【摘  要】对射频电缆组件进行腐蚀防护与控制，采用加速腐蚀环境谱对射频电缆组件的不同防护状态进行试验及检测。通过对比试验，射频电缆组件通过整体热缩、可溶胶带等防护手段可以有效减缓射频电缆组件的腐蚀行为，提高产品的寿命和可靠性。
　　【关键词】射频电缆组件;加速腐蚀;电性能;防护
　　引言
　　电缆组件在电子装备的使用占比非常高，它承担着电能输送、电子信息传输、电磁能转换等作用，是电子设备重要组成部分。电缆组件故障的原因主要是未防护或防护失效引起腐蚀，进而导致组件内部出现阻抗增大、短路或斷路等问题。
　　低频电缆组件一般采用灌封、注塑等措施进行有效防护，但由于射频电缆组件的特殊性，灌封、注塑等方式会影响电气性能，干扰射频电缆组件的正常使用。射频电缆组件仅靠自身结构保护，很难在恶劣环境条件中使用。
　　1射频电缆组件的腐蚀失效分析
　　在高温、高湿、高盐雾等恶劣环境条件下，射频电缆组件易发生腐蚀，其腐蚀部位主要集中在外壳体、接触件及焊点等部位，导致其机械性能（机械连接、外观特性）、电气性能（电压驻波比、插入损耗）降低，影响电子设备的正常运行，甚至瘫痪。
　　2试验设计
　　试验选择了军用电子设备中常用SMA射频连接器+3506射频电缆。
　　2.1试验方法
　　采用加速试验环境谱条件进行试验，该谱是根据我国海洋环境特点和军用电子设备的使用环境而编制，该谱3个试验循环相当于日历寿命2年的服役期。
　　2.2试验方案
　　试验方案见表2所示。
　　3试验结果及分析
　　通过试验前后的对比，连接器壳体均未出现明显腐蚀。壳体材料为316L不锈钢的射频连接器能具有优异的抗腐蚀能力。
　　
　　按GJB1215A《射频电缆组件通用规范》对各样件进行电压驻波比、插入损耗等电性能指标的测试。
　　从电压驻波比数据（如图4）来看，电压驻波比均有增大的趋势。其中进行涂保护剂、整体热缩的样件增幅较小，说明这两种方式的防护效果较好，而部分热缩的效果较差。
　　从插入损耗数据（如图5）来看，反射损耗和导体损耗的增大，使得插入损耗值增大。其中部分热缩样件的内部腐蚀相对严重，涂保护剂次之，整体热缩较好。
　　4结束语
　　加速腐蚀试验后，对采用不同防护方法的射频电缆组件进行对比分析，主要结论如下：
　　（1）常用的壳体材料为304不锈钢的射频连接器不能直接裸露在海洋环境中使用，需要进行防护处理，可采用涂抹保护剂或整体热缩等防护措施;
　　（2）连接部位是射频电缆组件的薄弱区域，防护不够的射频电缆组件的性能急剧下降，外壳体出现明显腐蚀，通过整体热缩防护手段可以有效减缓射频电缆组件的腐蚀行为。
　　参考文献
　　[1]王玉龙，石宝松，李静秋.灌封工艺在电连接器尾部加固中的应用[J].电子工艺技术，2015，36（4）：203-207.
　　[2] 陈学永，董文亮.电连接器可靠性设计探讨[J].机电元件，2005，25（1）：3-9