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摘要：当前，我国的科技正在蓬勃发展，这对煤矿企业而言，是一次提高采矿效率的绝佳机会，应当积极引进较为先进的煤矿采矿技术，或者着手研发采矿技术，促进技术手段升级。并且，由于诸多煤矿企业在人员、制度等方面仍存在问题，这就需要企业进行改良，从而有助于提高开采效率和质量。
关键词：煤矿采矿技术;应用;问题
引言：随着我国浅层煤矿资源逐渐减少，越来越多的企业着手深挖深层煤矿资源，若依然使用以往的采矿技术，不仅不能达到理想的效果，而且会降低开采质量。因此，煤矿企业必须改进技术手段，这样才能提升开采质量。
一、煤矿采矿技术在应用过程中存在的问题
（一）技术缺乏创新
由于成年累月地开采，目前我国可供开采的煤矿资源更多的属于深部资源，相对浅部的煤矿资源开采难度更大，水平应力的数值在不断上升，这就给诸多企业提供难题，令其在各个环节提高施工要求，如在支护方面，原来可以应用在浅部资源开采过程中的支护技术，已然不能适应深层资源的开采，必须依据实际情况进行改良。从当前煤矿采矿技术的发展状况来看，虽然在部分高校已与煤矿企业联手钻研采矿技术，但是由于多種因素的影响，导致技术研发进程较慢，如资金问题，缺乏专业的科研人员等，并且多数仍停留在理论层面，未能在实际中发挥理想的作用。
（二）采矿人员的专业素质较低
对煤矿开采企业而言，在提升采矿技术的同时，需要兼顾提升采矿人员的专业水准，这样才能更好地发挥较为先进的采矿技术的作用，如在深层资源开采的过程中，若用锚杆支护的方法，会导致预应力不足的问题，这就需要采矿人员及时地运用改良后的技术手段弥补，但是就目前而言，诸多企业聘用的采矿人员的专业素质较低，一方面依旧使用在浅层资源开采时的技术手段，另一方面由于生产环境较差，导致许多具有高素质的技术人员不愿进入其中，这就产生了矛盾，进而导致企业的采矿技术迟迟不能提升。并且，有些企业会通过外包的形式，将煤矿开采业务交给其他企业，同时临聘采矿人员，这就导致管理跟不上要求，质量不能保证。
（三）影响因素较多
一方面，从人为因素来看，由于执行采矿任务的多为人力，许多工人都是凭借自己的采矿经验作业，并且某些企业未能利用有效的技术管理制度约束工人，致使经验主义泛滥，采用的采矿技术各有不同，这就难以促使技术创新及拓展。另一方面，从客观因素来看，每处含有煤矿资源的地域的地质条件均不同，虽然能够利用物探的方式探明地质情况，但是在实践中仍有差别，并且由于本身作业环境较差，这就对施展采矿技术构成重重阻碍，如在使用自动化的采掘机械的时候，虽然可以提高采矿效率，但是由于地形、空间的影响，导致机械的利用率受限制，再加之人员技术问题，导致自动化采掘机械的利用率下降。
二、改善煤矿采矿技术在应用过程中存在的问题的策略
（一）创建良性的技术研发机制
首先，需要煤矿企业端正推动技术研发的态度，不能总用“旧眼光”看待煤矿技术，应当在充分考虑当前开采深度增加等客观因素的情况下，制定相应的技术研发计划，并且在选择合作高校的时候，应当多从主打煤矿相关专业的高校着手，既符合学校的教育利益，又符合企业的人才需求，这样才能构建良性的技术研发机制。其次，对于合作高校而言，在研发过程中需要充分运用符合实际情况的煤矿开采数据，若成功研发出某项技术，应当及时地用在采矿现场，检测技术的适用性，以及为企业带来的效益，若存在问题继续进行优化，在这种情况下，有助于催生出更符合采矿需求的先进技术。
（二）展开对采矿人员的培训工作
