临盘采油十队已进入高含水开发后期，地层能量逐年下降， 油井井筒状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井频繁发生。躺井不仅直接影响原油上产任务的完成，另一方面造成原油生产成本的增加，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题。
　　2012年1-4月份躺井5井次，躺井率4.31%，影响原油产量70吨，较去年同期有明显增加趋势，因此实施分级分类控躺井体系，力求将躺井率控制到最低。
　　存在问题主要是：含水目前高达90%，高含水导致的腐蚀加剧了杆管泵的偏磨导致了油井的寿命缩短，另外目前有11口井使用防偏磨内衬油管，该工具对于油井的防偏磨起到了至关重要的作用，该工具大部分是2006年的，目前使用周期没有一定的把握，下半年有可能出现躺井增加的趋势，可见控躺井是管理、工艺和地质多方面结合的系统工作，缺一不可，要想根治躺井，就要多措并举，及时主动出击，扩展延伸新工艺的使用。
　　“分级”主要是针对日常工作中油井出现的各种异常，根据异常的重要程度，确定负責的人员。分工明确了之后，一旦油井出现异常情况，就有相关的人员靠上去及时做工作，根据具体问题采取具体措施，大大提高了工作效率。
　　分类：主要体现在日常管理上，我们将油井分为“健康型”、“亚健康型”和“不健康型”三类。分类的标准是从油井的各项基础资料，如“电流、回压、液量 、含水、示功图、最大最小载荷、含蜡、含砂、供液状况”等。根据油井的生产情况确定各项基础资料的健康数值区间，当油井数值均在健康数值区间时，为“健康型”油井。当其中一项或两项数值超出健康数值区间时，为“亚健康型”油井。当有三项以上数值超出健康数值区间时，为“不健康型”油井。对健康型油井，重点做好加药热洗等日常维护工作。对亚健康型油井，根据超出健康区间的单项，根据异常的不同“分级”负责。对不健康油井，及时采取碰泵 、热洗、提出泵筒等措施，抢扶躺井。
　　日常维护由出砂，腐蚀，偏磨井治理的固定思维到根据一性资料的判断分类分级管理，从而近一步达到延长检泵周期，改善井筒状况的目的。2012年5-8月以来，量油系统/功图/液面/电流等一些具体资料对油井日常维护措施及时作出调整。
　　减缓腐蚀：主要采取集中加药和人工投加相结合的方式，尽量保证小剂量多频次投加药剂，并结合油井原油物性综合分析等静态资料和电流、回压、含水、含砂、功图、液面等动态资料，对油井加药周期、剂量和方案进行修订。
　　清蜡：根据井史将油井分为12口结蜡严重/7口中度结蜡/9口轻微结蜡井采取“以防为主、清防结合”的治理方案。
　　降粘：针对油稠井，根据实际情况通过点燃水套炉、合理调整工作制度等手段做好维护工作的同时，认真执行好加药热洗计划，并随井况不断调整加药量和热洗周期。
　　控躺井的关键是对偏磨井的治理，结合井史偏磨、出砂、腐蚀、结蜡的情况，根据现场憋压、电流、载荷、光杆、出气、试压情况分析原因采取相应措施以求快速及时自救，再通过功图、液面做出初步论断，最后根据作业时该井起出的管杆泵情况最后做出定论，并总结经验，做好资料记录为以后生产情况作参考。另外大力推广防偏磨工具的使用，尤其配合地质工艺两所依次对13口井下防偏磨内衬油管，HDPE内衬油管+抗磨节箍+普通杆的组合对消灭偏磨腐蚀导致的多轮次作业井起到了根本性的作用，从使用防偏磨内衬油管的油井与使用前的检泵周期对比增长1210天。
　　在注水管理方面，改变以往单纯的“注水补充地层能量控制油田自然递减”的思想，明确提出“将注水工作作为躺井控制的一项基础工作来抓”的管理新思路，通过进一步精细井组对应描述，强化注水井管理机制，从注水补充油井地层能量改善供液程度、注水控制油井地层出砂等躺井控制工作的根基做起，夯实躺井控制的基础。
　　通过“分级分类管理控躺井”活动的开展，2012年5-8月维护作业2井次，比去年7井次相比下降5井次，躺井率减低4.31%，躺井占产减少134t。检泵周期由去年的775天增加到871天，与去年相比增加了96天。按5月份油价5410元/吨，减少占产48.2t；6月份油价5084元/吨，减少占产66t；7月份油价4976元/吨，减少占产19.8t；8月份油价5078元/吨，减少占产0t，采油厂吨油成本：1434元/吨，统计5-8月份收益情况如下：
　　躺井占产减少增油收益：5410*48.2+5084*66+4976*19.8-1434*134=50.3万元。
　　作业费用减少增加收益：（7-2）*6.9万=34.5万元。
　　5-8月收益合计：躺井占产减少增油收益+作业费用减少增加收益=84.8万元。