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摘 要：化工机械设备是化工企业的必需生产装备，对于整个化工行业的发展都具有十分重要的作用。化工机械设备技术的管理与保养对于提升工作效率，促进企业发展具有显著效果。本文对化工机械设备技术的管理工作与保养工作进行分析与探讨，旨在为化工企业的设备管理与保养工作提供一定的借鉴。
关键词：化工机械设备；设备管理 ；设备保养
化工机械设备，即化工产业中所有机器与设备的总称，拥有众多的存在形态，并且被廣泛运用于化工领域。对化工机械设备进行定期的管理与保养，有利于维持企业的正常运转。
1.化工机械设备技术的管理
1.1润滑管理
润滑管理是化工机械设备技术管理的一项重要内容，机械设备通常因为摩擦阻力的产生导致机械内部齿轮传动装置的损坏，进而导致机械设备的磨损，并最终对化工企业的生产进度产生不良影响。加强润滑管理，有利于延长设备使用寿命，保障生产质量以及生产效率。润滑剂的选择应当在保持机器摩擦零件能够安全运转的前提下，依据相关机器设备的具体工作条件，选取最合适的润滑剂。润滑剂的存放应当注意严格按照类别与规格进行分组存放，严禁混放。润滑剂的保存应当安排专人进行监督与管理，在使用之前需要按照相关规定进行严格的过滤操作。
化工机械设备的润滑管理需要注意一下几点。第一，要建立健全相关责任部门，对各项制度进行补充与完善。润滑管理机构设置通常包括供应部门、机动部门、装置车间部门、检验部门及操作部门，这些部门之中，有些是特设部门，所有部门都应当针对润滑管理工作承当相应责任。供应部门的职责为编制采购计划，组织开展采购订货、费油品回收与再生以及资料保存等工作。机动部门的主要职责是进行人员配置、润滑手册编制、设备润滑制度编制以及对润滑管理工作进行全面监督。装置车间部门的主要职责是对润滑油与润滑用具进行管理，提供改造措施以及制定革新方案。检验部门的主要职责是对润滑油的油品的质量进行检验并提供检验报告。操作部门的操作员主要负责对于日常润滑工作的记录以及对于润滑部位温度的检查等细节工作。各部门在执行工作的工程中需要认真落实本职工作，同时相互监督，确保机械设备的正常运转。第二，编制润滑工作的相关技术管理资料。这些资料主要包括油箱储油量定额、各类型设备润滑卡片、日常润滑剂的消耗定额、清洗换油的工艺以及设备换油周期。编制润滑管理资料的主要目的是指导润滑工、操作工以及维修工进行润滑操作。第三，对机械设备的润滑状态进行定期的检查及检测，及时发现润滑系统中存在的问题并解决问题。对于解析设备的润滑零件、工具以及装置要进行定期更换，对于清晰和更换工作要进行及时的记录与分析，加强机械设备的润滑管理。在润滑管理的过程中，也要重点采取措施避免机械设备产生漏油情况，要实现先进的管理理念、负责的管理人员以及完善的管理制度三方面的有机结合。
1.2防腐管理
化工机械设备的管理既包括润滑管理，也包括防腐管理。防腐管理能够有效防止机械设备在实际工作中出现的腐蚀情况。防腐管理工作主要包括三个方面。第一，在设备设计阶段进行管理，如果机械设备在设计时就存在缺陷，就容易在运行的过程中产生腐蚀问题。因此，材料的选择需要综合衡量设备工作的具体环境，对设备抗腐蚀能力进行全面的考虑。通常机械设备不同的部位抗腐蚀能力不同，因此，在设计阶段需要通过合适的手段以及科学合理的结构设计防止溶液渗漏，减少因设计不合理导致的腐蚀问题。第二，在具体的制作阶段进行管理。机械设备的制作应当严格遵守国家或者行业的规定与流程，要排除专门人员针对机械设备的制作材料进行监督与记录，保证其符合防腐指标。除次之外，还需要针对机械设备的使用的焊接技术实施监督，禁止使用十字焊接法，焊接工作要保证速度，避免设备空隙。