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摘 要：大中跨度桥梁上部多采用预应力空心板梁、预应力空心箱梁结构，若预应力筋为曲线则采用后张法施工。本文笔者结合工作实践，就后张法预应力空心板梁施工技术进行探讨。
关键词：后张法预应力；空心板梁；施工技术
目前，在公路桥梁建设过程中，后张法预应力施工技术的应用已经十分广泛，后张法预应力空心板梁是工程建设中梁板预制施工中常见的一种结构形式，后张法预应力施工技术质量直接影响路桥工程的整体质量和安全。
1.选择符合要求的原材料
1）砂要求质土也坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块以及粘土、灰土、盐、碱、壤土、有机构物和其它有害物质、砂中杂质最大含量不宜超过《技术规范》表408-2的规定.砂的级配应符合JTJ041-89表规范要求。
2）碎石：应按产地类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验。最大颗粒尺寸应不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；碎石压碎指标、杂质含量、针片状顾粒含量应符合《技术规范》的规定。
3）外掺剂：一般空心梁C40、C50凝土，为了尽早施加或松张预应力，都使用外掺剂。使用外掺剂应提供采用的外掺剂生产厂家的证明材料或经有关部门检验有检验合格证的产品口
4）钢铰线：进场后，承包人应妥善保管及采取相應措施存放，以防止钢绞线表面带有油渍等物质，并防止钢绞线过度锈蚀。并应有每捆钢绞线的质量证明书。
2.加强施工质量控制
2.1规范模板施工
预制梁的模板虽是工程施工中的临时结构，但十分重要；它不仅控制梁体尺寸的精密.而且对工程质量施工进度和工程造价有直接的影响、为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求①具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能生产的各项荷载，保证结构设计形状、尺寸和模板与部件之问的位置准确性②尽可能采用组合模板和大模板，以节约木材提高模板适应性和周转性。③模板面平整、光滑、无缝、严密。确保混凝土在强烈震动下不漏浆。
空心板梁由底模、侧模、端模和内摸4个部分组成。①底模：支承在底座上面，它是由紧贴于砼表面的底板与支承底板的垫土、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设可加长1/1000L（L为梁长）。②侧模：位于梁的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。③端模：位于梁的两端头，安装时连接在侧模上。后张拉法预应力混凝土空心板梁要用两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体符合设计要求。④内模：是空心截面梁的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不容易破坏，周转性高。目前常用的是充气橡胶管内模施工方法，该方法使用方便，容易拆装。它主要由橡胶和纺织品加工制成，用氯丁胶冷粘制成设计要求的内模形状，以充气橡胶管或囊出现，橡胶管充气后即成了内模。为保证预留孔道准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
2.2规范钢筋加工安装
l）由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。其加工安装尺寸应符合规范要求。
2）预留孔道形状、尺寸要非常准确，对成品的质量.有直接的影响。预留孔道一般采用金属波纹管。金属波纹一般是用厚0.3～0.6 mm的镀锌钢带，由制管机制造成。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40mrn的连接管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。
3）波纹管位置必须按曲线坐标要素表的尺寸固定牢固以免在混凝土振捣时发生位移。
4）梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，并与预应力筋的轴线垂直，不得平移或移动。
5）预应力钢绞线.制作安装：顶应力钢纹线制作过程中，其长度控制应根据反力梁长度、油顶长度、张拉横梁和锚固长度等因素综合计算确定，下料时沿反力梁平行的平整场地标出长度控制标记，精确下料，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料。预应力钢筋的露头部分应在距锚具外端不小于其直径处切断。切割后单根钢绞线应按设计数量绑扎成束，在浇筑混凝土前最好先将绑扎成束钢纹线穿人波纹管孔中。以防波纹管因漏浆堵塞无法将钢纹线束穿人。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数>1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏无污物、无锈蚀。
2.3规范混凝土浇筑
