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[摘 要]三软煤层设计支护方式时，在巷道两帮预留一定的让压空间，巷道可以适当变形，使围岩压力得到一定程度的释放，减轻围岩对支架的压力。通过在巷道周围打大直径卸压钻孔或刷帮等方式，使巷道围岩的高应力区向深部岩体转移，减轻支架承受的压力，达到保护支架和巷道的目的。
[关键词]空帮让压；松帮卸压；三软煤层
中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0364-01
铁生沟煤矿位于河南省巩义市夹津口镇，铁生沟井田位于偃龙煤田之东部，井田在夹津口、涉村、西村三镇境内。煤种为粉末状无烟煤。铁生沟煤业公司所开采的二1煤属“三软”不稳定煤层，顶板为泥岩、炭质泥岩；煤层底板为泥岩及炭质泥岩，遇水膨胀；煤层致密、透气性差、赋存极不稳定，巷道支护困难且维修量大，掘进进尺慢，安全隐患严重。公司面对复杂的地质条件，科学地提出了支护空帮让压、松帮卸压理论。
1、概况：
设计支护方式时，在巷道两帮预留一定的让压空间，巷道可以适当变形，使围岩压力得到一定程度的释放，减轻围岩对支架的压力。
空帮让压技术主要用于动压区域内的巷道支护，主要采用锚（锚杆、锚索）网喷+U36支架联合支护，使巷道形成了“围岩一支护结构”的共同作用体。
现代支护理念提出，要适当允许围岩变形，并充分提高和发挥围岩自身承载力，与支护结构共同形成互相协调、互相作用的支承系统。
通过巷道表面位移观测，合理确定空帮让压距离，确保围岩在允许范围内变形后对支架产生的压力达到最小。
通过在巷道周围打大直径卸压钻孔或刷帮等方式，使巷道围岩的高应力区向深部岩体转移，减轻支架承受的压力，达到保护支架和巷道的目的。
在掘进过程中，派专人每班对支架两帮进行松帮，始终使煤壁与支架之间保持100mm的间距，这个间距有效的缓解了巷道侧压对支架的作用力，保证了巷道的断面，从而解决了巷道行人、通风问题。
对工作面上下巷实施风煤钻打设松帮卸压孔。巷道钻孔松帮卸压，采用三花眼布置，距底300mm处开始向上逐个钻孔，钻孔直径100mm，孔深1000mm。钻孔要求逐棚布置，每两棚之间布置20个。钻孔打好后，对松软煤层有漏煤时，可对钻孔口进行封堵。钻孔卸压时，定期监测巷道压力情况，若巷道压力没有明显减弱时，可适当调整钻孔数目和钻孔深度。
2、放炮卸压试验具体步骤：
放炮采用一棚一循环，具体程序为：注水、打眼放炮、清煤、喷浆，依次循环进行。
注水：在支架两帮搭接处水平各打设一个注水眼，眼深5000mm，待煤壁湿润后停止注水。
打眼放炮：每棚布置7个炮眼，炮眼深1600mm，每眼装药量为4节，炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实，每眼必须装水泡泥。
清煤喷浆：放炮后及时对放炮出煤清理、运出巷道，巷道稳定后，对巷道进行喷浆，喷浆前用金属网将巷道背设，底板以上1000mm及天窗不背设，金属网必须用7号丝绑在U型钢上，绑紧、绑牢。喷浆厚度要求与U型钢平，所留天窗及底板向上1000mm不喷，要求喷浆表面平滑、无明显的凹凸现象。
3、试验分析：
经过四次对松帮卸压地点巷高、巷宽统计，松帮卸压有效地减缓支架变形的速率，巷宽、巷高变化是个线性变化，松帮卸压是在煤巷两帮打设卸压孔，利用卸压孔对巷道周围煤体的切割，使巷道压力向周围煤体的深部转移，同时巷道来压后，利用卸压孔的空间收缩来释放周围煤体的压力。在12090工作面各巷道掘进过程中，由于采动动压变化影响，使巷道两帮受力不均，出现一定程度的变形，为减少巷道掘进后的修护量，节约巷修成本，通过大力推广松帮卸压、空帮让压技术，有效减少了工钢棚、U型棚的变形现象，巷道两帮因受力挤压出现的臌包也明显减少，不仅提高了巷道的标准化质量，同时，也大大提高了巷道的掘进速度，减少了复修工程量。空帮让压是通过对巷道两帮预留0.3m宽、深度大于等于0.2m的让压空间，以便煤体适当变形，释放围岩应力。
4、结论