一线采矿人员的技术水准对煤矿开采技术的发展具有重要影响，这就需要煤矿企业开展相关的技术培训工作，一方面需要开展技术理论的培训，如召开座谈会，召集参与开采任务的工人到场，给其讲述技术操作要领，以及部分理论化内容，并且考虑到采矿任务不能缺少人员的情况，需要分批进行培训，避免延误工期。另一方面需要开展实践方面的培训，由优秀员工或外聘的技术人员进行演示，给所有采矿人员教学操作经验，解答开采中存在的各种问题。可见，在理实结合的情况下，有助于提升采矿人员的技术水准，这就为开展开采技术提供保证。
（三）完善采矿技术的应用制度
完善技术应用制度对实施采矿技术具有重要的推动作用，既可以强化对采矿人员的管理能力，又可以明确技术标准，从而可以达到可量化的效果，如在进行支护的手，可以根据不同的情况施展支护技术，当中，需要使用“锚网索”的支护方式，当在，需要使用“锚网索喷”和共用的支护方式，并且，需要对注浆、锚杆、预应力等方面进行规划，这就能够通过应用制度，细化技术手段。另外，需要在企业内设置考核制度，将技术应用制度作为考核标准之一，促使更多的采矿人员能够严格遵守制度要求，实施相应的采矿技术，长此以往，会提升整体的采矿技术水平。
（四）推广数字化的煤矿开采技术
近年来，数字化技术逐渐升级，被广泛用于各个生产领域，给其带来了不小的生产优势，若能将该项技术运用在煤矿开采过程中，势必可以提升开采效率。因此，可以引入检测系统，用于实时监测开采现场的地质情况、环境情况等信息，避免产生安全风险，并且可以利用计算机成立控制中心，通过网络技术对采集的煤矿开采信息进行分析管理，如在智慧煤矿开采技术中，可以利用物联网实现智能化控制设备，如围岩感知与智能化控制系统，可以对支架围岩进行耦合控制，可以多机协同控制，利用大数据计算分析，如工作面装备位置检测及多信息三维场景实现技术中，可以构建工作面的三维图，对复杂环境视频感知，对装备定位及三维姿态感知等，可见整个开采流程中，智能化机械设备占有较大的比重，能够大大提升开采控制效率。
（五）应用柔性掩护支架技术
在安全员及跟班区长等人员检查完场地后，可以使用工字钢制作多边形的支架，每个支护架之间应当保持的距离，放置及爱心班，每个单体液压支柱支护之间应当保持的距离，需要用金属网制作棚顶，用的钢丝绳、左右的长方形压绳板稳固支架，在做好准备工作后，可以开展安装工程，如在初次安装时，应当留有两米多的钢丝绳折回支架内，中肢的加硬轻轨超出架边左右，避免出现滑脱情况，用钢丝绳时需要封头，安装支架前挖好地沟，清扫架头以内的区域，安装支架时需要让上肢略仰左右，支架和顶板同时挪动，安装好后需要每个1m处打点桩，起到支撑作用。在打木垛时，需要提前在支架上铺好芭片，将规格的方木作为木垛料。在架设托棚的时候，需要拆除原有的顶板侧的棚腿，使用工字钢，一端焊好牙口，另一端架设在木垛上，若托棚与巷道棚梁存在不实的地方，可以用木楔打紧，使用摩擦支柱前需要反复检查。
在放炮时，应当严格按照《煤矿安全规程》操作，装药、放炮时需要检测瓦斯的浓度，不能一次装药分次放炮，装药后需要用黄泥封孔，需要使用的铜芯电缆作为放炮母线，严禁放炮线有明接头，放完炮后需要等待分钟后才可进场检查，待瓦斯浓度降低至以下后，才可通知组长撤除警戒，待恢复作业后，应当对垱头洒水除尘，交回未使用的雷管、炸药。由此可见，该项技术具有较高的安全系数，使用的成本较低，可以应用在多处煤矿开采任务中，有助于提高开采效率。
三、结束语
综上所述，面对当前存在的各项技术问题，煤矿企业应当有针对性地采取若干措施，优化开采的各个环节，既要从技术研发着手，又要从人员管理着手，从而有利于逐步解决问题，提高开采效率，为企业带来更多的效益。
参考文献
[1]张增喜.信息化及自动化采矿技术[J].西部探矿工程，2021，33（05）：155-156.
[2]秦晋国.新时期煤矿采矿技术的应用及改进技术[J].石化技术，2020，27（12）：282-283.