预制台座应固定、无沉陷，台座各支点问距应适宜，以保证底模挠≤2mm.梁跨径若< 20m，可不考虑设置反拱。若采用侧模、底模应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡胶垫），其厚度≥1.5cm，以便提高振捣效果。在空心梁板的充气胶囊周围浇注混凝土时，两侧板对称浇注混凝土，并应采取措施使胶囊、波纹管等不致移位；混凝土浇注分两层浇注，底层浇至胶囊圆心处，并振捣使之沉积，而后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇注上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合；浇注混凝土时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管、胶囊等，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形；在浇筑过程中每隔一段时间应抽动一下钢绞线束，以防止渗入波纹管内的混凝土浆凝固而固定钢绞线束，影响钢绞线束的张拉。板梁混凝土浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
3.优化张拉与封锚施工工艺
1）预应力张拉工艺使用的油压千斤顶、高压油泵和油表，由专业操作人员保管和使用，防止设备遭撞击碰环，造成油表读数误差，并经常进行维护保养。油压千斤顶、油泵及其相匹配油表，在使用前应进行标定，确定油顶预施力与油泵油表读数的对应值，得出油表读数与顶施应力的回归议程，以例精确控制张拉力，保证工程质鱼。在使用过程中，一般在6个月后重新标定干斤顶和油泵油表，如果发规不正常情况，应停止使用，及时查找原因，重新标定后再使用。
2）用于测力的千斤顶的压力表，其精度≥1.5级。压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载，应在1/4一3/4的压力表总刻度容量，除非刻度数据在较大范围内清楚地具有一致精度。另外，每台千斤顶及压力表应视为同一个单元且同时核准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
3）到一定强度后拆除模板，当梁体混凝土强度达到设计强度时，方可进行预应力筋张拉。用一端张拉法进行张拉，或两端同时张拉。
4）张拉锚固定，将锚环外多余的钢绞线割除，绑扎封锚混凝土构造筋，即可立模浇筑封锚混凝土。
通过以上对后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工技术与质量控制的探讨，希望能够在以后的实际工作中，在总结技术工艺、施工经验的同时加强对施工过程科学控制，这样才能最终确保工程质量和交通安全。
参考文献：
[1] 王贵军；后张预应力小箱梁的预制施工技术分析[J]；山西建筑；2013年17期
[2] 唐波；浅谈后张法预应力箱梁的施工要点[J]；科技信息；2013年17期
[3] 周军；后张法预应力板钢丝束张拉伸长值的计算[J]；辽宁省交通高等专科学校学报；2009年06期
（作者单位：盐城市公路管理处直属公路站）
关键词：后张法预应力；空心板梁；施工技术
目前，在公路桥梁建设过程中，后张法预应力施工技术的应用已经十分广泛，后张法预应力空心板梁是工程建设中梁板预制施工中常见的一种结构形式，后张法预应力施工技术质量直接影响路桥工程的整体质量和安全。
1.选择符合要求的原材料
1）砂要求质土也坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块以及粘土、灰土、盐、碱、壤土、有机构物和其它有害物质、砂中杂质最大含量不宜超过《技术规范》表408-2的规定.砂的级配应符合JTJ041-89表规范要求。
2）碎石：应按产地类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验。最大颗粒尺寸应不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；碎石压碎指标、杂质含量、针片状顾粒含量应符合《技术规范》的规定。
3）外掺剂：一般空心梁C40、C50凝土，为了尽早施加或松张预应力，都使用外掺剂。使用外掺剂应提供采用的外掺剂生产厂家的证明材料或经有关部门检验有检验合格证的产品口
4）钢铰线：进场后，承包人应妥善保管及采取相應措施存放，以防止钢绞线表面带有油渍等物质，并防止钢绞线过度锈蚀。并应有每捆钢绞线的质量证明书。
2.加强施工质量控制
2.1规范模板施工
预制梁的模板虽是工程施工中的临时结构，但十分重要；它不仅控制梁体尺寸的精密.而且对工程质量施工进度和工程造价有直接的影响、为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求①具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能生产的各项荷载，保证结构设计形状、尺寸和模板与部件之问的位置准确性②尽可能采用组合模板和大模板，以节约木材提高模板适应性和周转性。③模板面平整、光滑、无缝、严密。确保混凝土在强烈震动下不漏浆。
空心板梁由底模、侧模、端模和内摸4个部分组成。①底模：支承在底座上面，它是由紧贴于砼表面的底板与支承底板的垫土、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设可加长1/1000L（L为梁长）。②侧模：位于梁的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。③端模：位于梁的两端头，安装时连接在侧模上。后张拉法预应力混凝土空心板梁要用两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体符合设计要求。④内模：是空心截面梁的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不容易破坏，周转性高。目前常用的是充气橡胶管内模施工方法，该方法使用方便，容易拆装。它主要由橡胶和纺织品加工制成，用氯丁胶冷粘制成设计要求的内模形状，以充气橡胶管或囊出现，橡胶管充气后即成了内模。为保证预留孔道准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
