论文部分内容阅读
摘 要：近年来，我国钢铁企业在不断的进步与发展，其离不开生产设备的创新和改造以及设备的维护和管理。连铸设备是工业生产中常见的设备，其中液压系统是一个十分重要的组成部分。然而，液压系统的泄露问题十分常见却难以解决，本文主要对连铸机设备液压系统的泄露进行了相关的分析和说明，并且列举了几个有效的控制措施。
关键词：连铸设备；液压系统；泄露
连铸机的种类较多，较为常见的有板坯连铸机、大方/小方坯连铸机、圆坯连铸机等等，伴随着生产技术的加强，液压控制技术不仅开始广泛应用，还在不断的加强。然而常年工作的液压系统通常会出现噪音大、轴封漏油、液压系统发热、管路压力不稳等问题，其中最难解决的就是液压系统的泄露问题。为了确保工业生产的顺利进行，加强液压系统的管理和维护是必不可少的，下文对泄露问题进行了减少的分析。
一、液压系统泄露原因
（一）间隙控制不当
液压系统出现间隙的原因有很多，主要可以分为三种：首先，原始间隙存在问题，造成这种问题的主要原因是加工，例如，加工不平整、接头配管质量差等等；其次，装配原因导致间隙出现畸形变化。如，密封圈的压缩量不符合要求、动配合偶件装配存在误差等等；最后，在不断的工作磨损中间隙不断的扩大，例如，毛刺的加工、偶配件材料匹配问题、自然磨损等等。
（二）液压系统的冲击和振动
通常，液压系统的工作速度较快，传递功率极大，所以其很容易出现巨大的冲击和振动，进而导致配件松动、密封面失效、焊接缝断裂等问题的出现，从而严重影响日常生产。通常，液压冲击导致泄露的原因有三种：密封圈出现问题、机件原始强度变差、接头与法兰连接不禁。一般会在变压、变向、变速、停车的过程中出现液压冲击问题。液压冲击会造成整个设备的疲劳，外加管子共振，从而导致微裂或爆裂问题的出现，最终产生泄露问题。
（三）温升发热
热坯辐射会对液压系统造成巨大的影响，不仅如此液压系统的工作过程会产生大量的热量，进而造成设备温度过高，引发泄漏问题。油液粘度的下降，受到热冲击的影响，间隙会出现一定的变化且压力也会随之不断增加，油质也会随着温度出现改变等等都是导致温度升高造成泄露的原因。如果油液的温度处于15℃以下的时间过程，密封圈会出现硬化情况，进而导致密封圈失效。此外，如果油液温度大于60℃，粘度会随之下降，致使油液出现变质情况。闻声会导致泄漏量的上升，因为其会造成间隙的改变，加大磨损。
除上述原因，杂质的污染也会引发泄露问题，杂质会加大磨损，使阀芯卡阻，造成密封件的损伤等等。
二、防治液压系统泄露的有效措施
（一）加强间隙的控制
为了从根本上解决间隙所造成的泄露问题，技术人员要从多个方面考虑，如，加工、装配、设计、管理等等。产生原始间隙的主要原因是设计和加工存在问题，尤其是加工问题，例如螺纹孔的尺寸与要求不符、加工的技术水平较低等等，这些原因都会引发漏油问题。此外密封件的选型错误，装配问题，沟槽尺寸不符等都会导致早期损伤，进而导致泄露问题的发生。所以要从生产加工方面着手，严格管理和要求生产元件与技术水平。
此外，也要减少油路管接头的数量，可以将一些没有用处的管路焊死，积极采用叠加阀、板式阀、集成块组合等配件，有效减少泄漏点是避免泄露的最好措施。
（二）加强液压设备维护，减少冲击和振动
液压系统的振动与冲击会对设备整体造成巨大的影响，其往往产生于变向、变速、变压的过程中，在这个过程中，管路内流动的液体换向过快且在阀门关闭的瞬间压力会邹然增大，进而导致接件、法兰等原件的松动，最终导致泄露问题的出现。
