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摘 要：为提升企业经济效益，通过构建修旧利废管理体系，进行资源循环利用，合理利用企业资源创造价值，降低企业经营成本，实现经济效益预期目标。
关键词：经济效益;修旧利废;发展;效益
一、前言
经济效益是企业的生命，企业要持续发展，必须以经济效益为中心，而企业竞争力的核心是成本，只有降低成本，挖潜节支，才能实现企业经济效益的预期目标。韶钢2016年实现协力回归后，各生产单元的检修队伍日益壮大，为修旧利废工作开展创造了有力条件。为做好进一步降本工作，拟构建修旧利废管理体系，推进修旧利废持久开展，良性发展，创造效益。
二、基本内涵
（一）、修旧利废的定义：
修旧利废是指：生产设备、大型生产工具的零部件因磨损、变形、损伤、锈蚀、断裂、残缺等原因丧失（或部分丧失）了技术性能，并确认不能再正常使用的，通过焊、喷、涂、镀、镶、嵌、机械加工等一定工艺过程的修理措施，使之恢复或接近其原有技术性能，并有实际使用价值的加工过程。
（二）、修旧利废范围包括：
1、设备或设备组件中主体已确认废弃，而花费较多工时才能从主体设备中回收可使用之零件的。
2、利用已废弃的零件，改制成另一种生产用备件的。
3、以下不属于修旧利废的范围
（1）修复费用过高，经济效益得不偿失或甚微的，原则上不再进行修旧利废。
（2）未被确认废弃的零部件，属正常设备维修工作范畴，采用校、焊、锉、刮、磨、垫等常规手段修配组装的。
（3）金属结构件的现场焊补修理及某些零件现场临时应急性修理。
（4）更换组、部件中的易损件（或易损部位）者（如重新浇铸轴承合金、更换衬板、衬套、铜套、铜板等）。
（5）不必修理、而应回收的设备或应回收作为应急备用的零部件。
（6）在零、部件加工制造过程中产生的废次品修复。
（三）、修旧利废（自修）业务方式
1、自力修复。
员工自行实施对用后废旧备件进行修复，称自力修复。
2、修配改。
在库长期积压备件或报废备件，通过简单的修配改利用的，称修配改。修配改的实施由生产单元自身或委托韶钢工程公司负责。
3、自制备件。
员工通过自有设备资源，对原材料经过简单下料、成型、焊接等加工工艺自制成生产所需备件，如除尘器布袋骨架，称为自制备件。
（四）、项目化管理
所有工作任务均以项目化的方式进行，由生产单元发起修旧利废项目立项申请，项目中明确项目名称、实施人、使用方等，设备部根据项目信息判断是否通过，判定原则主要从技术和经济两方面指标确立备件是否有立项价值。
技术指标：修复备件寿命系数=修复备件寿命/原备件寿命≥0.5
经济指标：修复备件费用≤备件原值费用的30%
立项通过后，各生产单元实施修复，修复完成组织项目验收，提交相关修前修后材料及验收标准。验收合格后登记入帐，并做好后续上下机管理。
三、修旧利废工作的开展
（一）、建立修旧利废管理制度，明确管理业务流程
制度是保证修旧利废工作正常有序的重要条件，业务流程是企业管理的核心内涵。
加强制度建设，着力完善业务流程，以优化流程、规范运作为先导，推进精细化管理，确保修旧利废管理工作制度化、规范化，使降本工作落到实处。
（二）、下发年度修旧利废指标
给各生产单元下发年度修旧利废指标，要求各生产单元立足自身检修力量实施备件修复，减少对外委托修复：
1、对标周边钢厂，收集周边钢厂开展修旧利废业务开展情况，挖掘我公司内部可开展项目。
2、加大技术人员的技术力量投入，充分分析长期积压备件的技术参数、性能等，做好长期积压库存备件的技术改造利用技术基础工作。
3、关注备件修复的技术方案，充分挖掘自身检修力量，减少不必要的外委修复支出。
4、从每一类备件的修旧利废或修配改效果进行总结分析，明显的进行推广、应用，效果不理想的项目按PDCA+认真的管理理念重新开展分析，明确下一步目标。