2.2规范钢筋加工安装
l）由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。其加工安装尺寸应符合规范要求。
2）预留孔道形状、尺寸要非常准确，对成品的质量.有直接的影响。预留孔道一般采用金属波纹管。金属波纹一般是用厚0.3～0.6 mm的镀锌钢带，由制管机制造成。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40mrn的连接管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。
3）波纹管位置必须按曲线坐标要素表的尺寸固定牢固以免在混凝土振捣时发生位移。
4）梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，并与预应力筋的轴线垂直，不得平移或移动。
5）预应力钢绞线.制作安装：顶应力钢纹线制作过程中，其长度控制应根据反力梁长度、油顶长度、张拉横梁和锚固长度等因素综合计算确定，下料时沿反力梁平行的平整场地标出长度控制标记，精确下料，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料。预应力钢筋的露头部分应在距锚具外端不小于其直径处切断。切割后单根钢绞线应按设计数量绑扎成束，在浇筑混凝土前最好先将绑扎成束钢纹线穿人波纹管孔中。以防波纹管因漏浆堵塞无法将钢纹线束穿人。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数>1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏无污物、无锈蚀。
2.3规范混凝土浇筑
预制台座应固定、无沉陷，台座各支点问距应适宜，以保证底模挠≤2mm.梁跨径若< 20m，可不考虑设置反拱。若采用侧模、底模应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡胶垫），其厚度≥1.5cm，以便提高振捣效果。在空心梁板的充气胶囊周围浇注混凝土时，两侧板对称浇注混凝土，并应采取措施使胶囊、波纹管等不致移位；混凝土浇注分两层浇注，底层浇至胶囊圆心处，并振捣使之沉积，而后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇注上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合；浇注混凝土时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管、胶囊等，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形；在浇筑过程中每隔一段时间应抽动一下钢绞线束，以防止渗入波纹管内的混凝土浆凝固而固定钢绞线束，影响钢绞线束的张拉。板梁混凝土浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
3.优化张拉与封锚施工工艺
1）预应力张拉工艺使用的油压千斤顶、高压油泵和油表，由专业操作人员保管和使用，防止设备遭撞击碰环，造成油表读数误差，并经常进行维护保养。油压千斤顶、油泵及其相匹配油表，在使用前应进行标定，确定油顶预施力与油泵油表读数的对应值，得出油表读数与顶施应力的回归议程，以例精确控制张拉力，保证工程质鱼。在使用过程中，一般在6个月后重新标定干斤顶和油泵油表，如果发规不正常情况，应停止使用，及时查找原因，重新标定后再使用。
2）用于测力的千斤顶的压力表，其精度≥1.5级。压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载，应在1/4一3/4的压力表总刻度容量，除非刻度数据在较大范围内清楚地具有一致精度。另外，每台千斤顶及压力表应视为同一个单元且同时核准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
3）到一定强度后拆除模板，当梁体混凝土强度达到设计强度时，方可进行预应力筋张拉。用一端张拉法进行张拉，或两端同时张拉。
4）张拉锚固定，将锚环外多余的钢绞线割除，绑扎封锚混凝土构造筋，即可立模浇筑封锚混凝土。
通过以上对后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工技术与质量控制的探讨，希望能够在以后的实际工作中，在总结技术工艺、施工经验的同时加强对施工过程科学控制，这样才能最终确保工程质量和交通安全。
参考文献：
[1] 王贵军；后张预应力小箱梁的预制施工技术分析[J]；山西建筑；2013年17期
[2] 唐波；浅谈后张法预应力箱梁的施工要点[J]；科技信息；2013年17期
[3] 周军；后张法预应力板钢丝束张拉伸长值的计算[J]；辽宁省交通高等专科学校学报；2009年06期
（作者单位：盐城市公路管理处直属公路站）