为了减少这类泄露问题的出现，我们可以采取以下措施：首先，选用减振支架对管子进行固定，通过减振支架减少振动和冲击，降低管子的压力；其次采用设备装置可以选用缓慢开关阀门、带阻尼的换向阀等减振元件；最后尽可能避免管接头的使用，接头可以选用三通接头、螺纹直接頭等等。多个连铸车间都因为振动问题导致接头松动、油管破裂，所以降低液压压力是一项十分重要的工作内容，选用金属软管可以有效降低压力，此外也可以多采用焊接链接的方式，以此来避免故障的多次发生。应用时间过程的液压设备泄露量也会随时间逐渐增加，这也是冲击和振动造成的。所以设计时要考虑液压设备和振源的距离，且不要在运动部件上进行安装，确保液压设备的安全运行。如果设备的运作情况良好，可以对换向时间进行一定的延长，从而有效降低换向所造成的冲击。
（三）合理控制热量和污染
从上文可知，油温过高会降低油液的粘度、导致油液变质、增加压力和间隙的变化。为了避免由于油温过高所导致的泄露问题，要从液压系统的设计着手，不仅要对热源进行节制，还要有效控制热量的分散。此外，由于气体的压缩会产生热量，所以要尽可能的避免气体的混入，降低压力损失、使用变量泵、避免液流量过大等方式都能有效避免热量的上升。
加强系统污染的控制主要有两个方面：首先要加大过滤面积，对过滤器进行严格的筛选，确保其满足系统的过滤需求；其次，可以将高压、回抽、旁路三种过滤方式进行结合，多次过滤后加入的新油，确定新油达标之后才能将其注入邮箱。及时更换元件也能够在一定程度上避免外界的污染。
三、结语
综上所述，液压系统泄露问题会对整个设备的工作运行造成影响，甚至引发诸多安全问题，所以有效解决液压系统泄露问题是工业建设和发展的过程中必不可少的一项内容。液压系统泄露问题复杂难解，所以企业要从根本入手，加强液压系统的管理和维护，避免各类问题引发的泄露。
参考文献：
[1] 李宏林，霍景荣.轧钢设备中液压系统泄漏的原因分析与控制方法[A].河北省冶金学会.2012年河北省轧钢技术暨学术年会论文集（下）[C].河北省冶金学会：2012，3.
[2] 刘俭旗.煤矿设备液压系统泄漏的原因分析与控制方法[J].内蒙古煤炭经济，2011，07：29+16.
[3] 王立.煤矿设备液压系统泄漏的原因分析及处理措施[J].机电信息，2014，27：75-76.
关键词：连铸设备；液压系统；泄露
连铸机的种类较多，较为常见的有板坯连铸机、大方/小方坯连铸机、圆坯连铸机等等，伴随着生产技术的加强，液压控制技术不仅开始广泛应用，还在不断的加强。然而常年工作的液压系统通常会出现噪音大、轴封漏油、液压系统发热、管路压力不稳等问题，其中最难解决的就是液压系统的泄露问题。为了确保工业生产的顺利进行，加强液压系统的管理和维护是必不可少的，下文对泄露问题进行了减少的分析。
一、液压系统泄露原因
（一）间隙控制不当
液压系统出现间隙的原因有很多，主要可以分为三种：首先，原始间隙存在问题，造成这种问题的主要原因是加工，例如，加工不平整、接头配管质量差等等；其次，装配原因导致间隙出现畸形变化。如，密封圈的压缩量不符合要求、动配合偶件装配存在误差等等；最后，在不断的工作磨损中间隙不断的扩大，例如，毛刺的加工、偶配件材料匹配问题、自然磨损等等。
（二）液压系统的冲击和振动
通常，液压系统的工作速度较快，传递功率极大，所以其很容易出现巨大的冲击和振动，进而导致配件松动、密封面失效、焊接缝断裂等问题的出现，从而严重影响日常生产。通常，液压冲击导致泄露的原因有三种：密封圈出现问题、机件原始强度变差、接头与法兰连接不禁。一般会在变压、变向、变速、停车的过程中出现液压冲击问题。液压冲击会造成整个设备的疲劳，外加管子共振，从而导致微裂或爆裂问题的出现，最终产生泄露问题。
（三）温升发热