（三）、制订修旧利废价格确认模型，价格审核工作准确、规范、高效
据梳理自力修复相关价格因素，共九项。
1、新件平均实际寿命（月）
2、预计修复后使用寿命（月）
3、新制件现行单价（元）
4、单件修复费用（元）
5、单件节约金额（元）
6、合计节约金额（元）
7、难度系数（0.5-1）
8、提奖比例（%）
9、提奖总金额（元）
设计价格模型如下：
提奖基数为单件修復件折算价值减去修复业务发生费用得出的单件节约金额（均为不含税金额），即
单件节约金额=新制件现行单价x（预计修复后使用寿命/新件平均实际寿命）-单件修复费用
即（5）=[（3）×（2）÷（1）]-（4）;（6）=（5）×数量;（9）=（6）×（7）×（8）
（四）、开发修旧利废管理程序，提升工作效率，痕迹可寻
针对手工纸质业务处置效率低、不透明、统计难等缺点，组织开发了修旧利废管理程序，使所有业务在系统中运行、所有权限在系统中控制、所有资源在系统中共享、所有操作在系统中留下痕迹、所有考核统计由系统自动完成。
（五）、做好修旧利废备件验收工作，规范上下机管理
修复实施完毕后，由项目单位依据现场实际使用情况，填写备件修旧利废验收审批表报设备管理部提出验收申请。 设备管理部依据验收申请，结合现场及各种使用情况组织验收。验收合格后备件由各单位建立修旧利废实物台帐进行管理，并跟踪上下机情况，设备管理部定期监督检查，对管理不善的单位进行通报批评。验收不合格则由项目单位自行决定是否返修，如不再具备修复价值，则项目结束，如若返修则返修完毕后再组织验收。修复及返修所发生加工件费用纳入项目单位的修复费用。
在修旧利废的验收工作中，还要特别注意以下：
（一）、不能忽视安全
修复后一定要符合标准和质量，不能利用的不能强用，避免造成不必要的损失
（二）、加强监督抽查，规范职工职业道德
修复工作是员工责任心的体现，通过自力修复是要培养员工勤俭持家、节约建厂的主人翁精神和意识，职工自身要树立节约意识，才能有效降低公司运营成本。实施过程中也要避免职工为了完成修旧利废项目和创效指标，而以次充好，以少充多，重复验收等情况，因此要加强监督抽查，对弄虚作假现象一旦发现，严格考核。
四、取得的效益和效果
通过探索修旧利废管理新模式，构建修旧利废管理新机制，运行专业化修旧利废管理体系，缓解成本压力，达到节支降耗目的。经过几年来的修旧利废管理体系的建立与实践证明，其创新点及效果有以下：
创新点一：开发了修旧利废管理系统，使得整个修旧利废工作快捷高效、阳光透明、管理到位。修旧利废管理系统2019年取得计算机软件著作权（软著登字第4795072号）
创新点二：制定了修旧利废价格确认模型，使得修旧利废最核心的价格审核工作准确、规范、高效。
通过梳理影响修旧利废价格的九项因素，设计了价格确认模型，各因素影响数值由对应人员填报，如难度系统由技术室审核填报。系统根据各因素填报数值，自动计算，使价格审核工作准确、规范、高效。
创新点三：自修与委外修复相结合，以自力修复为主，并对自修工作实施奖励，调动了员工开展修旧利废工作的积极性，提升员工技能。
过去由于强调生产的连续性，只要保证生产正常进行，并不计较备件成本的投入，员工对备件节约和修复的观念淡薄。同时由于之前长期协力外包，员工的专业技能长期得不到锻炼，员工参与自修的积极性并不高，更多的偏重于委外修复。
通过奖励调动员工开展修旧利废的积极性，同时通过修旧利废，员工可深入了解备件结构、性能，探究其报废的原因，思考处置及优化修复方案，提出改进措施，提升技能。
创新点四：规范了修复备件的上下机操作和后评估工作，闭环验证了修旧利废的效果。
