作业人员素质参差不齐
在导致化工生产安全问题的原因中，进行大量总结后，能够发现大多数都是因为违规操作引起的，而这些违规操作则主要是由生产作业人员所进行的。所以能够发现，在现今许多化工企业生产过程中，生產作业人员及自身对化工产品的了解程度并不深，同时对于化工生产的相关作业流程规范并不了解，所以在进行具体操作时无论是化工生产技术还是设备的使用，都并不规范。除此之外，一些化工生产作业人员，其自身的素养水平不高，所以在实际生产过程中对自身工作岗位的重要性没有清晰的认识，在实际工作过程中出现了玩忽职守，甚至是纪律涣散的现象[2]。在此情况下，若出现紧急事故，那么相关人员并不能够及时对问题进行确定和分析，也没有办法采取相应的解决措施，可能会出现越忙越乱的情况，导致最终安全事故扩大。
三、提升化工安全生产管理的要点
化工企业要将企业制度、领导决策、安全预案等方式运用于生产进程中，这样才能确保企业的安全生产管理。如何增强化工企业的安全生产管理，其中最关键的问题就是控制好生产各个环节中的危险性要素，阻止这些危险要素就会将事故扼杀于摇篮中，总结提升化工安全生产管理的关键点如下：
（一） 落实安全管理制度
化工企业一定要将安全管理制度执行到位。首先化工企业要审核好自己内部的安全管理制度，如果发现安全管理制度存有漏洞必须要快速弥补好，如果这些制度已经达到企业安全生产管理的要求，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用[3]。
（二）保证设备安全
化工企业需要拥有稳定性高的设备，一旦设备产生问题就可能诱发安全事故。所以化工企业在选择设备时一定要先考虑设备的安全性，选用质量较优的设备来展开生产，同时也要创建对应的保养制度来保护设备，进而真正地保障设备的安全性。
（三）对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理能力，不但要管理者注重安全生产管理，还需要基层员工熟悉安全生产管理知识，只有如此才能真正的提升化工企业的总体安全生产管理能力。化工企业要多开展一些安全知识讲座活动，向他们灌输安全生产管理知识，对安全生产管理有关内容了如指掌，首先要保证员工自己的安全，进而提升整个化工企业的安全生产管理能力。
（四）加强设备检修
设备因素是安全生产事故发生的重要原因，我国多数化工企业发生的事故都是由于设备造成的，因此保证企业设备的可靠性对于安全生产是非常关键的。当前我国化工企业的生产设备都较为陈旧，设备中的零部件都经受了长期的磨损而处于危险状态，所以要加强化工企业的设备检修，完善设备检修制度。一方面，将化工企业的每项设备检修工作都编制进入企业的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，为保证设备维修工作奠定基础;另外，加强对化工生产设备的检测力度，定期对设备进行全面检修，发现问题及时采取补救及维修措施，同时在操作员工的作业培训中加入安全生产设备的检修技术教育，提高安全生产设备的检修技术。
四、结语
安全生产无小事，化工企业作为一类高危企业，其在生产作业中如操作不當等原因引起安全事故现象，对于化工生产作业人员的生命安全，产品生产质量，区域环境气候安全，造成了极大的危害。因此落实化工安全生产作业，对于化工企业的安全稳定发展，以及区域范围内的居住人员生命财产安全保障，发挥了重要的作用。
参考文献：
[1]王日元.化工安全生产管理存在的问题和要点研究[J].化工管理，2018（34）：122.
[2]马玖芬.对企业安全与生产管理问题探析[J].中国金属通报，2018（11）：168-169.
[3]章卫军.化工安全生产中存在的问题及对策初探[J].清洗世界，2018，34（11）：75-76.
[4]梁贤明，吴蒙.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].化工管理，2018（32）：42-43.
作者简介：
刘广智，天津联维乙烯工程有限公司。