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摘 要：通常情况下，光缆和电缆的缆线都铺设在潮湿阴暗的环境中，如果电缆发生受损情况，水分会沿着损坏点进入缆线内部，对光缆造成影响。水会使得铜缆线中的电容发生变化，降低信号强度。会使得光缆中的光学原件产生过大的压力，极大的影响光的传输。所以，光缆电缆外部都会包裹阻水材料，阻水纱和阻水绳就是常用的阻水材料。本文将通过对其二者的性能进行研究，分析其生产工艺的异同，为选用合适的阻水材料提供参考。
关键词：阻水纱；阻水绳；生产工艺；异同
随着国民经济的快速发展，各地区对电网建设的重视度越来越高，电线电缆的品种不断扩大，发展趋势多样化，对电线电缆的阻水研究在近几年发现尤为迅速，采用阻水纱阻水绳进行电缆内部填充也成为了电缆阻水的重要方式。由于阻水纱阻水绳具有很强的吸水能力，所以通常运用于电缆、光缆的包覆保护，主要发挥着阻止通讯电缆、光导纤维电缆外壁上的水分进入电缆内部的作用。在生产过程中要求阻水纱阻水绳有较高的抗张强度、纵向伸长率、长期热稳定性、瞬间热稳定性、表面电阻较低等，对于阻水纱阻水绳的生产工艺对比，有着较大的理论价值和实践意义。
一、阻水纱与阻水绳性能对比
（一）阻水纱的性能
经过含水量的测试以及烘干法的检验，阻水纱的吸水倍率为48g/g，抗张强度110.5N，断裂伸长率15.1%，含水率6%，阻水纱的性能要求是满足电缆光缆的设计要求的，纺纱流程也是可行的。
（二）阻水绳的性能
阻水绳主要用于阻止特种电缆所需的阻水填充材料，主要由聚酯纤维经浸渍粘合烘干成型，纤维经过充分的梳理之后，纵向强度高，具有质量轻、厚度薄、拉伸强度大、绝缘性能好、弹性低、无腐蚀性等性能。
二、阻水纱与阻水绳生产工艺对比
（一）纺纱工艺流程的确定
首先应该根据原料和阻水纱的特点，将纺纱的加工原则进行确定，应该坚持柔和开松梳理，短流程，少脱落等。
对于阻水绳来说，在进行纺纱加工时应该确定选材的质量和比例，保证在加工过程中可以将损失降到最低，尽可能的提高阻水绳的阻水效果。
（二）各工序的主要工艺技术
对于阻水纱来说，疏棉工序是最关键的环节，要求这一加工环节的相对湿度在50%以下。应该将 S A F 纤维和涤纶以一定比例进行混合同时进行梳理，这样就可以使得在梳理过程中受到损伤的 S A F 纤维均匀的分散到涤纶纤维网上，与涤纶一起构成网状结构，减少其脱落。相比较而言阻水绳在这一阶段的要求与阻水纱相似，都应该尽可能的降低材料的损失，经过科学的比例配置，使得在疏棉过程中为阻水绳打好生产基础。
对于并条工艺来说，由于阻水纱对于条干的要求很高，所以这一环节的关键在于稳定定量，减少 S A F 纤维的进一步散失。在进行这一操作时坚持的原理是低速度、大隔距、少并和、小牵伸，具体要求为一道并条，减少根数。尽可能地采用小的牵伸倍数，防止在拉伸过程中拉断 S A F 纤维。阻水绳的并条工艺要求更高，应该尽可能的增强阻水绳的密度和强度，使其稳定性更强，可以使得阻水绳比阻水纱的吸水效果更好。并条过程中应该将每条干的质量发挥到最大，争取做到1+1>2的效果，这一过程是阻水绳的形成过程，比阻水纱更为重要，应该给予更高的重视
对于粗纱工序来说，作为末道工序，阻水纱主要形成于这一环节，应该坚持慢车速、小牵伸、大隔距、低捻度，进行定量，定距。总体控制各工序的牵伸倍数和定量，是最后的阻水纱的纱线密度在220t e x。对于阻水绳粗纱工艺作为最后环节，重要性不如阻水纱，这一环节主要在于对阻水绳的最后加工，对其做最后的润色，将生产过程中没有做到位的环节进行深入处理保证阻水绳的质量。
（三）各工序中吸水纤维的脱落情况对比
对于阻水纱来说，随着工序的增加，S A F纤维的含量逐渐减少，而且随着各工序的进行，减少的幅度比较大，工序不同减少的幅度也各不相同，其中，梳棉工序中损伤最大。经过试验研究，即使在工序最优的情况下，S A F纤维的损伤落棉的趋势也是不可避免的，无法消除。相比较阻水纱，阻水绳的纤维脱落情况较好，在生产各工序中基本可以保证损失达到最小，随着工艺的深入，纤维脱落情况有所好转。