通过规范各生产单元建立修旧利废实物台帐，及上下机操作情况，设备管理部定期进行监督检查，闭环验证修复利废效果。
通过修复利廢工作的开展，每年减少新品备件采购金额约三千余万。
关键词：经济效益;修旧利废;发展;效益
一、前言
经济效益是企业的生命，企业要持续发展，必须以经济效益为中心，而企业竞争力的核心是成本，只有降低成本，挖潜节支，才能实现企业经济效益的预期目标。韶钢2016年实现协力回归后，各生产单元的检修队伍日益壮大，为修旧利废工作开展创造了有力条件。为做好进一步降本工作，拟构建修旧利废管理体系，推进修旧利废持久开展，良性发展，创造效益。
二、基本内涵
（一）、修旧利废的定义：
修旧利废是指：生产设备、大型生产工具的零部件因磨损、变形、损伤、锈蚀、断裂、残缺等原因丧失（或部分丧失）了技术性能，并确认不能再正常使用的，通过焊、喷、涂、镀、镶、嵌、机械加工等一定工艺过程的修理措施，使之恢复或接近其原有技术性能，并有实际使用价值的加工过程。
（二）、修旧利废范围包括：
1、设备或设备组件中主体已确认废弃，而花费较多工时才能从主体设备中回收可使用之零件的。
2、利用已废弃的零件，改制成另一种生产用备件的。
3、以下不属于修旧利废的范围
（1）修复费用过高，经济效益得不偿失或甚微的，原则上不再进行修旧利废。
（2）未被确认废弃的零部件，属正常设备维修工作范畴，采用校、焊、锉、刮、磨、垫等常规手段修配组装的。
（3）金属结构件的现场焊补修理及某些零件现场临时应急性修理。
（4）更换组、部件中的易损件（或易损部位）者（如重新浇铸轴承合金、更换衬板、衬套、铜套、铜板等）。
（5）不必修理、而应回收的设备或应回收作为应急备用的零部件。
（6）在零、部件加工制造过程中产生的废次品修复。
（三）、修旧利废（自修）业务方式
1、自力修复。
员工自行实施对用后废旧备件进行修复，称自力修复。
2、修配改。
在库长期积压备件或报废备件，通过简单的修配改利用的，称修配改。修配改的实施由生产单元自身或委托韶钢工程公司负责。
3、自制备件。
员工通过自有设备资源，对原材料经过简单下料、成型、焊接等加工工艺自制成生产所需备件，如除尘器布袋骨架，称为自制备件。
（四）、项目化管理
所有工作任务均以项目化的方式进行，由生产单元发起修旧利废项目立项申请，项目中明确项目名称、实施人、使用方等，设备部根据项目信息判断是否通过，判定原则主要从技术和经济两方面指标确立备件是否有立项价值。
技术指标：修复备件寿命系数=修复备件寿命/原备件寿命≥0.5
经济指标：修复备件费用≤备件原值费用的30%
立项通过后，各生产单元实施修复，修复完成组织项目验收，提交相关修前修后材料及验收标准。验收合格后登记入帐，并做好后续上下机管理。
三、修旧利废工作的开展
（一）、建立修旧利废管理制度，明确管理业务流程
制度是保证修旧利废工作正常有序的重要条件，业务流程是企业管理的核心内涵。
加强制度建设，着力完善业务流程，以优化流程、规范运作为先导，推进精细化管理，确保修旧利废管理工作制度化、规范化，使降本工作落到实处。
（二）、下发年度修旧利废指标
给各生产单元下发年度修旧利废指标，要求各生产单元立足自身检修力量实施备件修复，减少对外委托修复：
1、对标周边钢厂，收集周边钢厂开展修旧利废业务开展情况，挖掘我公司内部可开展项目。
2、加大技术人员的技术力量投入，充分分析长期积压备件的技术参数、性能等，做好长期积压库存备件的技术改造利用技术基础工作。
3、关注备件修复的技术方案，充分挖掘自身检修力量，减少不必要的外委修复支出。
4、从每一类备件的修旧利废或修配改效果进行总结分析，明显的进行推广、应用，效果不理想的项目按PDCA+认真的管理理念重新开展分析，明确下一步目标。
（三）、制订修旧利废价格确认模型，价格审核工作准确、规范、高效