热坯辐射会对液压系统造成巨大的影响，不仅如此液压系统的工作过程会产生大量的热量，进而造成设备温度过高，引发泄漏问题。油液粘度的下降，受到热冲击的影响，间隙会出现一定的变化且压力也会随之不断增加，油质也会随着温度出现改变等等都是导致温度升高造成泄露的原因。如果油液的温度处于15℃以下的时间过程，密封圈会出现硬化情况，进而导致密封圈失效。此外，如果油液温度大于60℃，粘度会随之下降，致使油液出现变质情况。闻声会导致泄漏量的上升，因为其会造成间隙的改变，加大磨损。
除上述原因，杂质的污染也会引发泄露问题，杂质会加大磨损，使阀芯卡阻，造成密封件的损伤等等。
二、防治液压系统泄露的有效措施
（一）加强间隙的控制
为了从根本上解决间隙所造成的泄露问题，技术人员要从多个方面考虑，如，加工、装配、设计、管理等等。产生原始间隙的主要原因是设计和加工存在问题，尤其是加工问题，例如螺纹孔的尺寸与要求不符、加工的技术水平较低等等，这些原因都会引发漏油问题。此外密封件的选型错误，装配问题，沟槽尺寸不符等都会导致早期损伤，进而导致泄露问题的发生。所以要从生产加工方面着手，严格管理和要求生产元件与技术水平。
此外，也要减少油路管接头的数量，可以将一些没有用处的管路焊死，积极采用叠加阀、板式阀、集成块组合等配件，有效减少泄漏点是避免泄露的最好措施。
（二）加强液压设备维护，减少冲击和振动
液压系统的振动与冲击会对设备整体造成巨大的影响，其往往产生于变向、变速、变压的过程中，在这个过程中，管路内流动的液体换向过快且在阀门关闭的瞬间压力会邹然增大，进而导致接件、法兰等原件的松动，最终导致泄露问题的出现。
为了减少这类泄露问题的出现，我们可以采取以下措施：首先，选用减振支架对管子进行固定，通过减振支架减少振动和冲击，降低管子的压力；其次采用设备装置可以选用缓慢开关阀门、带阻尼的换向阀等减振元件；最后尽可能避免管接头的使用，接头可以选用三通接头、螺纹直接頭等等。多个连铸车间都因为振动问题导致接头松动、油管破裂，所以降低液压压力是一项十分重要的工作内容，选用金属软管可以有效降低压力，此外也可以多采用焊接链接的方式，以此来避免故障的多次发生。应用时间过程的液压设备泄露量也会随时间逐渐增加，这也是冲击和振动造成的。所以设计时要考虑液压设备和振源的距离，且不要在运动部件上进行安装，确保液压设备的安全运行。如果设备的运作情况良好，可以对换向时间进行一定的延长，从而有效降低换向所造成的冲击。
（三）合理控制热量和污染
从上文可知，油温过高会降低油液的粘度、导致油液变质、增加压力和间隙的变化。为了避免由于油温过高所导致的泄露问题，要从液压系统的设计着手，不仅要对热源进行节制，还要有效控制热量的分散。此外，由于气体的压缩会产生热量，所以要尽可能的避免气体的混入，降低压力损失、使用变量泵、避免液流量过大等方式都能有效避免热量的上升。
加强系统污染的控制主要有两个方面：首先要加大过滤面积，对过滤器进行严格的筛选，确保其满足系统的过滤需求；其次，可以将高压、回抽、旁路三种过滤方式进行结合，多次过滤后加入的新油，确定新油达标之后才能将其注入邮箱。及时更换元件也能够在一定程度上避免外界的污染。
三、结语
综上所述，液压系统泄露问题会对整个设备的工作运行造成影响，甚至引发诸多安全问题，所以有效解决液压系统泄露问题是工业建设和发展的过程中必不可少的一项内容。液压系统泄露问题复杂难解，所以企业要从根本入手，加强液压系统的管理和维护，避免各类问题引发的泄露。
参考文献：
[1] 李宏林，霍景荣.轧钢设备中液压系统泄漏的原因分析与控制方法[A].河北省冶金学会.2012年河北省轧钢技术暨学术年会论文集（下）[C].河北省冶金学会：2012，3.
[2] 刘俭旗.煤矿设备液压系统泄漏的原因分析与控制方法[J].内蒙古煤炭经济，2011，07：29+16.
[3] 王立.煤矿设备液压系统泄漏的原因分析及处理措施[J].机电信息，2014，27：75-76.