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在试验的基础上，建立了高速钢复合轧辊铸造过程中外层高速钢钢液充型湍流流动及辊芯和外层高速钢液固结结合时的三维速度场和温度场的计算模型，模拟了辊芯预热温度对凝固及界面结合情况的影响。结果表明，高速钢钢液在铸型中是从下到上、从两侧的交界面向中间顺序凝固的，但随着辊芯表面预热温爱的不同，呈现出不同的特点。在同一截面上，当预热温度较低时，其最后凝固的位置位于工作层金属中间的某一位置，当预热温度较高时，最后凝固的位置随于工作层金属和辊芯之间的界面上。预热温度较低时，两者之间将难以形成冶金结合，预热温度适宜时，两者之