三、阻水纱与阻水绳在电缆光缆中的应用
随着近几年技术的发展，阻水纱与阻水绳主要作为光缆电缆的内部填充物进行使用，一般来说，在电缆中填充三根阻水纱或阻水绳，中心加强件上一般放置一根以保证电缆光缆的稳定性，缆芯外一般放置两根阻水纱，保证阻水效果可以达到最好。对于这种结构的光缆来说，加工时需要两个不需要动力的被动放线架来固定阻水纱和阻水绳的放置，还需要一个可以使阻水纱旋转的放置结构来放置绕在电缆上的阻水纱，保证绕放的阻水纱的间距均匀，对于传统的阻水纱和阻水绳的使用，还应该在其外部套制防潮装置，保证阻水纱粉末脱落降到最低，以免出现粉末堵塞光缆电缆的情况，影响光缆电缆的质量。使用阻水纱和阻水绳以后对光缆性能有很大的改变，对于阻水性能来说，阻水纱的阻水性能要更为细致，可以大大缩短缆芯与护层之间的距离，使得电缆的阻水效果更好。对于机械性能来说，填充阻水纱阻水绳后光缆的拉伸性能、抗压性能、弯曲性能都有了很大的改善。对于光缆的温度循环性能来说，填充了阻水纱阻水绳之后的光缆都没有明显的附加衰减。对于光缆护套来说，使用阻水纱阻水绳在光缆成形时进行填充，使得护套的连续加工不受任何影响，该结构的光缆护套的完整性更高。通过上述分析可以看出，使用阻水纱阻水绳进行填充后的光缆加工简洁，生产效率更高，对环境污染更小，阻水效果更好，完整性更高。
四、总结
经过对阻水纱和阻水绳的生产工艺的对比研究，对两者的性能有了更为深刻的了解，对生产过程中的注意事项有了更为深刻的了解，在应用过程中可以根据电缆光缆的特点以及生产方式进行合理的选用，提高阻水性能，保证电缆光缆的质量，提高用电安全。
参考文献
[1]张侠.一种应用于电线电缆和光缆的新型阻水纱研制。〔J〕《电线电缆》2008（1）36-37
[2]辛三法、丁志荣、缪爱东、王善元.高吸水倍率 阻水纱开发。〔J〕《产业用纺织品》2008（12）18-20
[3]许定昉、王海、罗中平、李龙勤.阻水纱在金属铠装光缆中的应用。〔J〕《电线电缆》2012（3）24-26
[4]李宗鹏、胡战洪、苏玉珍、蔡泽发.几种光缆用阻水材料的比较。〔J〕《网络电信》2014（3）52-54
[5]刘彦军、郑金香、宋冬冬、付伟东.电缆径向防水和纵向阻水结构分析及應用。〔J〕《电世界》2017（11）5-7
（作者单位：沈阳东铄电材有限公司）
关键词：阻水纱；阻水绳；生产工艺；异同
随着国民经济的快速发展，各地区对电网建设的重视度越来越高，电线电缆的品种不断扩大，发展趋势多样化，对电线电缆的阻水研究在近几年发现尤为迅速，采用阻水纱阻水绳进行电缆内部填充也成为了电缆阻水的重要方式。由于阻水纱阻水绳具有很强的吸水能力，所以通常运用于电缆、光缆的包覆保护，主要发挥着阻止通讯电缆、光导纤维电缆外壁上的水分进入电缆内部的作用。在生产过程中要求阻水纱阻水绳有较高的抗张强度、纵向伸长率、长期热稳定性、瞬间热稳定性、表面电阻较低等，对于阻水纱阻水绳的生产工艺对比，有着较大的理论价值和实践意义。
一、阻水纱与阻水绳性能对比
（一）阻水纱的性能
经过含水量的测试以及烘干法的检验，阻水纱的吸水倍率为48g/g，抗张强度110.5N，断裂伸长率15.1%，含水率6%，阻水纱的性能要求是满足电缆光缆的设计要求的，纺纱流程也是可行的。
（二）阻水绳的性能
阻水绳主要用于阻止特种电缆所需的阻水填充材料，主要由聚酯纤维经浸渍粘合烘干成型，纤维经过充分的梳理之后，纵向强度高，具有质量轻、厚度薄、拉伸强度大、绝缘性能好、弹性低、无腐蚀性等性能。
二、阻水纱与阻水绳生产工艺对比
（一）纺纱工艺流程的确定
首先应该根据原料和阻水纱的特点，将纺纱的加工原则进行确定，应该坚持柔和开松梳理，短流程，少脱落等。
对于阻水绳来说，在进行纺纱加工时应该确定选材的质量和比例，保证在加工过程中可以将损失降到最低，尽可能的提高阻水绳的阻水效果。
（二）各工序的主要工艺技术
