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【摘要】：随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。文章从提高施工人员的责任心，施工现场，机械设备安装的各个阶段，以及设备安装中临时事件及突发事件的处理等多方面介绍了机械设备安装过程中的质量控制措施。
【关键词】：机械设备；安装过程；质量控制
【 abstract 】 : with the deepening of the market economy, the rapid development of infrastructure, and how to control the quality of mechanical equipment installation project currently become a important topic. This article from the improvement of construction personnel sense of responsibility, the construction site, mechanical equipment installation of each phase, and equipment installed in the temporary events and incident dealing and so on various mechanical equipment installation is introduced in the process of quality control measures.
【 key words 】 : machinery and equipment; Installation process; Quality control
引言
施工质量管理是工程项目全过程质量控制的关键环节，施工阶段质量管理的有效性，关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求，关系到整个工程项目的顺利完成和成本控制对于机械设备安装工程来说，质量控制的好坏直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产，因此必须重视和加强施工阶段质量管理工作。
1加强质量意识，提高施工人员的责任心
俗话说：“百年大计，质量为先。”结合我们自身的实际，个别相关施工人员质量意识比较低，看不到质量隐患所带来的危害。这就要求我们做好质量宣传教育工作。在工程初始，召开质量研讨会，通过下发文件的形式，确保工程质量。此后，在工地现场多次开展现场质量会议，强调质量重要性，使质量深入人心。在工地现场，特别是重点工程附件悬挂醒目的横幅标语，时时刻刻提醒施工人员注意质量问题。在机械设备安装过程中，人占主要因素，安装人员责任心的高低决定了机械设备安装质量如何，所以针对安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差，责任心不高的实际情况，要定期对班组、相关负责人、质量员等进行培训，主要从现场管理、设备安装规范、安装操作规程等方面入手，结合施工方案，讲解施工中存在的质量问题，同时在工程施工前，现场管理人员召开施工单位技术负责人，质检员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收，这样以来，安装人员在施工过程中，树立了正确质量观，知识面不断拓宽，质量意识不断提高，为设备安装的顺利进行奠定良好的基础。
2各个阶段的质量控制措施
2.1安装准备阶段的质量控制措施
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:
①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证等随机技术文件是否齐全;
②材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合设计要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹应防护完好。
2.2機械设备安装阶段的质量控制措施
(1)设备就位对正：在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏设备表面。设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
(2)设备的平面定位：为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
(3)设备的水平度调整：设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
(4)设备的标高调整：设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
(5)设备的润滑：设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
(6)设备的清洗：清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3机械设备试运转阶段的质量控制措施
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
2.4机械设备安装完毕的验收的质量控制措施
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备说明书、合格证等;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。
3现场质量控制措施
现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取针对性的预防措施，它是一种面对未来的控制，它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响，尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面，从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析，研究制定纠偏的措施，它是一种面对现实的控制，虽然目标偏离已成为客观事实，但通过被动控制措施，使偏差得以纠正，工程实施恢复到计划状态，或虽然不能恢复到计划状态，但可以减少偏差的严重程度。
4、设备安装中临时事件及突发事件的处理
机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟臨场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
结束语
机械设备安装工程的质量是依靠安装人员认真负责的工作来保证的,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善、从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到有效的提高。
参考文献：
[1]徐斌．浅谈引水工程管道安蓑技术[J]．福建建材．2010．(1)：47—48．
[2]朱明．千熄焦主体结构安装施工技术[刀．安蓑，2010。(3)：22—23．
[3]陈建方．局兴旺．机械设备安蓉施工要点[J]．中等职业教育<理论)，2010．(1)：45—46．
[4]胡宝玉。南山一缀水电站高本夹厚壁压力钢管安蓑技术[J]．西北水电，2010，(1)142—45．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
【关键词】：机械设备；安装过程；质量控制
【 abstract 】 : with the deepening of the market economy, the rapid development of infrastructure, and how to control the quality of mechanical equipment installation project currently become a important topic. This article from the improvement of construction personnel sense of responsibility, the construction site, mechanical equipment installation of each phase, and equipment installed in the temporary events and incident dealing and so on various mechanical equipment installation is introduced in the process of quality control measures.
【 key words 】 : machinery and equipment; Installation process; Quality control
引言
施工质量管理是工程项目全过程质量控制的关键环节，施工阶段质量管理的有效性，关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求，关系到整个工程项目的顺利完成和成本控制对于机械设备安装工程来说，质量控制的好坏直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产，因此必须重视和加强施工阶段质量管理工作。
1加强质量意识，提高施工人员的责任心
俗话说：“百年大计，质量为先。”结合我们自身的实际，个别相关施工人员质量意识比较低，看不到质量隐患所带来的危害。这就要求我们做好质量宣传教育工作。在工程初始，召开质量研讨会，通过下发文件的形式，确保工程质量。此后，在工地现场多次开展现场质量会议，强调质量重要性，使质量深入人心。在工地现场，特别是重点工程附件悬挂醒目的横幅标语，时时刻刻提醒施工人员注意质量问题。在机械设备安装过程中，人占主要因素，安装人员责任心的高低决定了机械设备安装质量如何，所以针对安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差，责任心不高的实际情况，要定期对班组、相关负责人、质量员等进行培训，主要从现场管理、设备安装规范、安装操作规程等方面入手，结合施工方案，讲解施工中存在的质量问题，同时在工程施工前，现场管理人员召开施工单位技术负责人，质检员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收，这样以来，安装人员在施工过程中，树立了正确质量观，知识面不断拓宽，质量意识不断提高，为设备安装的顺利进行奠定良好的基础。
2各个阶段的质量控制措施
2.1安装准备阶段的质量控制措施
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:
①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证等随机技术文件是否齐全;
②材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合设计要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹应防护完好。
2.2機械设备安装阶段的质量控制措施
(1)设备就位对正：在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏设备表面。设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
(2)设备的平面定位：为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
(3)设备的水平度调整：设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
(4)设备的标高调整：设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
(5)设备的润滑：设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
(6)设备的清洗：清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3机械设备试运转阶段的质量控制措施
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
2.4机械设备安装完毕的验收的质量控制措施
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备说明书、合格证等;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。
3现场质量控制措施
现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取针对性的预防措施，它是一种面对未来的控制，它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响，尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面，从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析，研究制定纠偏的措施，它是一种面对现实的控制，虽然目标偏离已成为客观事实，但通过被动控制措施，使偏差得以纠正，工程实施恢复到计划状态，或虽然不能恢复到计划状态，但可以减少偏差的严重程度。
4、设备安装中临时事件及突发事件的处理
机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟臨场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
结束语
机械设备安装工程的质量是依靠安装人员认真负责的工作来保证的,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善、从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到有效的提高。
参考文献：
[1]徐斌．浅谈引水工程管道安蓑技术[J]．福建建材．2010．(1)：47—48．
[2]朱明．千熄焦主体结构安装施工技术[刀．安蓑，2010。(3)：22—23．
[3]陈建方．局兴旺．机械设备安蓉施工要点[J]．中等职业教育<理论)，2010．(1)：45—46．
[4]胡宝玉。南山一缀水电站高本夹厚壁压力钢管安蓑技术[J]．西北水电，2010，(1)142—45．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。