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【摘 要】轴承作为电动机中不可或缺的一部分，尤其是电动机中的滚动轴承，其性能的好坏对于整个电动机组的安全运行有着至关重要的影响与作用。但是，就我国目前轴承应用现状来看，普遍存在轴承故障问题，这不仅严重影响了电动机设备的正常使用，甚至某些故障还会导致锅炉无法运行。因此，很多技术人员通过对电动机滚动轴承故障的原因进行了深入研究以后，已经总结出了相关有效的预防措施，并提出了几种高效的检测方法。
【关键词】电动机；轴承故障；原因；检测
现如今，电动机轴承损坏问题越来越严重，逐渐受到了人们的高度关注。可以说，一旦轴承发生故障，将会严重影响设备的出力效果，甚至还会对锅炉的安全性构成极大的威胁，很容易引发安全事故，造成人员的伤亡。因此，加强对电动机轴承的日常管理是非常有必要的。工作人员要定期对轴承进行维护检修，并对及时更换掉陈旧的轴承，尤其是在安装新轴承以前，安装人员要对其进行认真全面的检查，彻底将故障隐患控制在源。以下本文就对电动机滚动轴承故障的原因及检测进行了简要的分析论述，并表明了一些自身的观点。
1.轴承故障的原因及防范措施
在实践中可以发现，导致轴承发生严重损害的因素有很多，尤其是在受到综合作用的影响下，再加之运行条件较差，形成恶性循环，从而加大了导线线轴的受损程度。所以，当故障事故发生之后，检修人员也很难准确判断出具体的故障原因，这就给后续的检修工作带来了大不小的麻烦。为此，笔者就具体归纳了影响电动机滚动轴正常运行的主要原因以及相关防范措施。
1.1非正常磨耗
故障原因分析：通常情况下，当电动机滚动轴承在运行一段时间后，其内部保持架、轴承内圈、滚道等相关构件将会出现一定的磨损和缺陷，这就大大降低了轴承的滑动能力，很容易导致抽成发热，而如果长时间运行下去，轴承润滑油将会迅速被稀释掉，从而加快了材质的疲劳速度，使其强度受到极大的损坏。而这些全部环节形成的恶性循环也势必会使轴承热度快速升高，最终出现烧损的现象，很容易烧毁掉整个电动机。
预防措施：通过上文迅速，我们已经可以得知非正常磨耗是引起电动机滚动轴承故障的典型之一，想要有效解决这一问题，就必须充分做好轴承的给油保养工作，尤其是在轴承正常运行的情况下，工作人员应该定时轴承加大适量的润滑油，以此来保证轴承的正常运转。其次，工作人员还要对轴承室内的油量进行严格的控制，不然油量过多，就会导致轴承滚动体发生打滑，从而产生更严重的磨损。其次，如果发现轴承发生严重的发热情况时，必须及时停止运行，避免轴承出现卡塞，致使电动机电流值增大。另外，还要尽最大限度为轴承创造良好的润滑条件，这样有利于延长轴承的使用寿命。
1.2安装
故障原因分析：在对轴承进行安装的过程中，如果安装人员选择的方法不当，将很容易 导致轴承与轴向产生不同的受力，致使保持架发生变形。这样一来，当轴承滚动体受损严重，轴承组装的游隙将会迅速增大，最终引发轴承故障事故。其次，当轴承的过盈量较大时，轴承内圈将会产生较大的张应力而崩裂。当过盈量脚较小时，也会造成轴承内圈出现弛缓的现象。另外，轴承组装游隙配合不当也是导致电动机滚动轴承发生故障的重点因素之一，这是由于保持架、端盖、轴承内圈等构件的温度存在较大的差异，产生的膨胀量也各不相同，使得轴承的配合间隙逐渐变小，加快了轴承的生热速度。
预防措施：安装人员在对轴承进行安装时，应该事先做好一切检查工作，尤其是要对旧轴承进行认真全面的检查，观察其滚珠表面是否存在磨损问题，确保旧轴承轴向游隙、径向间隙等各方面真正符合国家使用标准要求。而对于新安装的轴承来说，安装人员主要是对轴承的规格、型号进行检查，同时采用专业的安装拆卸工具，避免轴承在安装过程中受到损伤。
1.3 运行条件
故障原因分析：排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障，这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，可运行100000h以上，但实际运行寿命10000h左右。其基础为刚性基础，无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。
预防措施：首先控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承，如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等，修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取相应措施，确保机组安全运行。在天气炎热时，可投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的赫度，改善轴承的润滑条件。