第三，设备试用阶段的管理，机械设备在运行时，会由于多种原因接触腐蚀性物质，同时，高温高压的工作环境也容易使机械设备产生腐蚀，因此，在机械设备的操作人员在操作过程中需要严格按照相关规定执行操作，要定期开展操作人员培训工作，并对机械设备的内部与外部进行定期的质量检测，最大程度上减少由于工作环境对机械设备造成的腐蚀情况。第四，机械设备的维修管理。机械设备在停止运行后，应当对其进行及时的维护工作，提高其使用寿命。在机械设备停止运行后，需要立即进行废渣废液的清理工作，对材料的强度劣化情况以及回火脆性、应力腐蚀破裂等进行检查，如果腐蚀情况严重，则应立即放弃使用。
2.化工机械设备技术的保养
第一，机械设备的日常保养。日常保养主要包括两个方面，分别是日常维修保养以及计划维修保养。化工机械设备的管理操作人员要对化工机械设备进行每日保养，包括例行检查、进行设备清洁、观察机械设备是否正常运转。如果发现严重问题，需要立即通知上级进行设备维修。由于机械设备十分精密，很多部位例如限位器、手柄等装置都需要进行严格的匹配，针对这类容易松动的部位要进行着重的维护与保养。
第二，机械设备的月度保养，即一级保养。化工机械设备在运行一段时间后需要进行保养工作，该工作需要以操作为主，维修保养为辅。月度保养应当由车间技术人员进行，并进行详细记录。月度保养的具体时间安排应当依据工厂的实际情况进行具体安排，一般为三或六个月以此，来实现减少安全隐患的目的。
3.总结
综上所述，化工机械设备技术的管理与保养工作与整个化工生产工作的质量紧密相关，有利于保证化工生产的安全可靠性与高效便捷性。只有强化化工机械设备的管理，做好维护与保养，才能够保障化工机械设备的运行效率，才能够减少机械设备的故障率以及化工企业的事故发生率，进而降低使用成本，提高生产水平，为化工企业带来最大效益。
参考文献：
[1] 相博.论化工机械设备技术的管理与保养[J].化工管理，2013，17（14）：53-54
[2] 袁凯时.探讨化工机械设备技术的管理与保养[J].科技创新导报，2013，15（3）：49-50
[3] 张丽萍.浅谈化工机械设备技术的管理与保养[J].2011，08（3）：18-19
关键词：化工机械设备；设备管理 ；设备保养
化工机械设备，即化工产业中所有机器与设备的总称，拥有众多的存在形态，并且被廣泛运用于化工领域。对化工机械设备进行定期的管理与保养，有利于维持企业的正常运转。
1.化工机械设备技术的管理
1.1润滑管理
润滑管理是化工机械设备技术管理的一项重要内容，机械设备通常因为摩擦阻力的产生导致机械内部齿轮传动装置的损坏，进而导致机械设备的磨损，并最终对化工企业的生产进度产生不良影响。加强润滑管理，有利于延长设备使用寿命，保障生产质量以及生产效率。润滑剂的选择应当在保持机器摩擦零件能够安全运转的前提下，依据相关机器设备的具体工作条件，选取最合适的润滑剂。润滑剂的存放应当注意严格按照类别与规格进行分组存放，严禁混放。润滑剂的保存应当安排专人进行监督与管理，在使用之前需要按照相关规定进行严格的过滤操作。
化工机械设备的润滑管理需要注意一下几点。第一，要建立健全相关责任部门，对各项制度进行补充与完善。润滑管理机构设置通常包括供应部门、机动部门、装置车间部门、检验部门及操作部门，这些部门之中，有些是特设部门，所有部门都应当针对润滑管理工作承当相应责任。供应部门的职责为编制采购计划，组织开展采购订货、费油品回收与再生以及资料保存等工作。机动部门的主要职责是进行人员配置、润滑手册编制、设备润滑制度编制以及对润滑管理工作进行全面监督。装置车间部门的主要职责是对润滑油与润滑用具进行管理，提供改造措施以及制定革新方案。检验部门的主要职责是对润滑油的油品的质量进行检验并提供检验报告。操作部门的操作员主要负责对于日常润滑工作的记录以及对于润滑部位温度的检查等细节工作。