据梳理自力修复相关价格因素，共九项。
1、新件平均实际寿命（月）
2、预计修复后使用寿命（月）
3、新制件现行单价（元）
4、单件修复费用（元）
5、单件节约金额（元）
6、合计节约金额（元）
7、难度系数（0.5-1）
8、提奖比例（%）
9、提奖总金额（元）
设计价格模型如下：
提奖基数为单件修復件折算价值减去修复业务发生费用得出的单件节约金额（均为不含税金额），即
单件节约金额=新制件现行单价x（预计修复后使用寿命/新件平均实际寿命）-单件修复费用
即（5）=[（3）×（2）÷（1）]-（4）;（6）=（5）×数量;（9）=（6）×（7）×（8）
（四）、开发修旧利废管理程序，提升工作效率，痕迹可寻
针对手工纸质业务处置效率低、不透明、统计难等缺点，组织开发了修旧利废管理程序，使所有业务在系统中运行、所有权限在系统中控制、所有资源在系统中共享、所有操作在系统中留下痕迹、所有考核统计由系统自动完成。
（五）、做好修旧利废备件验收工作，规范上下机管理
修复实施完毕后，由项目单位依据现场实际使用情况，填写备件修旧利废验收审批表报设备管理部提出验收申请。 设备管理部依据验收申请，结合现场及各种使用情况组织验收。验收合格后备件由各单位建立修旧利废实物台帐进行管理，并跟踪上下机情况，设备管理部定期监督检查，对管理不善的单位进行通报批评。验收不合格则由项目单位自行决定是否返修，如不再具备修复价值，则项目结束，如若返修则返修完毕后再组织验收。修复及返修所发生加工件费用纳入项目单位的修复费用。
在修旧利废的验收工作中，还要特别注意以下：
（一）、不能忽视安全
修复后一定要符合标准和质量，不能利用的不能强用，避免造成不必要的损失
（二）、加强监督抽查，规范职工职业道德
修复工作是员工责任心的体现，通过自力修复是要培养员工勤俭持家、节约建厂的主人翁精神和意识，职工自身要树立节约意识，才能有效降低公司运营成本。实施过程中也要避免职工为了完成修旧利废项目和创效指标，而以次充好，以少充多，重复验收等情况，因此要加强监督抽查，对弄虚作假现象一旦发现，严格考核。
四、取得的效益和效果
通过探索修旧利废管理新模式，构建修旧利废管理新机制，运行专业化修旧利废管理体系，缓解成本压力，达到节支降耗目的。经过几年来的修旧利废管理体系的建立与实践证明，其创新点及效果有以下：
创新点一：开发了修旧利废管理系统，使得整个修旧利废工作快捷高效、阳光透明、管理到位。修旧利废管理系统2019年取得计算机软件著作权（软著登字第4795072号）
创新点二：制定了修旧利废价格确认模型，使得修旧利废最核心的价格审核工作准确、规范、高效。
通过梳理影响修旧利废价格的九项因素，设计了价格确认模型，各因素影响数值由对应人员填报，如难度系统由技术室审核填报。系统根据各因素填报数值，自动计算，使价格审核工作准确、规范、高效。
创新点三：自修与委外修复相结合，以自力修复为主，并对自修工作实施奖励，调动了员工开展修旧利废工作的积极性，提升员工技能。
过去由于强调生产的连续性，只要保证生产正常进行，并不计较备件成本的投入，员工对备件节约和修复的观念淡薄。同时由于之前长期协力外包，员工的专业技能长期得不到锻炼，员工参与自修的积极性并不高，更多的偏重于委外修复。
通过奖励调动员工开展修旧利废的积极性，同时通过修旧利废，员工可深入了解备件结构、性能，探究其报废的原因，思考处置及优化修复方案，提出改进措施，提升技能。
创新点四：规范了修复备件的上下机操作和后评估工作，闭环验证了修旧利废的效果。
通过规范各生产单元建立修旧利废实物台帐，及上下机操作情况，设备管理部定期进行监督检查，闭环验证修复利废效果。
通过修复利廢工作的开展，每年减少新品备件采购金额约三千余万。