2.轴承故障的识别及检测
2.1轴承故障的识别
不通过解体检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。滚动轴承的故障现象一般表现为3种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音，三是轴承振动损伤。
2.1.1轴承安装部位温度过高
在电机运转时用手抚摸轴承外壳时，应以不感觉烫手为正常（45℃），反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2.1.2轴承运转中有噪音
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
2.1.3轴承振动损伤
轴承振动损伤原因有机械原因、异物侵入、轴承断裂和安装不良。若是机械原因，则重新找正，检查机械部件；若是异物侵入，则更换轴承，改善密封装置；若是轴承断裂，则更换轴承；若是安装不良，则检查轴、外壳与轴承配合面的过盈量。
2.2轴承故障的检测
正常情况下，轴承的使用寿命遵循典型的浴盆曲线规律，但运行中，仍应按照正常的监测周期进行跟踪监测。目前国内采用检测轴承故障的手段大致有测量温度、噪声及振动参数的方法。
2.2.1通过声音诊断
通过声音进行识别需要有丰富现场经验的专业人员能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来从事这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音，判断轴承运行是否正常。
2.2.2通过工作温度诊断
该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。电动机轴承无铭牌规定参考如下允许温度数据运行。
3.结束语
综上所述，可以得知，只有对电动机滚动轴承各方面的运行参数进行全面的调查掌握，通过采用科学的检测方法来对轴承故障进行识别，才能具体了解到轴承的故障原因，通过寻找到准确的故障部位，才能有效的采取检修对策，从而将电动机轴承损坏程度降到最低，确保整个锅炉机组的安全、高效运行。
【参考文献】
[1]杜英伟.电动机滚动轴承故障的原因及检测[J].吉林电力，2013（03）.
[2]高朋飞.风机滚动轴承故障诊断方法研究[D].山东理工大学，2014.
[3]陈云强.滚动轴承复合故障的智能诊断系统研究[D].燕山大学，2013.
[4]张程鹏.风电齿轮和滚动轴承故障诊断技术研究[D].北京化工大学，2013.
【关键词】电动机；轴承故障；原因；检测
现如今，电动机轴承损坏问题越来越严重，逐渐受到了人们的高度关注。可以说，一旦轴承发生故障，将会严重影响设备的出力效果，甚至还会对锅炉的安全性构成极大的威胁，很容易引发安全事故，造成人员的伤亡。因此，加强对电动机轴承的日常管理是非常有必要的。工作人员要定期对轴承进行维护检修，并对及时更换掉陈旧的轴承，尤其是在安装新轴承以前，安装人员要对其进行认真全面的检查，彻底将故障隐患控制在源。以下本文就对电动机滚动轴承故障的原因及检测进行了简要的分析论述，并表明了一些自身的观点。
1.轴承故障的原因及防范措施
在实践中可以发现，导致轴承发生严重损害的因素有很多，尤其是在受到综合作用的影响下，再加之运行条件较差，形成恶性循环，从而加大了导线线轴的受损程度。所以，当故障事故发生之后，检修人员也很难准确判断出具体的故障原因，这就给后续的检修工作带来了大不小的麻烦。为此，笔者就具体归纳了影响电动机滚动轴正常运行的主要原因以及相关防范措施。
1.1非正常磨耗
故障原因分析：通常情况下，当电动机滚动轴承在运行一段时间后，其内部保持架、轴承内圈、滚道等相关构件将会出现一定的磨损和缺陷，这就大大降低了轴承的滑动能力，很容易导致抽成发热，而如果长时间运行下去，轴承润滑油将会迅速被稀释掉，从而加快了材质的疲劳速度，使其强度受到极大的损坏。而这些全部环节形成的恶性循环也势必会使轴承热度快速升高，最终出现烧损的现象，很容易烧毁掉整个电动机。
预防措施：通过上文迅速，我们已经可以得知非正常磨耗是引起电动机滚动轴承故障的典型之一，想要有效解决这一问题，就必须充分做好轴承的给油保养工作，尤其是在轴承正常运行的情况下，工作人员应该定时轴承加大适量的润滑油，以此来保证轴承的正常运转。其次，工作人员还要对轴承室内的油量进行严格的控制，不然油量过多，就会导致轴承滚动体发生打滑，从而产生更严重的磨损。其次，如果发现轴承发生严重的发热情况时，必须及时停止运行，避免轴承出现卡塞，致使电动机电流值增大。另外，还要尽最大限度为轴承创造良好的润滑条件，这样有利于延长轴承的使用寿命。