各部门在执行工作的工程中需要认真落实本职工作，同时相互监督，确保机械设备的正常运转。第二，编制润滑工作的相关技术管理资料。这些资料主要包括油箱储油量定额、各类型设备润滑卡片、日常润滑剂的消耗定额、清洗换油的工艺以及设备换油周期。编制润滑管理资料的主要目的是指导润滑工、操作工以及维修工进行润滑操作。第三，对机械设备的润滑状态进行定期的检查及检测，及时发现润滑系统中存在的问题并解决问题。对于解析设备的润滑零件、工具以及装置要进行定期更换，对于清晰和更换工作要进行及时的记录与分析，加强机械设备的润滑管理。在润滑管理的过程中，也要重点采取措施避免机械设备产生漏油情况，要实现先进的管理理念、负责的管理人员以及完善的管理制度三方面的有机结合。
1.2防腐管理
化工机械设备的管理既包括润滑管理，也包括防腐管理。防腐管理能够有效防止机械设备在实际工作中出现的腐蚀情况。防腐管理工作主要包括三个方面。第一，在设备设计阶段进行管理，如果机械设备在设计时就存在缺陷，就容易在运行的过程中产生腐蚀问题。因此，材料的选择需要综合衡量设备工作的具体环境，对设备抗腐蚀能力进行全面的考虑。通常机械设备不同的部位抗腐蚀能力不同，因此，在设计阶段需要通过合适的手段以及科学合理的结构设计防止溶液渗漏，减少因设计不合理导致的腐蚀问题。第二，在具体的制作阶段进行管理。机械设备的制作应当严格遵守国家或者行业的规定与流程，要排除专门人员针对机械设备的制作材料进行监督与记录，保证其符合防腐指标。除次之外，还需要针对机械设备的使用的焊接技术实施监督，禁止使用十字焊接法，焊接工作要保证速度，避免设备空隙。第三，设备试用阶段的管理，机械设备在运行时，会由于多种原因接触腐蚀性物质，同时，高温高压的工作环境也容易使机械设备产生腐蚀，因此，在机械设备的操作人员在操作过程中需要严格按照相关规定执行操作，要定期开展操作人员培训工作，并对机械设备的内部与外部进行定期的质量检测，最大程度上减少由于工作环境对机械设备造成的腐蚀情况。第四，机械设备的维修管理。机械设备在停止运行后，应当对其进行及时的维护工作，提高其使用寿命。在机械设备停止运行后，需要立即进行废渣废液的清理工作，对材料的强度劣化情况以及回火脆性、应力腐蚀破裂等进行检查，如果腐蚀情况严重，则应立即放弃使用。
2.化工机械设备技术的保养
第一，机械设备的日常保养。日常保养主要包括两个方面，分别是日常维修保养以及计划维修保养。化工机械设备的管理操作人员要对化工机械设备进行每日保养，包括例行检查、进行设备清洁、观察机械设备是否正常运转。如果发现严重问题，需要立即通知上级进行设备维修。由于机械设备十分精密，很多部位例如限位器、手柄等装置都需要进行严格的匹配，针对这类容易松动的部位要进行着重的维护与保养。
第二，机械设备的月度保养，即一级保养。化工机械设备在运行一段时间后需要进行保养工作，该工作需要以操作为主，维修保养为辅。月度保养应当由车间技术人员进行，并进行详细记录。月度保养的具体时间安排应当依据工厂的实际情况进行具体安排，一般为三或六个月以此，来实现减少安全隐患的目的。
3.总结
综上所述，化工机械设备技术的管理与保养工作与整个化工生产工作的质量紧密相关，有利于保证化工生产的安全可靠性与高效便捷性。只有强化化工机械设备的管理，做好维护与保养，才能够保障化工机械设备的运行效率，才能够减少机械设备的故障率以及化工企业的事故发生率，进而降低使用成本，提高生产水平，为化工企业带来最大效益。
参考文献：
[1] 相博.论化工机械设备技术的管理与保养[J].化工管理，2013，17（14）：53-54
[2] 袁凯时.探讨化工机械设备技术的管理与保养[J].科技创新导报，2013，15（3）：49-50
[3] 张丽萍.浅谈化工机械设备技术的管理与保养[J].2011，08（3）：18-19