[3]李瑞，刘东.智能化矿山采矿技术中的安全管理问题探讨[J].中国管理信息化，2020，23（18）：76-77.
江苏徐州矿物集团有限公司
关键词：煤矿采矿技术;应用;问题
引言：随着我国浅层煤矿资源逐渐减少，越来越多的企业着手深挖深层煤矿资源，若依然使用以往的采矿技术，不仅不能达到理想的效果，而且会降低开采质量。因此，煤矿企业必须改进技术手段，这样才能提升开采质量。
一、煤矿采矿技术在应用过程中存在的问题
（一）技术缺乏创新
由于成年累月地开采，目前我国可供开采的煤矿资源更多的属于深部资源，相对浅部的煤矿资源开采难度更大，水平应力的数值在不断上升，这就给诸多企业提供难题，令其在各个环节提高施工要求，如在支护方面，原来可以应用在浅部资源开采过程中的支护技术，已然不能适应深层资源的开采，必须依据实际情况进行改良。从当前煤矿采矿技术的发展状况来看，虽然在部分高校已与煤矿企业联手钻研采矿技术，但是由于多種因素的影响，导致技术研发进程较慢，如资金问题，缺乏专业的科研人员等，并且多数仍停留在理论层面，未能在实际中发挥理想的作用。
（二）采矿人员的专业素质较低
对煤矿开采企业而言，在提升采矿技术的同时，需要兼顾提升采矿人员的专业水准，这样才能更好地发挥较为先进的采矿技术的作用，如在深层资源开采的过程中，若用锚杆支护的方法，会导致预应力不足的问题，这就需要采矿人员及时地运用改良后的技术手段弥补，但是就目前而言，诸多企业聘用的采矿人员的专业素质较低，一方面依旧使用在浅层资源开采时的技术手段，另一方面由于生产环境较差，导致许多具有高素质的技术人员不愿进入其中，这就产生了矛盾，进而导致企业的采矿技术迟迟不能提升。并且，有些企业会通过外包的形式，将煤矿开采业务交给其他企业，同时临聘采矿人员，这就导致管理跟不上要求，质量不能保证。
（三）影响因素较多
一方面，从人为因素来看，由于执行采矿任务的多为人力，许多工人都是凭借自己的采矿经验作业，并且某些企业未能利用有效的技术管理制度约束工人，致使经验主义泛滥，采用的采矿技术各有不同，这就难以促使技术创新及拓展。另一方面，从客观因素来看，每处含有煤矿资源的地域的地质条件均不同，虽然能够利用物探的方式探明地质情况，但是在实践中仍有差别，并且由于本身作业环境较差，这就对施展采矿技术构成重重阻碍，如在使用自动化的采掘机械的时候，虽然可以提高采矿效率，但是由于地形、空间的影响，导致机械的利用率受限制，再加之人员技术问题，导致自动化采掘机械的利用率下降。
二、改善煤矿采矿技术在应用过程中存在的问题的策略
（一）创建良性的技术研发机制
首先，需要煤矿企业端正推动技术研发的态度，不能总用“旧眼光”看待煤矿技术，应当在充分考虑当前开采深度增加等客观因素的情况下，制定相应的技术研发计划，并且在选择合作高校的时候，应当多从主打煤矿相关专业的高校着手，既符合学校的教育利益，又符合企业的人才需求，这样才能构建良性的技术研发机制。其次，对于合作高校而言，在研发过程中需要充分运用符合实际情况的煤矿开采数据，若成功研发出某项技术，应当及时地用在采矿现场，检测技术的适用性，以及为企业带来的效益，若存在问题继续进行优化，在这种情况下，有助于催生出更符合采矿需求的先进技术。
（二）展开对采矿人员的培训工作
一线采矿人员的技术水准对煤矿开采技术的发展具有重要影响，这就需要煤矿企业开展相关的技术培训工作，一方面需要开展技术理论的培训，如召开座谈会，召集参与开采任务的工人到场，给其讲述技术操作要领，以及部分理论化内容，并且考虑到采矿任务不能缺少人员的情况，需要分批进行培训，避免延误工期。另一方面需要开展实践方面的培训，由优秀员工或外聘的技术人员进行演示，给所有采矿人员教学操作经验，解答开采中存在的各种问题。可见，在理实结合的情况下，有助于提升采矿人员的技术水准，这就为开展开采技术提供保证。