对于阻水纱来说，疏棉工序是最关键的环节，要求这一加工环节的相对湿度在50%以下。应该将 S A F 纤维和涤纶以一定比例进行混合同时进行梳理，这样就可以使得在梳理过程中受到损伤的 S A F 纤维均匀的分散到涤纶纤维网上，与涤纶一起构成网状结构，减少其脱落。相比较而言阻水绳在这一阶段的要求与阻水纱相似，都应该尽可能的降低材料的损失，经过科学的比例配置，使得在疏棉过程中为阻水绳打好生产基础。
对于并条工艺来说，由于阻水纱对于条干的要求很高，所以这一环节的关键在于稳定定量，减少 S A F 纤维的进一步散失。在进行这一操作时坚持的原理是低速度、大隔距、少并和、小牵伸，具体要求为一道并条，减少根数。尽可能地采用小的牵伸倍数，防止在拉伸过程中拉断 S A F 纤维。阻水绳的并条工艺要求更高，应该尽可能的增强阻水绳的密度和强度，使其稳定性更强，可以使得阻水绳比阻水纱的吸水效果更好。并条过程中应该将每条干的质量发挥到最大，争取做到1+1>2的效果，这一过程是阻水绳的形成过程，比阻水纱更为重要，应该给予更高的重视
对于粗纱工序来说，作为末道工序，阻水纱主要形成于这一环节，应该坚持慢车速、小牵伸、大隔距、低捻度，进行定量，定距。总体控制各工序的牵伸倍数和定量，是最后的阻水纱的纱线密度在220t e x。对于阻水绳粗纱工艺作为最后环节，重要性不如阻水纱，这一环节主要在于对阻水绳的最后加工，对其做最后的润色，将生产过程中没有做到位的环节进行深入处理保证阻水绳的质量。
（三）各工序中吸水纤维的脱落情况对比
对于阻水纱来说，随着工序的增加，S A F纤维的含量逐渐减少，而且随着各工序的进行，减少的幅度比较大，工序不同减少的幅度也各不相同，其中，梳棉工序中损伤最大。经过试验研究，即使在工序最优的情况下，S A F纤维的损伤落棉的趋势也是不可避免的，无法消除。相比较阻水纱，阻水绳的纤维脱落情况较好，在生产各工序中基本可以保证损失达到最小，随着工艺的深入，纤维脱落情况有所好转。
三、阻水纱与阻水绳在电缆光缆中的应用
随着近几年技术的发展，阻水纱与阻水绳主要作为光缆电缆的内部填充物进行使用，一般来说，在电缆中填充三根阻水纱或阻水绳，中心加强件上一般放置一根以保证电缆光缆的稳定性，缆芯外一般放置两根阻水纱，保证阻水效果可以达到最好。对于这种结构的光缆来说，加工时需要两个不需要动力的被动放线架来固定阻水纱和阻水绳的放置，还需要一个可以使阻水纱旋转的放置结构来放置绕在电缆上的阻水纱，保证绕放的阻水纱的间距均匀，对于传统的阻水纱和阻水绳的使用，还应该在其外部套制防潮装置，保证阻水纱粉末脱落降到最低，以免出现粉末堵塞光缆电缆的情况，影响光缆电缆的质量。使用阻水纱和阻水绳以后对光缆性能有很大的改变，对于阻水性能来说，阻水纱的阻水性能要更为细致，可以大大缩短缆芯与护层之间的距离，使得电缆的阻水效果更好。对于机械性能来说，填充阻水纱阻水绳后光缆的拉伸性能、抗压性能、弯曲性能都有了很大的改善。对于光缆的温度循环性能来说，填充了阻水纱阻水绳之后的光缆都没有明显的附加衰减。对于光缆护套来说，使用阻水纱阻水绳在光缆成形时进行填充，使得护套的连续加工不受任何影响，该结构的光缆护套的完整性更高。通过上述分析可以看出，使用阻水纱阻水绳进行填充后的光缆加工简洁，生产效率更高，对环境污染更小，阻水效果更好，完整性更高。
四、总结
经过对阻水纱和阻水绳的生产工艺的对比研究，对两者的性能有了更为深刻的了解，对生产过程中的注意事项有了更为深刻的了解，在应用过程中可以根据电缆光缆的特点以及生产方式进行合理的选用，提高阻水性能，保证电缆光缆的质量，提高用电安全。
参考文献
[1]张侠.一种应用于电线电缆和光缆的新型阻水纱研制。〔J〕《电线电缆》2008（1）36-37
[2]辛三法、丁志荣、缪爱东、王善元.高吸水倍率 阻水纱开发。〔J〕《产业用纺织品》2008（12）18-20
[3]许定昉、王海、罗中平、李龙勤.阻水纱在金属铠装光缆中的应用。〔J〕《电线电缆》2012（3）24-26
[4]李宗鹏、胡战洪、苏玉珍、蔡泽发.几种光缆用阻水材料的比较。〔J〕《网络电信》2014（3）52-54
[5]刘彦军、郑金香、宋冬冬、付伟东.电缆径向防水和纵向阻水结构分析及應用。〔J〕《电世界》2017（11）5-7
（作者单位：沈阳东铄电材有限公司）