1.2安装
故障原因分析：在对轴承进行安装的过程中，如果安装人员选择的方法不当，将很容易 导致轴承与轴向产生不同的受力，致使保持架发生变形。这样一来，当轴承滚动体受损严重，轴承组装的游隙将会迅速增大，最终引发轴承故障事故。其次，当轴承的过盈量较大时，轴承内圈将会产生较大的张应力而崩裂。当过盈量脚较小时，也会造成轴承内圈出现弛缓的现象。另外，轴承组装游隙配合不当也是导致电动机滚动轴承发生故障的重点因素之一，这是由于保持架、端盖、轴承内圈等构件的温度存在较大的差异，产生的膨胀量也各不相同，使得轴承的配合间隙逐渐变小，加快了轴承的生热速度。
预防措施：安装人员在对轴承进行安装时，应该事先做好一切检查工作，尤其是要对旧轴承进行认真全面的检查，观察其滚珠表面是否存在磨损问题，确保旧轴承轴向游隙、径向间隙等各方面真正符合国家使用标准要求。而对于新安装的轴承来说，安装人员主要是对轴承的规格、型号进行检查，同时采用专业的安装拆卸工具，避免轴承在安装过程中受到损伤。
1.3 运行条件
故障原因分析：排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障，这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，可运行100000h以上，但实际运行寿命10000h左右。其基础为刚性基础，无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。
预防措施：首先控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承，如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等，修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取相应措施，确保机组安全运行。在天气炎热时，可投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的赫度，改善轴承的润滑条件。
2.轴承故障的识别及检测
2.1轴承故障的识别
不通过解体检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。滚动轴承的故障现象一般表现为3种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音，三是轴承振动损伤。
2.1.1轴承安装部位温度过高
在电机运转时用手抚摸轴承外壳时，应以不感觉烫手为正常（45℃），反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2.1.2轴承运转中有噪音
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
2.1.3轴承振动损伤
轴承振动损伤原因有机械原因、异物侵入、轴承断裂和安装不良。若是机械原因，则重新找正，检查机械部件；若是异物侵入，则更换轴承，改善密封装置；若是轴承断裂，则更换轴承；若是安装不良，则检查轴、外壳与轴承配合面的过盈量。
2.2轴承故障的检测
正常情况下，轴承的使用寿命遵循典型的浴盆曲线规律，但运行中，仍应按照正常的监测周期进行跟踪监测。目前国内采用检测轴承故障的手段大致有测量温度、噪声及振动参数的方法。
2.2.1通过声音诊断
通过声音进行识别需要有丰富现场经验的专业人员能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来从事这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音，判断轴承运行是否正常。
2.2.2通过工作温度诊断
该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。电动机轴承无铭牌规定参考如下允许温度数据运行。
3.结束语
综上所述，可以得知，只有对电动机滚动轴承各方面的运行参数进行全面的调查掌握，通过采用科学的检测方法来对轴承故障进行识别，才能具体了解到轴承的故障原因，通过寻找到准确的故障部位，才能有效的采取检修对策，从而将电动机轴承损坏程度降到最低，确保整个锅炉机组的安全、高效运行。
【参考文献】
[1]杜英伟.电动机滚动轴承故障的原因及检测[J].吉林电力，2013（03）.
[2]高朋飞.风机滚动轴承故障诊断方法研究[D].山东理工大学，2014.
[3]陈云强.滚动轴承复合故障的智能诊断系统研究[D].燕山大学，2013.
[4]张程鹏.风电齿轮和滚动轴承故障诊断技术研究[D].北京化工大学，2013.