（三）完善采矿技术的应用制度
完善技术应用制度对实施采矿技术具有重要的推动作用，既可以强化对采矿人员的管理能力，又可以明确技术标准，从而可以达到可量化的效果，如在进行支护的手，可以根据不同的情况施展支护技术，当中，需要使用“锚网索”的支护方式，当在，需要使用“锚网索喷”和共用的支护方式，并且，需要对注浆、锚杆、预应力等方面进行规划，这就能够通过应用制度，细化技术手段。另外，需要在企业内设置考核制度，将技术应用制度作为考核标准之一，促使更多的采矿人员能够严格遵守制度要求，实施相应的采矿技术，长此以往，会提升整体的采矿技术水平。
（四）推广数字化的煤矿开采技术
近年来，数字化技术逐渐升级，被广泛用于各个生产领域，给其带来了不小的生产优势，若能将该项技术运用在煤矿开采过程中，势必可以提升开采效率。因此，可以引入检测系统，用于实时监测开采现场的地质情况、环境情况等信息，避免产生安全风险，并且可以利用计算机成立控制中心，通过网络技术对采集的煤矿开采信息进行分析管理，如在智慧煤矿开采技术中，可以利用物联网实现智能化控制设备，如围岩感知与智能化控制系统，可以对支架围岩进行耦合控制，可以多机协同控制，利用大数据计算分析，如工作面装备位置检测及多信息三维场景实现技术中，可以构建工作面的三维图，对复杂环境视频感知，对装备定位及三维姿态感知等，可见整个开采流程中，智能化机械设备占有较大的比重，能够大大提升开采控制效率。
（五）应用柔性掩护支架技术
在安全员及跟班区长等人员检查完场地后，可以使用工字钢制作多边形的支架，每个支护架之间应当保持的距离，放置及爱心班，每个单体液压支柱支护之间应当保持的距离，需要用金属网制作棚顶，用的钢丝绳、左右的长方形压绳板稳固支架，在做好准备工作后，可以开展安装工程，如在初次安装时，应当留有两米多的钢丝绳折回支架内，中肢的加硬轻轨超出架边左右，避免出现滑脱情况，用钢丝绳时需要封头，安装支架前挖好地沟，清扫架头以内的区域，安装支架时需要让上肢略仰左右，支架和顶板同时挪动，安装好后需要每个1m处打点桩，起到支撑作用。在打木垛时，需要提前在支架上铺好芭片，将规格的方木作为木垛料。在架设托棚的时候，需要拆除原有的顶板侧的棚腿，使用工字钢，一端焊好牙口，另一端架设在木垛上，若托棚与巷道棚梁存在不实的地方，可以用木楔打紧，使用摩擦支柱前需要反复检查。
在放炮时，应当严格按照《煤矿安全规程》操作，装药、放炮时需要检测瓦斯的浓度，不能一次装药分次放炮，装药后需要用黄泥封孔，需要使用的铜芯电缆作为放炮母线，严禁放炮线有明接头，放完炮后需要等待分钟后才可进场检查，待瓦斯浓度降低至以下后，才可通知组长撤除警戒，待恢复作业后，应当对垱头洒水除尘，交回未使用的雷管、炸药。由此可见，该项技术具有较高的安全系数，使用的成本较低，可以应用在多处煤矿开采任务中，有助于提高开采效率。
三、结束语
综上所述，面对当前存在的各项技术问题，煤矿企业应当有针对性地采取若干措施，优化开采的各个环节，既要从技术研发着手，又要从人员管理着手，从而有利于逐步解决问题，提高开采效率，为企业带来更多的效益。
参考文献
[1]张增喜.信息化及自动化采矿技术[J].西部探矿工程，2021，33（05）：155-156.
[2]秦晋国.新时期煤矿采矿技术的应用及改进技术[J].石化技术，2020，27（12）：282-283.
[3]李瑞，刘东.智能化矿山采矿技术中的安全管理问题探讨[J].中国管理信息化，2020，23（18）：76-77.
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