通过在巷道两帮部试验条带式空帮让压技术，巷道帮部棚腿受压变形现象明显减少，棚腿变形周期延长15天以上，降低了修护量。同时在掘进过程中，减少了帮部的煤袋充填量，减轻了工人的劳动强度，加快了架棚进度，明显地提高了劳动效率。通过大力推广应用松帮卸压、空帮让压技术。
[关键词]空帮让压；松帮卸压；三软煤层
中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0364-01
铁生沟煤矿位于河南省巩义市夹津口镇，铁生沟井田位于偃龙煤田之东部，井田在夹津口、涉村、西村三镇境内。煤种为粉末状无烟煤。铁生沟煤业公司所开采的二1煤属“三软”不稳定煤层，顶板为泥岩、炭质泥岩；煤层底板为泥岩及炭质泥岩，遇水膨胀；煤层致密、透气性差、赋存极不稳定，巷道支护困难且维修量大，掘进进尺慢，安全隐患严重。公司面对复杂的地质条件，科学地提出了支护空帮让压、松帮卸压理论。
1、概况：
设计支护方式时，在巷道两帮预留一定的让压空间，巷道可以适当变形，使围岩压力得到一定程度的释放，减轻围岩对支架的压力。
空帮让压技术主要用于动压区域内的巷道支护，主要采用锚（锚杆、锚索）网喷+U36支架联合支护，使巷道形成了“围岩一支护结构”的共同作用体。
现代支护理念提出，要适当允许围岩变形，并充分提高和发挥围岩自身承载力，与支护结构共同形成互相协调、互相作用的支承系统。
通过巷道表面位移观测，合理确定空帮让压距离，确保围岩在允许范围内变形后对支架产生的压力达到最小。
通过在巷道周围打大直径卸压钻孔或刷帮等方式，使巷道围岩的高应力区向深部岩体转移，减轻支架承受的压力，达到保护支架和巷道的目的。
在掘进过程中，派专人每班对支架两帮进行松帮，始终使煤壁与支架之间保持100mm的间距，这个间距有效的缓解了巷道侧压对支架的作用力，保证了巷道的断面，从而解决了巷道行人、通风问题。
对工作面上下巷实施风煤钻打设松帮卸压孔。巷道钻孔松帮卸压，采用三花眼布置，距底300mm处开始向上逐个钻孔，钻孔直径100mm，孔深1000mm。钻孔要求逐棚布置，每两棚之间布置20个。钻孔打好后，对松软煤层有漏煤时，可对钻孔口进行封堵。钻孔卸压时，定期监测巷道压力情况，若巷道压力没有明显减弱时，可适当调整钻孔数目和钻孔深度。
2、放炮卸压试验具体步骤：
放炮采用一棚一循环，具体程序为：注水、打眼放炮、清煤、喷浆，依次循环进行。
注水：在支架两帮搭接处水平各打设一个注水眼，眼深5000mm，待煤壁湿润后停止注水。
打眼放炮：每棚布置7个炮眼，炮眼深1600mm，每眼装药量为4节，炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实，每眼必须装水泡泥。
清煤喷浆：放炮后及时对放炮出煤清理、运出巷道，巷道稳定后，对巷道进行喷浆，喷浆前用金属网将巷道背设，底板以上1000mm及天窗不背设，金属网必须用7号丝绑在U型钢上，绑紧、绑牢。喷浆厚度要求与U型钢平，所留天窗及底板向上1000mm不喷，要求喷浆表面平滑、无明显的凹凸现象。
3、试验分析：
经过四次对松帮卸压地点巷高、巷宽统计，松帮卸压有效地减缓支架变形的速率，巷宽、巷高变化是个线性变化，松帮卸压是在煤巷两帮打设卸压孔，利用卸压孔对巷道周围煤体的切割，使巷道压力向周围煤体的深部转移，同时巷道来压后，利用卸压孔的空间收缩来释放周围煤体的压力。在12090工作面各巷道掘进过程中，由于采动动压变化影响，使巷道两帮受力不均，出现一定程度的变形，为减少巷道掘进后的修护量，节约巷修成本，通过大力推广松帮卸压、空帮让压技术，有效减少了工钢棚、U型棚的变形现象，巷道两帮因受力挤压出现的臌包也明显减少，不仅提高了巷道的标准化质量，同时，也大大提高了巷道的掘进速度，减少了复修工程量。空帮让压是通过对巷道两帮预留0.3m宽、深度大于等于0.2m的让压空间，以便煤体适当变形，释放围岩应力。
4、结论
通过在巷道两帮部试验条带式空帮让压技术，巷道帮部棚腿受压变形现象明显减少，棚腿变形周期延长15天以上，降低了修护量。同时在掘进过程中，减少了帮部的煤袋充填量，减轻了工人的劳动强度，加快了架棚进度，明显地提高了劳动效率。通过大力推广应用松帮卸压、空帮让压技术。